脱粒_参考网

纵轴流柔性弯齿式大豆脱粒装置的设计与试验

械化的重要环节,脱粒分离装置作为联合收获机的核心部件,对整机的工作质量起决定性作用[1]。大豆作为我国重要的农作物之一,是植物油和植物蛋白的主要来源,对我国油脂安全供给、畜牧业发展及国家粮食安全具有重要意义[2-5]。大豆种植在全国分布较广,其种植地区主要集中在山东、内蒙古、河南等地[6]。我国大豆产业正在快速发展,但我国目前大豆收获机械化水平总体较低,部分地区仍旧采用人工收获方式,其生产效率低下、质量不佳,且费时费力。现有大豆收获机械多是由稻麦联合收获机

浙江农业学报 2023年12期2024-01-02

一种水稻单穗脱粒工作装置研制与试验

单穗水稻种子进行脱粒。水稻育种脱粒不同于普通脱粒，其质量要求损伤小、杂质少[2-3]，但目前使用的脱粒机普遍存在种子易破损、易混杂、难清理等问题，导致劳动强度增大、种子纯度难以保证，影响育种质量和效果。针对上述问题，设计一种水稻单穗脱粒工作装置，介绍机具设计结构、工作原理和试验方法，分析样机试验结果，为水稻育种机械化提供装备支撑。1 水稻单穗脱粒机总体设计1.1 机具结构机具主要由上箱体、下箱体、合页、把手组成，如图1所示。图1 机具结构示意图Figure

农业科技与装备 2023年2期2023-07-27

立式玉米脱粒装置设计与试验*

]。国内外在玉米脱粒理论和技术改进方面进行了大量研究。Miu等[3]创建了谷物轴向及切向脱粒装置分离的离散数学模型,并对该数学模型进行了试验验证;Wacker等[4]研究同等脱粒条件下,纵轴流脱粒的籽粒破碎率要低于切流脱粒;Petkevicius等[5-6]研究了果穗在脱粒室的运动规律,结果表明果穗喂入姿态对其在脱粒室的运动有很大影响,且果穗平行于滚筒轴线方向较垂直于滚筒轴线喂入时,其运动速度更快;Srison等[7]研究了脱粒滚筒结构与玉米果穗属性对系统

中国农机化学报 2023年6期2023-07-11

燕麦小区育种脱粒装置性能试验与参数优化

［1］。小区育种脱粒装置具有籽粒破损小、损失率低、清选干净、机具灵巧等特点，可以极大地提高种子机械化收获质量，缩短育种周期，促进育种进程［2-3］。国外很早开始育种机械化的研究，奥地利早在1963 年就研制了世界上第一台小区育种收割机；美国艾美科公司研制的小型育种脱粒机，专门针对单株作物，部件可更换以适应不同作物；由德国生产的小区育种收获机可在收获时测得种子重量和含水率，并计算出育种试验的相关数据，提高了育种效率；丹麦研制的一种牧草育种收获机，能够自动换种

山西农业大学学报（自然科学版） 2023年2期2023-06-23

谷物联合收获机脱粒系统研究现状*

014)0 引言脱粒分离装置是谷物联合收获机的核心部件,直接影响到谷物收获的破碎率、损失率和含杂率。脱粒系统结构的优化和脱粒系统智能化水平的提高,对提高谷物联合收获机作业质量十分关键。当前,我国农业机械发展水平依然落后于欧美发达国家,农业机械发展水平仍有较大提升空间,因此,本文从脱粒滚筒及凹板筛等关键零部件结构设计、脱粒系统功耗分析和负荷测控、脱粒过程理论分析、脱粒破碎率监测和智能控制等方面对脱粒系统的研究现状进行总结,并分析脱粒系统发展的趋势和需求,为脱

中国农机化学报 2023年5期2023-06-05

适应不同成熟度大豆的差速脱粒滚筒性能试验与分析

成熟度大豆的差速脱粒滚筒性能试验与分析康家鑫1，王修善1,2，谢方平1,2※，罗 曜1,3，李 奇1，黄晓军1（1. 湖南农业大学机电工程学院，长沙 410128；2. 智能农机装备湖南省重点实验室，长沙 410128；3. 湖南省农友机械集团有限公司，娄底 417700）针对南方地区大豆草谷比和未成熟豆荚占比高，造成收获机脱粒清选分离质量差、功耗大等问题，设计了一种前后两段组合且两段转速差可调的脱粒滚筒，研究了脱粒滚筒参数变化对豆荚和籽粒的能量、等效形变

农业工程学报 2023年1期2023-03-31

脱粒分离装置的研究现状及发展趋势

完成作物的收获、脱粒、分离、清选等作业工序，主要由拨扶禾、切割、脱粒、分离、清选、集运贮存、中间输送、动力和传动等系统组成[1]。按谷物收获机的田间行走方式和动力特点，可分为自走式、牵引式、配挂式和自动底盘式；按照谷物喂入方式可分为全喂入式和半喂入式谷物联合收获机；按照谷物通过脱粒部件的方式，可分为切流式和轴流式谷物联合收获等[2]。脱粒分离装置是谷物联合收获机的主要工作部件之一，其结构特点、技术参数及工作性能是影响谷物收获效率、籽粒损失率和含杂率等重要指

