纺丝
- 基于UG NX的多喷头静电纺丝装置设计与仿真分析*
、自组装法和静电纺丝等，而静电纺丝是一种成本较低、装备简单、生产效率较高的能够直接、连续高效制备聚合物纳米纤维的方法。静电纺丝技术所制备的纳米纤维可以广泛应用于各个领域，如生物医疗、环境保护、微电子制造、新能源材料、食品科学等［2］。然而传统的静电纺丝装置为单喷头，生产效率较低，单喷头静电纺丝机的生产率只能达到（0.1～1）g∕h，且单喷头容易堵塞，从而影响自动化生产，人工疏通导致生产成本过高，进而影响其产业化和规模化。针对这一问题，相关研究者提出了多喷头
机电工程技术 2023年10期2023-11-13
- 熔体微分静电纺PBAT纤维膜的制备工艺研究
3）0 前言静电纺丝分为溶液和熔体静电纺丝，是利用高压静电使聚合物溶液或熔体在尖端喷射纺丝的一种技术[1]，因该技术能够稳定制备连续超细纤维及纤维形貌的可控性，在高效过滤、能源材料、柔性传感、生物医药等领域得到广泛应用。其中溶液静电纺丝设备简单、可选择的材料范围广，但大部分聚合物需要有毒溶剂并且溶剂的挥发过程会造成纤维孔洞，从而影响纤维的力学性能[2]。熔体静电纺丝过程零溶剂、绿色无污染，较溶液静电纺丝制备的纤维形貌及力学性能好[3]，在绿色制造以及全生命
中国塑料 2022年12期2022-12-23
- 无溶剂静电纺丝新技术及应用
66071)静电纺丝是一种简单、通用的微纳米纤维生产方法。传统的溶剂静电纺丝法利用聚合物溶液(前驱体)产生的黏弹性射流,在高压电场作用下通过静电排斥和溶剂蒸发制成连续的微纳米纤维[1]。前驱体大多是以有机-无机配合物存在,也有部分是以溶胶形式存在。大量有机溶剂蒸发导致前驱体利用率相对较低(质量分数一般在8%～20%的范围内),严重降低电纺效率,限制了在规模化电纺中的应用。为了避免溶剂排放造成的环境污染和资源浪费,实现超过90%的前驱体利用率[2],研究者已
青岛大学学报（工程技术版） 2022年4期2022-11-21
- 干湿法纺丝制备高性能间位芳纶及其结构与性能研究
备方法主要有干法纺丝和湿法纺丝[1-2]，典型的产品有美国杜邦公司的“Nomex”(干法纺丝)和烟台泰和新材料股份有限公司的“泰美达”(湿法纺丝)。干法纺丝纺丝速度快、纤维取向度高，但要求纺丝原液浓度高、喷丝头孔数少，主要用于生产长丝；湿法纺丝可采用数万孔的喷丝头或组合喷丝头，生产效率高，但易产生微结构缺陷[3]。目前国内普遍采用湿法纺丝工艺制备间位芳纶。干湿法纺丝结合了干法纺丝和湿法纺丝的优点[3]，被广泛应用于聚丙烯腈基碳纤维原丝和对位芳纶等高性能纤维
合成纤维工业 2022年5期2022-10-25
- 聚合物离心静电纺丝技术研究进展
离法[7]、静电纺丝法[8⁃9]和离心纺丝法[10⁃11]等。在生产纳米纤维的传统方法中，静电纺丝可以制备具有高性能和特殊结构的超细纤维，但传统单针纺的效率限制了静电纺丝的产业化[12]。而离心纺丝可以高效制备微纳米纤维，但纤维的性能逊色于静电纺丝[13]。例如，由于纤维性能不稳定，离心纺丝生产的纤维很难用于高精度工业和生物医学领域。因此，结合这两种方法优势的离心静电纺丝法被视为是一种兼顾性能与效率的纺丝方法，但同时对装置及工艺引入了更多需要解决的因素。本
中国塑料 2022年1期2022-01-27
- 静电纺PAN梯度孔隙复合膜过滤性能
-6]。利用静电纺丝方法制备的纳米纤维空气过滤材料具有纤维直径小、纤维膜孔径小、孔隙率高的结构特点，在可以有效拦截PM2.5及0.3 μm以下雾霾颗粒的同时，对含有新冠病毒的颗粒、飞沫、气溶胶也具有极好的阻隔作用，对小颗粒物的过滤效率高达99.99%[7]。普通静电纺材料的气体阻力高达1 600 Pa，应用于口罩滤材将会使人窒息[8]。静电纺过滤材料存在难以满足超精密过滤的要求，并且难以同时满足低阻、高效的过滤要求，在使用过程中具有能耗较高的问题，这是阻碍
