氯气液化方法及工艺改进

侯凤银

（唐山三友氯碱有限责任公司河北省聚氯乙烯技术创新中心，河北 唐山 063305）

唐山三友氯碱有限责任公司目前烧碱产能53万t/a，氯气下游产品有盐酸、氯化氢、次氯酸钠、液氯及多种型号的聚氯乙烯树脂等[1]。 液氯工序属于“两重点一重大”范畴，且为3 套烧碱装置的共用装置，是氯气平衡的关键节点。 随着烧碱产能不断扩大，液氯流程单一，设备故障等影响负荷调控，已不能满足总体调控需求。 因此，对液氯工序进行重点管控，不断优化工艺，提升设备及设施水平，是装置持续安全平稳运行的关键。

1 氯气液化方法优选

1.1 氯气液化原理

气体液化的条件：（1）增压；（2）降温。 只要低于最高液化温度，某一温度必有一个对应的压力可以使氯气液化。 氯气的液化温度与压力成单值函数关系[3]，关系对照表见表1。

表1 氯气饱和蒸汽压力与温度的关系对照表

1.2 低压法的选用

根据氯气液化压力的不同将液化方法划分为高压法、中压法及低压法。 随着氯气压力的升高.对设备的要求也越高.安全隐患也越大。 近年来，由于设备的改进，逐渐向中低压方向发展，一般都采用氟利昂冷冻工艺生产液氯[4]。 通过对当前氯气液化设备专业发展进行调查，低压机组相比高压机组具有结构紧凑、体积小、生产环境好的优势。 氯气液化器为列管式，无中间冷媒、冷损低。 另外压缩机的螺杆容积效率高，单机压缩比高，单机能力大。

原有氯气液化工艺流程采用高压法，液环式高压机为主要设备，高压机的液环工作液为浓度98%浓硫酸。……