农机使用与维修 2023年2期2023-02-17

科研育种单株单穗脱粒机的研制*

础和保障，而种子脱粒是作物育种的重要环节，不同于大田作物，科研育种面积小，种植试验品种珍贵繁多，样本量小，脱粒时既要求提高脱粒效率，又要保证各品种之间无混杂。目前，绝大多数科研单位单株单穗脱粒以人工脱粒方式为主，脱粒效率低，劳动强度大，费时费力。若采用普通脱粒机进行育种种子脱粒，种子的破碎率高，机械内部清理困难，结构复杂易残留种子、损失种子，且易造成不同品种的籽粒混杂，导致考种不纯[1-5]。为此，课题组研制了一款科研育种单株单穗脱粒机，其结构简单，重量轻

南方农机 2023年4期2023-02-07

轴流螺旋滚筒式食用向日葵脱粒装置设计与试验

滚筒式食用向日葵脱粒装置设计与试验连国党1，魏鑫鑫1，马丽娜1,2，周国辉3，宗望远1,2※（1. 华中农业大学工学院，武汉 430070；2. 农业农村部长江中下游农业装备重点实验室，武汉 430070；3. 石家庄金箭机械设备制造有限公司，石家庄 052160）针对食葵脱粒过程中籽粒表皮划伤严重及未脱净率高等问题，该研究设计了一种轴流螺旋滚筒式食葵脱粒装置。脱粒元件为外径32 mm的螺旋管，对物料在脱粒空间的运移过程进行运动学与动力学分析，确定脱粒元件

农业工程学报 2022年17期2023-01-16

20220507 小区育种小麦脱粒清选机内脱粒物料迁移运动规律

提升小区育种小麦脱粒清选机作业性能，在确保各收获指标的基础上，进一步降低装置各工作区域内的籽粒滞留，建立了小区育种小麦脱粒物料离散元模型，构建了小区育种小麦脱粒清选机气固耦合仿真模型，采用计算流体力学与离散元耦合的方法对小区育种小麦脱粒清选机内脱粒物料运动过程进行数值模拟，探明了脱粒物料各组分的迁移规律与运动轨迹，解析了不合理工作参数对分离清选过程的影响形式。通过对小区育种小麦脱粒清选机进行了4个工作区域划分，在气固两相流耦合作用下分析获得了每一个工作区域

中国农业文摘-农业工程 2022年5期2022-11-23

移动式藜麦脱粒机的研制

区，藜麦收割后的脱粒是一项较为繁重的工作，目前市面上普遍采用通用型谷物脱粒机进行藜麦脱粒，缺少专业化的藜麦脱粒机，研制一款适合高原山区使用的移动式藜麦脱粒机，对促进藜麦产业发展具有积极的意义。1 总体技术方案与工作原理藜麦属于藜科藜属植物，与禾本科的小麦及水稻生物特性有较大区别，采用通用型脱粒机进行脱粒会造成较大的破碎率并且筛选效果不佳，因此需要针对藜麦的特性，研究设计藜麦专用的脱粒设备。藜麦收获后经过暴晒降水后的秸秆质地较脆，而脱粒时是将整株藜麦全部喂入

中国种业 2022年9期2022-10-13

水稻单株（穗）脱粒机的主要类型与特点

育与生产过程中，脱粒是不可缺少的作业环节。育种人员在对水稻单株（穗）脱粒时，存在工作繁琐、作业强度大、脱粒不净等问题。 为此，国内研发出不同类型的水稻单株（穗）脱粒机。从机具结构、工作原理和技术特点3 个方面，系统介绍典型机具种类和特点，为单株（穗）脱粒机的改进、研制与合理选用提供借鉴。1 水稻单株（穗）脱粒的要求水稻新品种选育与生产要求脱粒环节满足单株脱粒农艺要求。1） 脱粒要求：脱粒方便、损伤小、损失少；2） 纯度要求：脱粒作业完成后要易清洁，完全保证

农业科技与装备 2022年4期2022-09-29

基于荞麦物料特性的切流-横轴流双滚筒脱粒装置设计

展的关键。荞麦的脱粒分离作业效果直接影响收获过程中的脱分损失率、破碎率以及含杂率等收获评价指标[13-14]。本文结合相关研究，以降低脱粒损失率、破碎率和含杂率为目标对荞麦捡拾收获机上的脱粒分离装置进行分析和结构设计。1 脱粒装置整体设计荞麦具有特殊的物料特性，不适宜一次性联合收获。同一荞麦植株上下冠层的籽粒成熟度极不一致，若收获过晚，先成熟籽粒在收获时易脱落，损失率高；若收获过早，则下层籽粒尚未成熟，在脱粒过程中受力易破碎，且茎秆含水率高，韧性较强，不易

新疆农机化 2022年4期2022-09-21

伸缩杆齿式荞麦脱粒装置研制与参数优化

困难，现有的荞麦脱粒装置主要采用稻、麦脱粒装置的脱粒原理，通过旋转滚筒和固定凹板对作物进行冲击、揉搓、梳刷使籽粒分离，为了提高脱粒效果，国内外学者对脱粒装置进行了大量研究[1-2]。衣淑娟等[3]和李海同等[4]对轴流单滚筒脱粒装置进行研究，分析不同类型脱粒滚筒对脱粒效果的影响。徐立章等[5-6]对切纵流双滚筒脱粒装置的滚筒转速、脱粒间隙进行优化，降低脱粒损失和功耗。李耀明等[7-8]进行了高效率、低损耗的多滚筒脱粒装置的结构和参数研究。陈霓等[9-10]