闽江学院学报 2021年5期2021-11-19
- 羊皮水解蛋白/聚乙烯醇纳米纤维静电纺丝影响因素
61006)静电纺丝技术出现于20世纪初期，近几十年广泛应用于纳米纤维的开发，是一种简单而通用的制备纳米材料的技术[1]。利用聚合物熔体或溶液在强电场中雾化，经过微小射流固化成丝[2]，其依赖于表面电荷之间的静电排斥力，以从黏弹性流体中得到连续的纳米纤维，是近年来发展起来的一种简单而有效的制备杂化纳米纤维的加工技术[3-5]。目前已有多种材料通过静电纺丝法成功地制备出直径低至数十纳米的纳米纤维，包括金属氧化物、有机聚合物、陶瓷材料等[6]，这种技术方法独特
毛纺科技 2021年10期2021-11-02
- 壳聚糖纺丝液性能对静电纺纤维形态的影响
1620采用静电纺丝技术制备的纳米纤维膜，比表面积及孔隙率较大，这有利于细胞的呼吸，并能促进受损皮肤的恢复，在生物医用领域有着很大的应用价值[1]。壳聚糖(Chitosan, CS)是天然的碱性多糖材料，具有生物可降解性和生物活性，能起到止痛、止血、抑菌和促进创面愈合等作用，被广泛用于医用敷料领域[2]。CS可溶于大多数酸性溶液中，形成聚电解质溶液，但这种聚电解质溶液在静电纺丝时，高分子骨架上离子基团间的斥力会因电场力的作用而增大，阻碍连续纤维的形成，导致
产业用纺织品 2021年5期2021-08-03
- 离心纺丝技术的新发展*
模板合成法、离心纺丝法和静电纺丝法等。许多学者利用静电纺丝法制备纳米纤维，并对其性能进行了研究，但静电纺丝效率较低且难以实现规模化生产[1]。相比于静电纺丝，离心纺丝具有机械结构简单、无高压、无污染、产出率高等特点[2]，是一种具有工业化应用前景的微纳米纤维制备方法。离心纺丝的技术原理为聚合物溶液或熔体在高速旋转的装置中，受到离心力的作用，从喷丝孔中挤出并被拉伸成纤维。利用离心纺丝法制备的微纳米纤维制品已被应用于诸多领域。1 离心纺丝设备的发展离心纺丝设备
产业用纺织品 2021年4期2021-07-28
- 南京工业大学开发微流体气喷纺丝技术
材料和微流体气喷纺丝技术已经投入量产，每天可为160万只N95口罩提供滤芯层，可极大地缓解市场上N95口罩严重紧缺的局面。N95口罩的关键技术在于其致密、能有效隔离病毒的滤芯层。该技术的开发者之一南京工业大学李晴博士表示，用他们研制开发的1 t熔喷非织造布材料可为20万只N95口罩或80万只普通医用口罩提供滤芯层，且微流体气喷纺丝技术可以让口罩的滤芯层更为致密、无毒低阻、舒适性佳，防护效果也更好。他们团队前期一直致力于新型纺丝技术和非织造布材料的开发，并在
纺织检测与标准 2020年2期2020-11-29
- 静电纺丝制备La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ纤维
制备技术中，静电纺丝技术通常被用来制备有机纤维材料，其制备的材料微观结构呈线性结构，并具有较大的活性表面，从而在医学、环境、化工等领域发挥重要作用[1]。在静电纺丝制备纤维材料的过程中，施加在流体上的电压，驱动流体无序或者有序的喷射沉积而形成纳米至微米尺寸的纤维，目前广泛用于无纺布、纤维材料等的制备。近年来，静电纺丝技术越来越多的被用于氧化物等无极纤维材料的制备。纤维材料的制备过程中，纺丝液通常含有聚合物，制备得到的纤维需要经过高温煅烧或水热处理后得到无机
山东化工 2020年20期2020-11-25
- 一种石墨烯纤维的制备方法