农业工程 2022年6期2022-09-16

再生稻收割机刚柔耦合杆齿脱粒装置的设计与试验

低碾压率[3]，脱粒是水稻机械化收获至关重要的环节。再生稻头季收获时喂入量大且含水率高，收获后稻谷含杂率和破碎率较高[4]。目前，传统脱粒滚筒有钉齿式、纹杆式和弓齿式等，主要靠冲击、梳刷、捻搓等原理实现谷物脱粒，由于传统的各种脱粒杆齿与稻穗都是刚性接触，增加了裂谷率，导致再生稻的收益降低[5-7]。国内对再生稻收获机械的脱粒装置展开了相关研究。李佳圣等[8]设计了一种针对再生稻收割的脱粒装置，收割机收获的草谷比低、脱粒效率高，但没有考虑到稻谷破碎问题。针对

华南农业大学学报 2022年5期2022-08-02

玉米种子机械化脱粒及精选技术特征与发展趋势

完成对玉米果穗的脱粒和精选工作，科学高效的进行脱粒和精选是获取优质种子的前提条件，在机械化处理的过程中，脱粒与精选步骤受到机械结构和工艺的影响很大，不同的脱粒和精选技术可能造成同一类种子在品质上出现较大差异，因此合理选用机械化脱粒及精选技术十分重要。1 技术研究情况近年来，我国对于玉米种子的加工处理展开了大量的研究，且很多研究集中于玉米籽粒的脱粒和清选、精选设备研发。王建廷[1]等研究开发了一款用于玉米的柔性脱粒装置，基于对玉米特性的分析测量，明确了玉米果

农机使用与维修 2022年7期2022-07-14

葵花脱粒筛选机设计和优化

成熟后需及时采摘脱粒，否则容易烂盘霉籽，种植人员在收获时将花盘采摘后再进行脱粒操作[1-2]。目前我国大多采用人工脱粒，效率低、劳动强度大、脱粒成本高；也有简单的机械脱粒，但存在脱粒不完全、杂质多、效率低的缺点[3-4]。国外的脱粒机械虽然技术相对成熟，但多以适合大农场集中连片规模种植的联合采摘脱粒机械为主，价格昂贵，且不适合我国分散坡梁地小面积种植的脱粒要求。本文设计一种结构简单、使用维护方便，同时能够进行脱粒、筛分、除杂且脱粒完全、筛分净度好、脱粒效率

农业工程 2022年3期2022-06-21

葵花脱粒筛选机研制开发

成熟后需及时采摘脱粒，否则易烂盘霉籽。收获时，一般将花盘摘下后再进行脱粒，目前我国多采用人工脱粒，劳动强度大、脱粒效率低、脱粒成本高。市场上也有简单的机械脱粒，但存在脱粒不完全、含杂率高、脱粒效率低等缺点。国外的脱粒机械虽然技术相对成熟，但多以适合大型农场集中连片规模种植的联合采摘脱粒机械为主，价格昂贵，也不适合我国分散坡梁地小面积种植的收获要求。因此，结构简单、使用维护方便，能同时进行脱粒、筛分、除杂且脱粒完全、筛分净度好、脱粒效率高、脱粒成本低、适用范

农业技术与装备 2022年3期2022-05-31

伸缩杆齿与纹杆混合式脱粒装置设计与试验

，尤其是杂粮作物脱粒装置，大多采用传统的脱粒装置，存在脱粒元件线速度过高导致籽粒损伤严重、商品性差等问题，降低经济效益，制约杂粮种植生产的推广［3-4］。张一峰等［5］研发的小型杂粮脱粒机采用纹杆螺旋排列十板齿方式，配合凹板间隙调节装置，解决了胡麻脱粒问题，但脱粒所需转速较高；邵志峰等［6］研发的玉米脱粒机，采用纹杆与钉齿结合的方式脱粒，降低了未脱净率，但存在破碎率高的问题；魏丽娟等［7］设计了一种小区育种脱粒机，采用钉齿与短纹杆-板齿组合形式脱粒滚筒，脱

山西农业大学学报（自然科学版） 2022年2期2022-05-20

大豆联合收获机对称可调式凹板筛设计与试验

00）0 引 言脱粒分离装置作为联合收获机的核心工作部件，对整机工作质量起决定性作用。滚筒转速、脱粒间隙、喂入量是影响脱粒分离装置工作质量的重要工作参数。其中，脱粒间隙作为影响脱粒分离装置工作质量的影响因素之一，通过改变谷物层的厚度影响分离的籽粒质量。目前，中国南方地区大豆联合收获机脱粒分离装置的脱粒间隙调节方式单一，导致脱粒分离装置在收获过程中存在籽粒破碎率和损失率高的问题，严重影响了联合收获机脱粒分离装置的工作质量和整机作业性能。根据作物特性和工况对脱

农业工程学报 2022年2期2022-04-19

不同脱粒方式对玉米籽粒损伤的影响规律

很大障碍。籽粒在脱粒过程中受到脱粒元件的挤压、冲击和揉搓等外力作用易造成籽粒损伤，增加感染黄曲霉素的风险;因此,如何降低玉米籽粒在收获过程的损伤率已成为玉米籽粒直收技术推广的关键[5-6]。文献[7]对轴流脱粒滚筒凹板与脱粒元件间隙、凹板横栅格间隙和凹板纵连筋条间隙进行了响应面优化试验，得出在喂入量为10 kg/s条件下、凹板与脱粒元件间隙为25.4 mm、凹板横栅格间隙为25 mm、凹板纵连筋条间隙为20 mm时，籽粒损伤率可降到最低的结论。文献[8]对