超声分散后，得到纺丝原液；(2)将上述纺丝原液经过滤、脱泡后，送到纺丝组件后进行纺丝；(3)纺丝组件处在凝固浴喷雾中，喷丝凝固后，经过干燥得到氧化石墨烯纤维；(4)将此氧化石墨烯纤维进行还原得到石墨烯纤维。所制备的石墨烯纤维具有优异的力学性能和导电性能。专利申请号：2020110045502专利公布号：CN112095176A申请人：杭州高烯科技有限公司发明人：高超，卫傅翔
高科技纤维与应用 2020年6期2020-03-08
- 静电纺丝喷头疏通技术的研究进展
纤维的方法是静电纺丝法。由于静电纺丝喷头在使用时容易堵塞，影响生产纳米纤维的产量，因此阻碍了工业化生产与推广。由此科研人员开始对静电纺丝的喷头进行优化设计，提出解决喷头堵塞的几种方法，为了进一步提高纳米纤维产量奠定基础。1 实现自动清洁喷头最早出现在市场上的自组装单喷头静电纺丝装置，该装置的喷头制造比较简单,但是容易出现堵塞，因此出现产量低。为了提高纺丝产量，科研工作者对静电纺丝喷头堵塞的问题进行研究。蒋国军等[2]设计了一种自清洗静电纺丝喷头，这种喷头采
科学技术创新 2020年24期2020-01-05
- 新配方纺丝控制系统的设计与实现
、维护成本。一、纺丝生产工艺及装置使用Honeywell Epks控制系统平台简介(一)系统及软件平台。EPKS(Experion PKS)过程知识系统是Honeywell新一代的过程自动化系统，它将人员与过程控制、经营和资产管理融合在一起。Experion PKS为用户提供了远高于集散控制系统的能力，包括嵌入式的决策支持和诊断技术，为决策者提供所需信息；安全组件保证系统安全环境独立于主控系统，提高了系统的安全、可靠性。CAB(Custom Algorit
产业与科技论坛 2019年16期2019-09-27
- 近场直写静电纺丝技术及应用的研究进展
00041）静电纺丝技术是聚合物液体（溶液或熔体）在高压电场作用下生成微纳米纤维的一种方法，近年来吸引了越来越多研发人员的关注[1]。与牵伸法、模板合成法、挤压法、相分离法、单分子自组装等制备纳米纤维的方法[2-3]相比，静电纺丝技术提供了一个可以规模化生产纳米纤维的方法。不同于传统化纤纺丝系统，静电纺丝过程是利用电场力而不是机械力对聚合物射流进行牵伸。在极高的场强中，电场力与库仑力相结合对聚合物射流实现了高倍拉伸和点对点传送，射流直径逐渐减小从而形成纳米
天津工业大学学报 2019年1期2019-03-14
- 基于静电纺丝的可控喷印技术和组织工程应用研究
相对于以往的静电纺丝技术，基于可控喷印技术的静电纺丝具备更高的处理精度水平，在聚合物的基底上实现高沉积精度、低施加电压、随时可调节工艺参数以及图案化喷印、自动化全过程控制等优势，相对于传统的培养技术方式而言，基于静电纺丝的可控喷印技术可以达到更加理想的加工效果，在组织工程的应用中也有一定优势，尤其是在细胞培养支架制作中可以达到更低成本、更高精度的作用。对此，探讨基于静电纺丝的可控喷印技术和组织工程应用具备显著实践性价值。1 静电纺丝设备的发展历程静电纺丝的
世界有色金属 2019年22期2019-03-04
- 二级拉伸熔体静电纺丝数值模拟
[1-2]。静电纺丝是制备纳米纤维的高效方法之一，其原理是聚合物溶液或熔体在高压静电场的作用下，克服表面张力形成射流并固化成丝。但纺丝过程中存在纤维下落路径不稳定以及纤维细化过程鞭动的问题，这些都会对纺丝纤维细化产生影响。从静电纺丝工艺参数看，纺丝电压、接收距离[4-5]等都是通过间接改变纺丝静电场分布进而对纺丝纤维产生影响。实验中静电纺丝的电场分布难以直接测量，因此对其进行模拟和实验相结合的研究和分析[6-7]有着非常重要的意义。本文运用COMSOL软件
中国塑料 2019年2期2019-02-26
- 静电纺丝PET膜结晶性能研究
4]。近年来静电纺丝技术引起了人们的广泛关注，且通过静电纺丝技术制备了众多性能卓越的复合纤维材料[5-7]。本文通过静电纺丝技术制备了PET静电纺丝膜，并对其结晶性能进行了研究。1 验部分1.1 主要原料PET，瓶级切片，海南逸盛石化有限公司；三氟乙酸，分析纯，成都联禾化工医药有限责任公司；二氯甲烷，分析纯，天津科密欧化学试剂有限公司。1.2 主要设备及仪器静电纺丝机，NF-500，上海富马科技有限公司；X射线衍射仪，Y-2000，丹东奥龙射线仪器集团有限
山东化工 2019年2期2019-02-21
- 聚乙烯醇静电纺丝纳米纤维的制备及形貌研究
8)0 前言静电纺丝技术可操作性强且简单灵活，聚合物或者复合材料可以直接通过溶液纺丝的方法制备成无纺布形式的连续纤维，是近年来发展起来的一种简单而有效的制备有机、无机以及杂化纳米纤维材料的加工技术[1-3]。纳米纤维膜具有比表面积大、孔隙率高、质轻等特点，在过滤吸附、废水处理、组织工程、伤口敷料、防护织物和纳米电子元件等众多领域存在潜在的应用价值[4-6]。PVA作为一种分子链上带有大量羟基的白色固体粉末状高分子材料，具有良好的水溶性[7]，并且PVA是一
中国塑料 2018年12期2018-12-28
- 气泡纺技术及其纳米纤维的工业化生产
、原纤化法、静电纺丝法等[4-6]。开发简单方便、效率高、速度较快且稳定性好的纳米纤维制备方法成为该领域的研究重点。2006年，何吉欢[7]提出了一种新颖的纳米纤维制备技术——气泡纺丝技术。该技术受蜘蛛纺丝原理启发，通过仿生蜘蛛纺丝、结合气泡动力学原理，开发了气泡纺丝装置，在一定程度上实现了纳米纤维的小批量生产制备[8]。本文简要介绍气泡纺的起源、开发，以及气泡纺近几年的发展，通过气泡纺装置的逐步改进以满足纳米纤维的工业化生产需求。1 气泡纺丝技术的提出及
纺织学报 2018年12期2018-12-22
- 静电纺丝法制备超细氧化锆纤维
法有浸渍法、共混纺丝法、溶胶-凝胶法等。浸渍法[4,5]是将粘胶丝或整个织物浸在饱和锆盐溶液中，再经过干燥、热解和煅烧，得到氧化锆纤维或织物。该方法制备过程中纤维体积收缩较大，制备的纤维强度较低，不能得到致密且连续的ZrO2纤维。共混纺丝法[6]是将纳米氧化锆粉末或锆盐与有机聚合物直接混合获得纺丝液，经过纺丝、热处理后得到 ZrO2纤维。该方法制备得到的前驱体纤维锆含量低、工艺复杂，得到的纤维强度低、连续性差。溶胶-凝胶法通过合成 Zr-O聚合长链的前驱体
现代技术陶瓷 2018年5期2018-11-08
- 双载药静电纺丝膜的制备及抑菌效果观察
制成功。随着静电纺丝技术的发展， 静电纺丝纳米纤维被越来越多地应用于敷料领域。静电纺丝纳米抗菌敷料具有很高的比表面积，有很好的透气性，可以携载药物，能促进受损皮肤的恢复,减轻患者痛苦，非常适合用作皮肤敷料[3-10]。但将两种药物同时携载于静电纺丝膜上制备成伤口敷料的研究鲜有报道。本试验尝试以聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)和海藻酸钠(sodium alginate，SA)为载体，万古霉素和头孢吡肟为模型药物，采用静电纺丝法制备双载药
动物医学进展 2018年7期2018-07-11
- 爪形接收器参数对三维液喷纺丝尺寸的影响
一[1]，而液喷纺丝法就是一种高效制备纳米纤维的方法。液喷纺丝是釆用高压高速气流直接拉伸聚合物溶液制备微纳米纤维的一种新型技术，它组合了传统熔喷技术产业化生产微米纤维及当代静电纺丝技术制备纳米纤维的优势[2-4]，克服了静电纺丝制造效率低的缺点[4-10]，并且液喷纺丝技术对设备的要求较低，不需要高压静电装置或是导电收集装置，更具有工业化潜力。因此，发展液喷纺丝技术具有很强的现实意义并且已取得了一些研究成果[11-14]。本文自制了液喷纺丝装置，通过改变接
实验室研究与探索 2018年6期2018-07-09