山东理工大学学报（自然科学版） 2022年2期2022-01-19

弹性短纹杆-板齿组合式大白菜种子脱粒装置研究

问题[2-3]。脱粒装置作为联合收获机的核心工作部件，降低脱粒过程中的种子损失及损伤已成为大白菜种子联合收获装备发展的关键问题。当前，国内外学者对脱粒分离装置的研究较多。PETKEVICHIUS等[4]设计了纹杆式脱粒装置，研究了籽粒含水率、滚筒转速和凹板间隙对脱粒损失的影响；师清翔等[5]引入柔性脱粒的概念，通过耐磨橡胶代替传统的钢制脱粒元件，降低了对小麦、水稻等作物的作用强度；谢方平等[6-7]设计了一种柔性钉齿脱粒滚筒，有效降低了水稻籽粒的破碎率；文

农业机械学报 2021年11期2021-12-07

油葵联合收获机脱粒装置的设计

重要组成部分，而脱粒工序则是收获的关键，不仅直接影响葵籽的脱净率、破损率等，同时影响后续清选机械的效果[7-10].目前，国内外有许多企业和学者对油葵脱粒脱粒装置开展了系统的研究，包括脱粒装置的结构、能耗以及物料运动规律等问题.德国克拉斯公司研制的lexion700系列谷物联合收割机可以收获向日葵，其中脱粒系统可以针对物料的特性自动调节脱粒间隙，降低装备能耗和提高收获率[11]；美国约翰迪尔研制的S系列谷物收获机通过液压系统控制滚筒挡板实现脱粒间隙调节，提

甘肃农业大学学报 2021年3期2021-07-19

全喂入水稻收获机改制成大豆收获机的机理和方法

改制机理模仿人工脱粒动作，农作物不同脱粒装置配置也不同，但其脱粒的工艺过程大致相同。以轴流式脱粒装置为例，脱粒装置主要由脱粒滚筒、凹板和上盖组成。凹板和上盖组合成一个完整的圆筒，把滚筒包围起来形成密闭的脱粒腔。脱粒时，作物通过喂入装置由脱粒装置的一端喂入，随着滚筒的旋转，在上盖螺旋导禾板的作用下，作物在脱粒装置内作螺旋运动 。秸秆上的谷粒在脱粒部件和凹板的打击和搓擦作用下，被脱粒并通过凹板孔分离出来，秸秆从滚筒的排杂口排出。影响脱粒效果主要有四元素：一是脱

农机使用与维修 2021年6期2021-06-16

脱粒滚筒结构形式对大豆机收质量影响的试验研究

械化收获过程中，脱粒分离是造成籽粒破碎的主要阶段[1]。脱粒元件形式、脱粒系统参数匹配是主要影响因素，国内外学者对此问题做了相关研究[2-7]。国外学者研究显示不同的滚筒结构及元件排列方式对脱粒性能有影响[8]，选择合适的脱粒装置可显著提高脱粒效果。Jakhro等[9]通过试验分析不同的脱粒元件对脱出物的破坏程度，结果显示纹杆比弓形脱粒元件对脱出物的破坏程度较小。唐忠等[10]在自制的水稻脱粒分离试验台上利用自制的五种脱粒元件研究纵轴流脱粒分离性能，结果显

农业工程学报 2021年4期2021-05-09

半喂入式联合收割机脱粒不净的原因及处理方法

完成切割、输送、脱粒、清选等作业的功能外，还具有其独特的优点：1）作业时，半喂入式联合收割机仅将作物的穗端供给脱粒筒进行脱粒，因此脱粒室内谷草较少，功耗低，筛选干净。2）穗端脱粒时，对谷粒损伤较小。3）脱粒后的谷草被送出机外时，仍保持原来的长度，可根据需要进行综合利用。2 半喂入联合收割机工作原理收割机开始作业时，割台的分禾器插入作物之中，将作物分离成条，扶禾器梳整、扶直作物，拨禾装置将作物支承住；与之同时，切割装置进行切割，然后在输送装置各输送链条的相互

江苏农机化 2021年2期2021-04-15

鼓形与圆柱形杆齿式纵轴流脱粒滚筒功耗对比试验

汉 430070脱粒分离装置功耗是联合收获机动力的主要消耗支出，减少该功耗对联合收获机向大喂入量、轻量化、高效率方向发展具有重要意义[1-2]。纵轴流式脱粒分离装置因具有脱粒时间长、脱粒过程柔和、适应性好等优点在联合收获机上被广泛使用，但同时也存在功耗大、脱出茎秆碎、含杂率高等问题[3-4]。因此，国内外学者对此进行了大量研究。Miu等[5]研究了轴流脱粒滚筒工作原理，并建立了脱分与功耗的数学模型。Ahorbo[6]设计了一种小型轴流钉齿式水稻脱粒机，并测

华中农业大学学报(自然科学版) 2021年1期2021-02-02

脱粒分离装置的研究现状及发展趋势

 276700）脱粒是作物整个收获过程几个重要环节之一，脱粒分离装置的作业效率往往决定着整个收获机的效率。脱粒装置是谷物联合收获机最核心的装置之一，主要作用是将谷物颗粒从其连接的部分脱离，并将谷物颗粒、秸秆等混合物分离出来。随着近几年来对脱粒装置的大量研究，一些科研单位和生产企业也对现有的脱粒分离装置进行了研究和改进,比如采用加大配套动力、增加二次复脱强化能力或采用双纵置式轴流滚筒等方法，提升脱粒效益。脱粒装置主要有纹杆式、钉齿式、轴流式等多种形式。虽然现

农业技术与装备 2020年11期2020-12-17

纵轴流辊式组合玉米柔性脱粒分离装置设计与试验

049)0 引言脱粒分离装置是籽粒收获机的核心工作部件，脱粒性能对整机作业性能有显著影响[1]。现有脱粒分离装置主要利用脱粒元件对果穗的刚性冲击、挤压以及与凹板的挤搓作用完成脱粒，极易造成籽粒破碎、破皮或裂纹等问题，籽粒含水率较高时尤为严重，且苞叶、芯轴等杂余易堵塞凹板，降低了收获效率与收获质量[2-4]。籽粒含水率较高时，因机械脱粒损伤的籽粒易发生霉变和虫害，不利于籽粒贮藏，甚至威胁粮食安全[5]。因此，高含水率果穗籽粒直收的高破碎率问题一直是制约我国玉

农业机械学报 2020年10期2020-10-29

大豆收获机纵轴流柔性脱粒装置脱出物分布规律

大豆时，作物通过脱粒滚筒脱粒，脱出混合物(籽粒、细小杂余、茎秆)经过凹板筛分离到清选筛上。针对轴向和径向脱出物分布规律的研究，对确定清选筛结构和尺寸，从而改善籽粒和杂余在筛面上分布状况，减小清选系统负担及提高清选性能具有重要意义[1-4]。因此对于脱粒装置脱出物分布研究尤为重要。目前针对不同脱粒装置脱出物分布规律的研究较多：P.L.Miu[5]对杆齿式轴流脱粒装置脱粒分离过程进行研究，推导出籽粒和杂质的分离率理论，以及随滚筒长度变化的分离模型，并通过试验进

中国农业大学学报 2020年9期2020-09-15

横轴流脱粒分离装置的数学模型的建立与试验

3，张正中横轴流脱粒分离装置的数学模型的建立与试验王勋威1，谢方平1,2,3*，任述光1,2,3，王修善1,3，张正中1(1.湖南农业大学机电工程学院，湖南 长沙 410128；2.南方粮油作物协同创新中心，湖南 长沙 410128；3.智能农机装备湖南省重点实验室，湖南 长沙 410128)横轴流脱粒分离装置滚筒长度限制了其脱粒分离能力，仅被应用于中小型联合收割机。为研究横轴流脱粒分离装置脱粒滚筒转速、喂入量、脱粒间隙等因素对脱粒分离性能的影响，优化装置

湖南农业大学学报（自然科学版） 2020年4期2020-08-27

稻麦联合收获机分段式脱粒装置设计与优化

作物收割、输送、脱粒、分离、清选及集粮等工序[1]。脱粒分离装置是联合收获机的核心部件，直接影响整机的作业质量[2-5]。根据作物在脱粒装置内的运动方向，分为切流脱粒装置和轴流脱粒装置，轴流脱粒分离装置因其滚筒脱粒间隙大、转速相对较低，脱粒作用相对柔和，脱粒时间长等优势[6-7]，近年来得到广泛应用。对于轴流式脱粒装置，国内外学者做了大量研究，李昇揆等[8]对具有不同结构凹板的全喂入轴流脱粒分离装置进行了研究，建立了相应的脱出物运动数学模型；Miu等[9-

农业工程学报 2020年12期2020-07-25

不同机械脱粒方式粳稻储藏品质及其相关性研究

谷的品质[4]。脱粒是稻谷收获过程中重要的一个环节,脱粒损伤是目前各种机械脱粒装置在收获过程中存在的客观问题[5],脱粒损伤程度的差异与不同脱粒收获方式有关,轴流式脱粒滚筒的联合收割机脱粒滚筒转速为505 r·min-1,脱粒滚筒宽度1000 mm,稻谷籽粒在滚筒中受到的作用力较小、作用时间较少;切流式脱粒滚筒加轴流板齿分离滚筒结构的联合收割机脱粒滚筒转速为800～900 r·min-1,分离滚筒长度3344 mm,稻谷籽粒在滚筒中受到的作用力较大、作用时

食品工业科技 2020年11期2020-06-18

油菜联合收获脱粒损失试验研究

械化收获的推广。脱粒损失在整机收获损失中占很大比重，而且脱粒装置是油菜联合收割机的核心部件，不仅在很大程度上决定了机器的脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大的影响。目前，全喂入油菜联合收获机多采用轴流滚筒式脱粒装置，对作物的脱粒时间比较长更有利于脱粒，但脱粒损失往往由于脱粒装置各项参数没有良好的配合使得脱粒损失偏高。国内外针对脱粒装置进行了大量的研究[2-12]，取得了很多研究成果。本文在研发的移动式脱粒清选试验台上进行了田间试验，以喂入量、脱粒间隙

农机化研究 2019年6期2019-12-22

纵轴流式小麦收获机滚筒设计与试验

核心技术的纵轴流脱粒系统，成为当前谷物收获机的重点研究内容[4-9]。目前，市场上小麦收获机多采用切流式脱粒和横轴流两种脱粒方式。切流脱粒方式由于脱粒时间短很难满足大喂入量作业的脱净率要求；同时，由于脱粒强度过大容易导致籽粒破碎率上升，所以这种方式难以满足大喂入量小麦收获的性能要求[10-12]。横轴流脱粒分离方式由于受到空间位置的限制，脱粒滚筒不能太长，因此脱粒和分离能力受到极大限制，在喂入量较大时会出现脱粒、分离不彻底及夹带损失较大等问题[13]。纵轴