- 一种聚酯纤维纺丝装置的设计改进方法
于生产聚酯纤维的纺丝设备生产技术也逐渐成熟，品类繁多，但互换性差，节能效果仍有待提高。特别在中国化纤产业已经进入了以质量求发展，以差异化新品种出效益阶段的今天，开发出多功能聚酯纤维的新型节能纺丝装置尤为重要。聚酯纤维的生产工艺有两种：直接纺丝和切片纺丝。直接纺丝流程是：熔体PET—纺丝箱—组件—丝束冷却—牵伸卷绕装置。切片纺丝流程是：熔体PET—切片—挤压机—纺丝箱—组件—丝束冷却—牵伸卷绕装置。其中纺丝箱、组件、丝束冷却部分称为纺丝装置。可见，纺丝装置在
纺织科学研究 2018年5期2018-05-15
- 狭缝式熔体微分电纺工艺参数对射流间距的影响
广泛的应用。静电纺丝是目前制备纳米纤维的高效方法之一，可分为溶液电纺和熔体电纺。其中，熔体电纺由于其不使用有毒溶剂，成为目前制备纳米纤维的绿色环保工艺路线，其原理是聚合物熔体在高压静电场的作用下克服表面张力形成射流并固化成丝。但传统的熔体静电纺丝为毛细管式，只能产生单一射流，纺丝效率很低，虽然可通过阵列针头的方法提高纺丝效率，但该方法易出现针头堵塞等问题，而且由于针头之间的静电叠加、干扰等作用，使得针头之间感应场强不均衡，导致分布在内部的针头场强较弱，从而
中国塑料 2018年2期2018-03-30
- 浅析绿色聚酯纤维纺丝箱的优化设计
）传统的绿色聚酯纺丝箱功能较单一，已不能满足化纤企业纺丝的需求，为了多功能多品种纺丝的需要，对纺丝箱进行改进升级，优化关键部件的设计势在必行。1 设备的概述及工艺流程经过长期的实践、观察和研究发现，现有技术的各种长丝纺丝箱之所以功能较单一，其一就在于纺丝箱都是针对某一产品品种而设计制造的且不具有互换性，其二在于纺丝箱的截面多为矩形，散热快，能耗大。本论文要解决的技术问题是：提供一种具有纺丝模块互换结构的圆形截面纺丝箱，可根据不同品种高分子纤维的工艺要求配制
中国设备工程 2018年4期2018-03-02
- 双锥面熔体微分静电纺中电场分布的有限元分析
佳的熔体微分静电纺丝结构参数，采用有限元分析软件ANSYS对多层锥面无针熔体微分静电纺丝中的电场分布进行模拟，分析了双锥面特征设计参数对纺丝尖端场强的影响，分别讨论了内圈直径和内圈伸出距离对内外圈纺丝尖端及纺丝路径场强分布的影响。ANSYS数值模拟结果表明：增加锥面层数会减弱最外圈纺丝尖端的电场强度；对于双锥面熔体纺丝装置，内锥面直径大小对纺丝尖端场强分布的影响不明显；当内锥面伸出距离增大时，内外圈纺丝尖端场强的差值先减小再增大；当内锥面直径为26 mm，
纺织学报 2017年6期2017-06-27
- 静电纺丝制备纳米纤维的影响因素研究进展
0)专题论述静电纺丝制备纳米纤维的影响因素研究进展杨 豆，张卫波，刘锰钰，张永鑫(陕西理工大学化学与环境科学学院，陕西汉中 723000)静电纺丝技术是制备纳米纤维的有效方法之一，影响因素较多，工艺较难控制。本文从纺丝液性质、操作条件、纺丝环境三个方面综述了对静电纺丝制备纳米纤维的影响，最后展望了静电纺丝技术的发展前景。静电纺丝 纳米纤维 影响因素直径在微米级或者亚微米级的纤维被称为纳米纤维，纳米纤维结合了纳米材料的特性，具有非常大的比表面积，长径比大、孔
合成技术及应用 2017年1期2017-04-05
- 静电纺丝复合反渗透膜的改性制备与脱盐性能分析
11121)静电纺丝复合反渗透膜的改性制备与脱盐性能分析徐进 吴泽鹏(杭州上拓环境科技股份有限公司, 浙江 杭州 311121)利用静电纺丝复合反渗透膜在无纺布制备上进行应用，同时根据交联壳聚糖性能对静电纺丝复合反渗透膜在脱盐性能上进行应用，形成纳米纤维复合膜。同时利用间苯二胺和均苯三甲酰胺作为静电纺丝复合反渗透膜的复合单体。根据界面聚合法在纳米纤维复合膜上进行反渗透的实验，聚酰胺表面结构在形态、亲水性、分离效果上都会对溶液中的阴离子活性进行影响。同时十二