农机化研究 2019年1期2019-12-21

自走式油葵收割机研发成功

葵的收割、输送、脱粒、清选、秸秆还田为一体，具有良好的适应性。和传统的谷物联合收割机相比，自走式油葵收割机专门针对油葵的生物学特性和油葵收割机的物理机械特性研究入手，采用纵轴流脱粒系统和柔性预脱粒分离系统，控制脱粒间隙、脱粒和排草速度，使脱粒分离更彻底;栅格凹板将油葵籽粒损失率降低到5%以下，风机可以有效清除油葵籽粒中的杂物，将杂质降低到3%以下。（资料来源：科技日报数字报）

农村百事通 2019年10期2019-05-29

基于Hege16的水稻脱粒及其损伤影响因素试验研究

水稻收获过程中，脱粒是最重要的一个环节，脱粒损伤是目前各种脱粒装置在脱粒收获过程中存在的客观问题[1]。水稻的脱粒损伤主要包括内部损伤和外部损伤：外部损伤人眼容易观察，主要是谷壳破裂、谷粒断裂或者是脱粒元件击打的斑点等；内部损伤籽粒谷壳完好，但谷粒内部存在裂纹损伤，存在的内部裂纹影响谷物存储及谷物后期加工等，且内部损伤的水稻籽粒作为种子影响发芽率[2]。水稻脱粒性能研究一般是关注破碎率、损失率及功耗等参数[3-6]，对于稻谷内部损伤的定量评价指标研究较少。

农机化研究 2019年7期2019-05-24

谷物收获机脱粒系统的发展*

022）0 序言脱粒是谷物收获的核心阶段，脱粒装置是谷物联合收割机上完成收获的载体，其性能优劣是衡量一台谷物收获机质量和效率的重要参数，也是人们在设计、生产和使用时最关心的性能指标。脱粒装置的核心功能是将谷物颗粒从谷穗上脱下，其次是尽可能地在脱出混合物（谷物颗粒、短茎秆、颖壳和其他杂物）中将谷物颗粒分离开［1］。1 发展历史从脱粒原理产生至今，已有200多年的发展历程。在这个进程中，英国人Willan Winlaw站在了历史的开端，1781年，他第一个发明

中国农业信息 2018年5期2019-01-29

柔性差速带式单株大豆脱粒装置设计与试验

引言单株大豆种子脱粒是大豆育种的重要环节，不同于商品大豆脱粒，其育种小区面积小，种植试验大豆品种珍贵繁多、样本量小，脱粒时既要求提高脱粒效率，又要保证各品种之间无混杂。目前科研脱粒工作中，单株脱粒以人工脱粒和普通脱粒机脱粒方式为主，人工脱粒收获周期长、浪费劳动力；普通脱粒机籽粒的破碎率高、机器内部无法快速清理、易造成不同品种籽粒混杂[1-2]。机械脱粒是提高工作效率的重要手段与必然趋势，可减轻劳动强度、降低人工成本、提高工作效率[3-4]，但也是造成育种大

农业机械学报 2018年9期2018-09-17

颗粒归仓：从五谷丰登到仓廪盈实 ——中华传统农具脱粒箱和连枷

穗，后用木棍敲打脱粒。据记载，春秋时代劳动人民已根据农作物品种特性和脱粒、去壳、清选等不同阶段需求，发明了打谷、扬场和清选农具。随着农业机械化的不断深入，很多曾经广泛使用的扬场脱粒传统农具已经退出历史舞台，只有少部分依然在偏远地区的田间地头发挥着作用。笔者以中国农业博物馆馆藏陈列的传统农具“脱粒箱”和“连枷”为例，从材质、形态构造、使用方法等方面进行介绍。脱粒箱最早出现于明代，是在我国江苏、浙江、安徽、江西等南方水稻主产区曾经广泛使用的脱粒农具，部分地区也

农村.农业.农民 2018年17期2018-09-06

影响玉米脱粒效果的因素分析

场不断扩大。玉米脱粒是玉米收获的重要环节，衡量玉米脱粒效果的重要指标主要有籽粒破碎率以及果穗脱净率[1]。同一品种，同一水分时，脱粒机构、脱粒滚筒转速与脱粒凹板间隙又直接影响着籽粒破碎率与果穗脱净率。新疆新研牧神科技有限公司在开发玉米籽粒收获机时进行了大量的场地试验以及田间试验，通过大量的试验选取适合玉米籽粒收获的合理工作参数，本文通过对场地试验数据的分析，给出脱粒滚筒及脱粒凹板间隙的变化对玉米脱粒效果的影响趋势，帮助广大玉米种植收获从业人员合理调节作业参

新疆农机化 2018年2期2018-06-14

半喂入联合收割机脱粒不净的原因

独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术的应用，使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面明显好于全喂入机型，较受农民朋友的欢迎。但在收割作业中有时会出现脱粒不净的现象，尤其是在本地区的晚稻收割中。从这几年的收割与维修服务中所遇到的各种问题分析看，半喂入联合收割机脱粒不净主要受以下因素影响。一、作业环境与操作人员操作技术半喂入联合收割机虽然作业性能优良，但它对作业环境与驾驶员的技术要求相对较高。1、作物高度：半喂入联合收割机采用的是立式割台，作物切割后经一系列输送链

农民致富之友 2018年5期2018-04-13

论全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除

成农作物的收割、脱粒、分离、清选、集粮等联合工作程序的复式作业机械。使用联合收割机对减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产成本，争取农时和促进农业丰产丰收都有着重要的作用。目前，联合收割机在全国大力推广，已有大量用户。联合收割机在田间作业时，工作对象和工作条件不断变化，加上机器保养情况的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响，机器可能会出现各种故障。全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣，经常会出现多种故障现象，若不及时诊断排除，将严重影响