化工管理 2017年1期2017-03-05
- 开祥化工生产纺丝级PBT树脂
开祥化工生产纺丝级PBT树脂河南开祥化工有限公司(简称开祥化工)2017年4月8日对外宣布，该公司攻克了纺丝级聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂生产技术，成为华中地区首家能生产纺丝级PBT树脂的企业，这标志着河南省企业研制“以煤制衣”取得重大突破。开祥化工100 kt/a PBT树脂装置是国内PBT树脂单套生产能力最大、工艺先进的装置。目前，该公司生产的纺丝级PBT树脂已在多家纺丝企业试纺成功，并达到纺丝级水准，下游客户通过混纺、编织、染色等多道工序制作的
合成纤维工业 2017年3期2017-03-04
- 苏鸿机械新型纺丝箱可节能25%
苏鸿机械新型纺丝箱可节能25%日前，常熟市苏鸿机械制造有限公司通过技术创新，使得POY细旦丝纺丝设备使用的节能型纺丝箱体的节能效果进一步提升，新型节能型纺丝箱体比普通纺丝箱节能25%。据了解，该系列纺丝机除采用了新型节能型纺丝箱体外，还采用了先进的下装式杯形组件，提高了熔体在组件内流动的均匀性，板面温度均匀一致，同时又减轻了劳动强度。同时，通过采用新型侧吹风系统，使得风速均匀稳定，纤维条干好； 喷丝板下可调的无风区高度，使深层次工艺调节成为可能；带有精密
纺织机械 2016年2期2016-12-16
- 复合铝合金轻量级组件的焊接和纺丝结合技术
量级组件的焊接和纺丝结合技术刊名：Materials Today: Proceedings（英）刊期：2015年第2期作者：V. Vovk et al编译：王迪在汽车和航空领域中，若某种材料可实现质量减轻、寿命提高、性能优化、功耗减小等目标，则将受到广泛关注，而复合材料具备了上述优异性能，因此复合材料和铝合金取代钢变得越来越广泛。但是，焊接铝钢管材的成本较高且焊接对焊缝的应力和几何公差热冲击有很大影响，尤其是焊接铝合金时会显著增加残余应力和开裂的风险，使型
汽车文摘 2016年4期2016-12-08
- 纺丝电压对静电纺PVDF纤维膜压电效应的影响
201620纺丝电压对静电纺PVDF纤维膜压电效应的影响潘恒祥1朱胤达1胡吉永1,2杨旭东1,2丁 辛1,21.东华大学纺织学院，上海 201620；2.东华大学纺织面料技术教育部重点实验室，上海 201620纺丝电压是影响静电纺聚偏氟乙烯(PVDF)纤维膜β相生成和压电效应的重要因素之一。目前不同文献中对电压影响的研究结果存在不同观点。采用静电纺丝方法，在不同电压(14.0～24.0 kV)条件下制备了PVDF纤维膜，测试了不同电压下PVDF纤维膜的
产业用纺织品 2016年8期2016-11-21
- Georgia Institute of Technology:冻胶纺丝技术生产高强碳纤维
ology:冻胶纺丝技术生产高强碳纤维美国Georgia理工学院的一个研究小组开发出一项新技术，为碳纤维的强度和模量建立了一个新的里程碑。新技术采用冻胶纺丝技术加工聚丙烯腈(PAN)共聚物，制备碳纤维，已开发的新一代碳纤维的强度和模量都高于任何最新报道的连续纤维。此外，研究工作表明，冻胶纺丝方法为更好地改进碳纤维提供了一个途径。在冻胶纺丝中，首先是将溶液转化为冻胶。这种技术将聚合物链缠绕在一起，产生强大的链间作用力，以提高抗拉强度。冻胶纺丝也能增加纤维的定
国际纺织导报 2016年2期2016-10-24
- 双极性双喷头静电纺丝装置的设计与应用