农民致富之友 2018年22期2018-01-29

油菜联合收获机种子籽粒脱粒装置结构及运行参数优化

合收获机种子籽粒脱粒装置结构及运行参数优化王 刚，关卓怀，沐森林，汤 庆，吴崇友※（农业部南京农业机械化研究所，南京 210014）为探究油菜联合收获机脱粒系统对油菜籽粒的收获效果，寻求较优的脱粒装置结构及运行参数，以喂入量、脱粒滚筒间隙、脱粒滚筒转速和脱粒元件型式种类为影响因素，油菜种子籽粒发芽率、脱粒损失为评价指标，开展油菜联合收获脱粒试验、发芽率试验及无损伤籽粒发芽率对比试验，探究了联合收获油菜籽粒的脱粒损伤机理。结果表明：影响油菜种子籽粒脱粒损伤的

农业工程学报 2017年24期2018-01-09

多滚筒脱粒分离装置脱粒参数试验与分析

013)﻿多滚筒脱粒分离装置脱粒参数试验与分析唐 忠，何俊增，周跃鹏，刘江波(江苏大学 农业装备工程学院，江苏 镇江 212013)针对联合收割机上脱粒分离装置的最佳工作参数易受谷物生长特性影响且难以控制的问题，基于切横横脱粒分离装置在喂入量为6kg/s时的水稻台架试验，对影响脱粒分离性能的参数进行回归分析和回归效果显著性检验。结果表明：为实现最佳脱粒效果，第II和第III脱粒滚筒具有95%置信度的滚筒转速区间分别为669～849 r/min和772～96

农机化研究 2017年2期2017-12-16

切-双纵流脱分装置试验研究与分析

述了切-双纵轴流脱粒分离装置的结构组成及工作原理，基于切-双纵流联合收获机，以喂入量、切流滚筒间隙及滚筒转速为影响因子，脱粒破碎率及脱粒损失率为指标，进行田间性能试验，并利用极差分析分别对破碎率、脱粒损失率单影响因子进行分析。结果表明：对脱粒破碎率影响的主次因素为B>C>A，即切流滚筒转速>纵轴流滚筒转速>喂入量，最佳组合为切流滚筒间隙25/30mm、滚筒转速907/1 043r/min、喂入量10.2kg/s；对脱粒损失率影响的主次因素为B>A>C，即切

农机化研究 2017年4期2017-12-16

玉米收获机脱粒滚筒的模态及强度分析—基于ABAQUS

0)﻿玉米收获机脱粒滚筒的模态及强度分析—基于ABAQUS刘 虎，邸志峰，崔中凯，张 华，周 进，卜令昕(山东省农业机械科学研究院，济南 250100)脱粒滚筒是玉米收获机的重要零部件，对脱粒效果有着重要影响。为此，以脱粒滚筒为分析对象，应用SolidWorks软件建立其三维模型，并导入到Hypermesh软件中进行网格划分，以Abaqus软件为求解器进行模态和静应力计算。分析结果表明：脱粒滚筒刚度薄弱位置出现在滚筒中间位置，后续若开发高性能样机，可以考虑

农机化研究 2017年4期2017-12-16

切轴流式双滚筒大豆种子脱粒机设计与试验

式双滚筒大豆种子脱粒机设计与试验杨德旭1姜德龙2沈永哲3高连兴1万 丽1王 京1(1.沈阳农业大学工程学院， 沈阳 110866； 2.罗定职业技术学院机电工程系， 罗定 527200；3.辽宁省农机质量监督管理站， 沈阳 110034)为解决大豆种子脱粒损伤率高和脱净率低的矛盾，提出了钉齿式副滚筒切流预脱、弓齿与钉齿相间组合排列的主滚筒轴流脱粒、切轴流式双滚筒组合脱粒方案，进行了脱粒关键部件结构与参数设计，采用直径较小而短的副滚筒完成大豆植株的打击、抓取

农业机械学报 2017年9期2017-10-11

5TYJ-10A玉米种子脱粒机作业性能试验

-10A玉米种子脱粒机作业性能试验赵武云1，戴飞1*，张锋伟1，王广万2（1. 甘肃农业大学机电工程学院，甘肃 兰州 730070；2. 酒泉奥凯种子机械有限公司，甘肃 酒泉 735000）为进一步探明脱粒装置结构参数对玉米种子果穗脱粒生产作业的影响，依托自行研制的5TYJ-10A玉米种子脱粒机，通过置换分别携有钉齿类、直板齿类、组合螺旋板齿类3类脱粒元件的脱粒装置，分析玉米种子脱粒装置工作性能，建立组合螺旋脱粒板齿几何参数相关数学模型，分析获得组合式螺旋

农业现代化研究 2017年5期2017-09-30

油菜联合收获机集成式纵轴流脱离装置设计与试验

一种集成式纵轴流脱粒分离装置，将强制喂入装置与纵轴流脱粒分离装置合二为一，二者呈“T”字形垂直排布，取代传统的链耙式输送器，依靠强制喂入装置和纵轴流脱粒分离装置实现油菜输送、抓取、脱粒分离功能。依据集成式纵轴流脱粒分离装置的工作过程，确定了强制喂入轮和纵轴流脱粒滚筒直径和转速等主要参数。试验表明，喂入量为2.0 kg/s，强制喂入轮转速在300～450 r/min时，该装置脱粒油菜的夹带损失率低于1.31%；强制喂入轮转速为400 r/min、喂入量在1.

农业机械学报 2017年5期2017-06-05

小型立式轴流脱粒装置试验台的设计

3)小型立式轴流脱粒装置试验台的设计杨兴超，师清翔，王升升，耿令新，刘春亚，杨 芳(河南科技大学 农业装备工程学院，河南 洛阳 471003)为减小现有联合收割机整机的尺寸，增加现有联合收割机在丘陵地区通过的灵活性，提出了将市场上普遍使用的横置式脱粒滚筒改为立式轴流脱粒装置的方案。同时，设计了一种小型立式轴流脱粒装置的试验台，可清晰地记录整个试验过程中主要工作部件的转速、扭矩、功耗和物料的喂入速度，以及在不同工况下脱粒装置的工作性能。当立式轴流脱粒滚筒的长

农机化研究 2017年12期2017-03-16

4LZ-1.0小型收割机设计及脱粒分离装置优化

小型收割机设计及脱粒分离装置优化冯 伟，庞有伦，李 平，崔晋波，张先锋，湛小梅(重庆市农业科学院，重庆 401329)为了适应西南丘陵山区的作业环境，改善脱粒分离损失较大、含杂较高且容易堵塞的问题，提高水稻机械化收获水平，设计了可满足1.0喂入量的小型联合收割机。通过对比试验分析双切流脱粒分离装置脱粒清选性能，对脱粒滚筒不同钉齿布置形式、滚筒线速度进行了优选。试验结果表明：双切流小型联合收割机收获水稻的最佳组合方式为：第1滚筒采用弓齿结构、滚筒线速度为19

农机化研究 2017年12期2017-03-16

纵轴流双滚筒小区育种脱粒分离装置设计与试验

流双滚筒小区育种脱粒分离装置设计与试验戴飞，韩正晟*，赵武云，张锋伟，高爱民，魏丽娟（甘肃农业大学工学院，甘肃 兰州 730070）田间试验机械化是提高作物育种工作效率的关键环节，是获得正确育种试验结果的重要措施。根据小区育种小麦收获试验要求，设计了一种由钉齿式圆柱滚筒与短纹杆—板齿锥型滚筒组成的纵轴流双滚筒小区育种脱粒分离装置，通过论述该装置总体配置方案，完成其关键部件（脱粒滚筒、分离滚筒）结构与运动参数设计计算，确定脱粒滚筒的平均直径为450 mm、分

农业现代化研究 2016年5期2016-10-27

全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除

喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣，常会出现多种故障现象，若不及时诊断排除，将严重影响收割作业质量。全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障主要有脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、籽粒破碎过多、脱粒滚筒有异响等。一、脱粒滚筒堵塞1.故障现象全喂入式联合收割机作业时，大量作物堵塞在脱粒滚筒内，使脱粒传动皮带打滑，甚至出现发动机熄火现象。2.故障原因与排除方法（1）发动机转速过低。若发动机转速低于2000 r/min，则脱粒滚筒来不及脱粒，从而造成脱粒滚筒堵塞。应

农机使用与维修 2014年7期2014-09-23

油葵脱粒分离机的设计

后进行人工或机械脱粒。因此，油葵脱粒分离机是减轻人工强度、提高油葵生产效率的重要手段。针对部分油葵脱粒机脱净低、破碎率高等问题。介绍了一种小型油葵脱粒分离机，该机具有破碎率低、适应性较广的特点。1 总体结构及工作原理图1 油葵脱粒分离机总体结构脱粒分离机主要由机架、入料口、脱粒装置、分离装置、传动装置等部分组成，其中脱粒装置、分离装置为本机的关键部件。其结构如图1所示。脱粒时，作物从入料口沿切向喂入，随着脱粒轴部件的旋转，油葵盘在脱粒装置内做螺旋运动，在脱

时代农机 2014年1期2014-03-24

击打脱粒式与梳刷脱粒式联合收割机的比较

50031）击打脱粒式与梳刷脱粒式联合收割机的比较姚国军，周绍昆，朱 毅（云南省农业机械研究所，昆明 650031）0 引言水稻联合收割机发展至今有几十年的历史，各种相应技术已经比较成熟，以欧美技术为代表的全喂入水稻联合收割机和以日本技术为代表的半喂入水稻联合收割机代表联合收割机发展的两大流派，各领风骚。水稻联合收割机按稻穗进入脱粒机的方式可分为全喂入和半喂入水稻联合收割机；按脱粒方式可简单分为击打脱粒式与梳刷脱粒式联合收割机。无论是欧美的全喂入水稻联合收

现代农业装备 2014年3期2014-03-04

半喂入式联合收割机脱粒深浅控制系统设计

完成谷物的切割、脱粒、分离和清选等作业，脱粒工序是谷物收割的主要工序之一。夹持输送装置是切割部与脱粒部联系的中间环节，主要完成将切割好的谷物从割台部送至脱粒部的任务，使谷物的穗端喂入脱粒室。在实际作业中，夹持输送装置能否精确地将谷物穗部完全送入脱粒室，在一定程度上会影响脱粒工序的脱净率。本文介绍一种基于MSP430F449 单片机的半喂入式联合收割机脱粒深浅控制系统，该系统能够实时检测已收割谷物穗端位置，并自动调整夹持输送装置的位置，使进入到脱粒室中的谷物

微特电机 2014年7期2014-01-13