16023)静电纺丝法是利用高压静电纺丝技术制备纳米结构敏感材料的一种简单而有效的液相制备方法。从1934年Formhals［1］报道了该方法以来，利用静电纺丝技术已实现了多种有机高分子、无机及复合材料的制备［2-3］。静电纺丝技术是从电喷技术发展演化而来的，即在高压静电场作用下，聚合物熔体或溶液的导电液滴可以发生高速喷射，形成聚合物纤维的过程。静电纺丝过程中，通过使带有电荷的高分子熔体或溶液在高压静电场中喷射、拉伸、劈裂、挥发固化，最终形成纤维状特质的过
大连民族大学学报 2014年3期2014-09-19
- 浙江研发成功纺丝高速卷绕机
用于合成纤维熔法纺丝及切片纺丝的高速卷绕技术及设备。在高速纺丝设备的开发中，高速卷绕机的开发尤为重要。该项目从系统减振降噪设计、工艺流程优化和数字控制技术三方面开展高速纺丝卷绕机的研究工作，提高了产量、增强了卷绕稳定性、丝饼成型效果。目前该公司生产的高速卷绕机已在世兴达(福建)纺织科技有限公司等20多家企业使用，受到用户的普遍好评。
合成纤维工业 2014年4期2014-04-03
- 静电纺丝中电荷不平衡状态及临界电压的变化
－3］建立了静电纺丝射流形成机理的模型，推导出了电纺时的Taylor锥角为49.3°，并拟合出了现在被广为接受的电纺丝“临界电压”方程。但该方程仅考虑了纺丝等工艺参数对临界纺丝电压的影响，未考虑电场对溶液分子的电化学作用等。2001 年，A.L.Yarin等［4］证明了不是所有溶液形成的泰勒锥的锥角都是49.3°，且泰勒锥的角度除与表面张力有关外，还与溶液的粘弹特性有关。覃小红等［5－7］发现向电纺丝溶液中添加离子，可以改变纺丝液的荷电性能，从而改变纺丝射
合成纤维工业 2014年1期2014-03-25
- 尼龙66纺丝箱联苯设备添加系统改造
用品的生产.1 纺丝箱系统结构及工作原理在尼龙66熔融纺丝过程中，纺丝箱是重要的纺丝设备，它的作用是把聚合工程中制得的熔融聚合物用齿轮泵以极细的丝状形式定量地压送到喷丝板中，同时对纺丝箱内物料管及物料管内尼龙66聚合物进行加热并对纺丝用计量泵和纺丝头进行加热保温，确保聚合物熔体挤出时具有较好的流动性，确保聚合物的可纺性.由于纺丝过程中蒸气的排出或联苯的泄漏，需要及时对纺丝箱添加联苯.添加联苯时，首先要停止纺丝，使纺丝箱降温到257 ℃，更换4组纺丝组件并添
河南工程学院学报(自然科学版) 2013年4期2013-11-20
- 非溶液接触式静电纺原理
明了4项关于静电纺丝的专利[1-4]，开创了人类通过静电纺丝技术规模化制备纳米纤维的先河.1934年Formhals首次提出了可以利用直流、交流、多相电流等进行无针头静电纺丝的方法，之后他又在1940年的专利中提及了采用反向电场的静电纺丝技术，但他并没有对此种静电纺丝的物理学原理做出合理的解释，且对于其他形式的静电纺丝装置的描述也很简单，没有做深入探讨.Kessick、Yeo等[5-6]也发现交流电可以用于静电纺丝，且在这种装置中鞭动区更小，所纺纳米纤维取
天津工业大学学报 2013年5期2013-10-27
- 静电纺丝工艺参数对聚酰胺6纳米纤维形态结构的影响
［1-2］。静电纺丝技术是一种能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法，也是目前制备纳米纤维最主要的方法［3］。用静电纺丝法制得的纤维要比传统纺丝方法制得的纤维细得多，直径可达3～500 nm［4］。由静电纺纤维构成的非织造材料具有质轻、比表面积大和孔隙率高等优点，这样的特性使其在保温、过滤、组织工程和超敏感传感器等方面有很大的潜在应用前景［5-8］。国内外很多学者都对静电纺PA 6纳米纤维进行了研究，但他们主要是用甲酸或者是其他溶剂与甲酸的混合液作为纺丝液
产业用纺织品 2013年3期2013-10-14
- 电场均匀性对三孔和三针头静电纺丝的影响
01620）静电纺丝是一种聚合物溶液或熔体在外加电场的作用下，连续生产纳米纤维的技术[1].近年来随着纳米技术的发展，特别是在20世纪90年代，文献[2]对静电纺丝过程及应用展开了深入研究后，各国科研界和工业界都对此技术表现出了极大的兴趣，使静电纺丝技术获得快速的发展.静电纺丝在外加电场力的作用下拉伸成丝，所纺纳米纤维质量与电场分布有密切的关系.文献[3]研究得出静电纺纤维最小直径不仅与溶液的性质有关，还与电场分布有关，均匀的电场分布，有利于纺出直径小的纤
东华大学学报（自然科学版） 2013年5期2013-09-16
- 干法纺丝的实验教学装置
为一种重要的工业纺丝方法，干法纺丝已经被成功地应用于许多合成聚合物的纺丝，纺出的纤维被广泛地应用于国民经济的许多方面［1－5］。相对于湿法纺丝，由于不使用凝固浴，干法纺丝的操作相对简单了一些，工艺也简化了一些。干法纺丝的应用广泛，前景巨大，行业对从事干法纺丝或是懂得干法纺丝的人才需求量逐年增大。但是由于工业用的干法纺丝设备体积庞大，需要建设单独的大型厂房，费用巨大，几乎没有高校能够为在校的高分子及其相关专业本科学生提供相应的干法纺丝的实践机会［6－8］。这
实验科学与技术 2013年4期2013-08-31
- 盐酸莫西沙星静电纺丝膜的制备及性能研究
盐酸莫西沙星静电纺丝膜的制备及性能研究谢红1＊，黄华2，卢华3，卢来春1#，管海燕1（1.第三军医大学大坪医院野战外科研究所药剂科，重庆400042；2.重庆医科大学药学院药剂学教研室，重庆 400016；3.即墨市中医院妇产科，山东即墨 266000）目的：制备具有抗菌作用的盐酸莫西沙星（MH）静电纺丝膜。方法：以聚乙烯醇（PVA）和海藻酸钠（SA）为载体，MH为模型药物，制备具有优良透气性能的抗菌静电纺丝膜。以溶液可纺性、静电纺丝的形态结构等为指标，筛
中国药房 2012年13期2012-11-22
- 平行排列多喷头静电纺丝机纺丝状态及纤维结构
行排列多喷头静电纺丝机纺丝状态及纤维结构潘芳良1，查帅冲1，潘志娟1,2(1.苏州大学 纺织与服装工程学院，江苏 苏州 215021；2.现代丝绸国家工程实验室，江苏 苏州 215123)以聚砜为溶质，DMF/丙酮(质量比9∶1)作为溶剂，从接收效率、纺丝稳定性及扫描电子显微镜(SEM)观察得到的纤维的形态结构、成丝均匀性，探究了单喷和多喷时，喷头呈平行排列的静电纺丝机的纺丝状态和纺丝效果。研究结果表明：在单喷头纺丝系统下，溶液的质量分数、纺丝电压和纺丝线
丝绸 2012年1期2012-11-15
- 静电纺PA 6纳米纤维膜的力学性能研究
007)利用静电纺丝可形成由纳米级纤维组成的纳米纤维膜，由于该膜孔径小并具有高比表面积和高孔隙率，可用作组织工程支架、传感器感知膜、过滤材料和防护材料等。静电纺纳米纤维膜的力学性能对其适用性和耐用性有重要影响。以PA 6甲酸溶液进行静电纺丝，研究了纺丝液喂入速度和纺丝距离对静电纺PA 6纳米纤维膜力学性能的影响。结果表明:纺丝液喂入速度较低时，形成的纳米纤维膜力学性能差;纺丝距离增大时，纳米纤维膜的断裂强度降低;PA 6溶解于98%甲酸中配制成13%(质量
产业用纺织品 2010年9期2010-12-13
- 水溶性聚乙烯醇纳米纤维毡的制备与表征
048)采用静电纺丝技术制备了聚乙烯醇(PVA)纳米纤维毡，主要考察了纺丝液浓度和纺丝电压对静电纺纤维形成及其微观形貌的影响。实验结果表明:纺丝液的浓度对纤维的形成和形貌起着决定性作用，随着PVA质量分数的增加，在纺丝过程中纺丝液逐渐从液滴转变为均匀的纤维，纤维直径逐渐增加，当纺丝液的PVA质量分数为6%时，纤维形貌最佳;随着纺丝电压的提高，纤维平均直径先是有一定程度的降低，但随后降低幅度变得很小。通过实验确定了制备PVA纳米纤维毡的最佳工艺为:纺丝液的P
产业用纺织品 2010年7期2010-12-08