晶粒
- 不同晶粒细化剂对5083 铝合金铸锭晶粒细化对比研究
5083 铝合金晶粒、力学性能起主要影响作用[4-5]，而国内目前还很少有研究晶粒细化剂对5083 铝合金铸锭的影响，只有孙洪胤等[6]研究了晶粒细化剂对5 系铝合金组织和性能的影响，Chengguo MA 等[7]对晶粒细化剂对5083 铝合金熔炼净化及精炼效果进行研究，但对不同晶粒细化剂的添加研究影响文献较少。为此，本文研究添加不同晶粒细化剂对5083 铝合金微观组织的影响，旨在为高Mg 铝合金熔炼铸造的晶粒细化工艺提供理论依据。1 实验材料与方法本实
装备制造技术 2023年8期2023-10-24
- 20CrMnTi钢和20钢奥氏体晶粒长大行为对比
热过程中,奥氏体晶粒易发生晶粒异常长大的现象。目前控制晶粒尺寸的有效方法之一是向钢中添加Ti、Nb、V等元素,利用这些合金元素的析出相来细化晶粒[3-7]。20CrMnTi钢是我国制造汽车齿轮以及齿轮轴的常用钢种[1],它是在低碳钢的基础上添加合金元素Cr、Mn、Ti等,利用这些合金元素的特性来提高淬透性和降低晶粒度[8]。因此研究20CrMnTi钢和20钢高温加热保温过程中的晶粒长大规律对于保证产品质量有着重要的意义。本文通过试验对比研究了20CrMnT
金属热处理 2023年10期2023-10-23
- 退火工艺与碳含量对Monel 400合金组织稳定性的影响
定的组织和适合的晶粒度,对其耐蚀性和力学性能的提升具有重要作用[7-10]。本文系统研究了热处理工艺对Monel 400合金晶粒尺寸、组织均匀性的影响,并着重探究组织演变与组织稳定性的内在关系。1 试验材料与方法采用真空感应炉冶炼6种不同C含量的试验用Monel 400合金,其化学成分如表1所示。采用50 mm厚坯料,在1050 ℃热轧成形为14 mm厚板材,变形结束后水冷至室温。利用线切割从热轧板上切取尺寸为10 mm×10 mm×6 mm的金相试样,进
金属热处理 2023年4期2023-05-04
- 高碳铬轴承钢的奥氏体晶粒度及其控制
初始形成的奥氏体晶粒在所有钢中都是很细的。随着加热速度的增加和奥氏体形成温度的提高，形核率和生长速度同时增大，但形核率增加相对较快，因此初始奥氏体晶粒将变得更细。如果在奥氏体区进一步加热，初始奥氏体晶粒便要长大。在一般加热速度下，加热温度越高、保温时间越长，最后形成的奥氏体晶粒也越大。实际上，在相同的加热条件下，化学成分不同或化学成分相同但冶炼工艺不同的钢，奥氏体晶粒长大倾向也不同，在高碳铬轴承钢中，未溶的、处于晶界上高度弥散的碳化物和氮化铝质点对奥氏体晶
金属热处理 2023年1期2023-03-22
- 体积加权平均的晶粒测量程序
作，发现了钢材的晶粒度和力学性能之间的关系。对于屈服强度，关系式如下：式中，σ0是移动单个位错所需的晶格摩擦应力；k是一个材料相关的常数；d是平均晶粒尺寸[5]。Hall与Petch的工作重点分别聚焦于低碳钢的低屈服点和解理断裂应力。之后，Pall-Petch关系被众多学者应用于各种金属材料以及非金属材料，与之联系的材料特性也被扩展到显微硬度、应力应变特性、疲劳等[6-7]。由于Hall-Petch关系与平均晶粒尺寸相关，因此正确测量平均晶粒尺寸至关重要。
南方农机 2023年5期2023-02-16
- Haynes 282新型高温合金晶粒长大行为及数学模型研究
在高温下成型时，晶粒长大引起的晶粒粗化可能导致材料的微观组织及性能劣化［4］。因此，研究材料在高温环境下的晶粒长大行为具有非常重要的意义。目前对于高温合金晶粒长大行为的研究主要集中于三个方面：第一是高温合金晶粒长大机理的研究，如CHEN L［5］从微观角度研究了GH4033 合金在热轧前的加热过程中的晶粒长大行为，KAI Song 通过试验研究了镍基高温合金的晶粒长大和钉扎效应［6］；第二是高温合金的晶粒演变规律研究，如蒋世川研究了固溶温度范围1 140～
宇航材料工艺 2022年5期2022-12-07
- Q460GJD钢在多向锻造后热处理过程中的奥氏体晶粒长大行为
3-5]。奥氏体晶粒尺寸是影响钢热塑性的重要因素，这主要是因为裂纹通常会沿着奥氏体晶界萌生和扩展，尤其是当奥氏体晶粒较粗大且晶界上存在第二相时，裂纹扩展会愈发明显[6]。因此，有必要对Q460GJD钢铸件进行多次热处理或多向锻造以改善其组织均匀性[7-8]，但是热变形或者热处理对Q460GJD钢晶粒长大的影响规律仍不清楚。为此，作者对均匀化处理后的Q460GJD钢铸锭进行多向锻造和热处理，研究了多向锻造后的加热温度和保温时间对奥氏体晶粒长大行为的影响，以期
机械工程材料 2022年10期2022-11-21
- 热加工工艺对316LN 奥氏体不锈钢晶粒度的影响研究
提出了严格要求，晶粒度要求4 级或更细，且最大晶粒与最小晶粒的晶粒度级别差不大于2 级[4-6]。然而实际钢板制造过程中，由于厚度方向不同位置变形、温度不一致，导致钢板在厚度方向上出现混晶与粗晶的问题，最终影响产品的使用性能及其后期服役安全性。在锻造过程中，由于钢坯表面至心部应力传递不一致，导致钢坯心部和表面变形不一致，影响钢板厚度方向晶粒均匀性。受其组织结构影响，奥氏体不锈钢在加热和锻造过程中不发生相变，无法通过后续热处理来细化晶粒，晶粒的细化主要依靠变
钢铁钒钛 2022年4期2022-09-20
- 微熔池凝固组织的数值模拟研究
显微组织的演变，晶粒结构的模拟结果与试验结果相吻合。Wang等［5-8］采用CA-FE法模拟了激光成形制备的合金微熔池凝固过程，结果显示，熔池中晶粒均匀分布，其在熔池边缘形核后向熔池中心长大，并探究了熔池凝固晶粒生长机制。Yin等［9-11］采用有限元传热模型结合相场模型模拟了Ti-Nb多层粉末合金激光粉末增材制造过程中金属凝固过程的显微组织，发现随着增材的层数增加，熔池边界的温度梯度和枝晶间距均增大，与数值模拟的结果一致。魏雷等［12］采用自适应网格技术
上海金属 2022年3期2022-06-01
- 超超临界S30432 无缝厚壁管的带状晶粒组织研究
品提出了等轴均匀晶粒的组织要求，认为带状晶粒可能会对产品在高温高压环境中使用时产生不利影响，如影响材料的服役性能等。我国有学者对S30432 耐热钢开展了研究：包汉生等人研究了热处理对S30432 奥氏体耐热钢性能的影响[3-5]，徐松乾等人研究了固溶处理对S30432 奥氏体耐热钢中含铌析出相的影响[6-9]，史志刚等人研究了S30432 奥氏体耐热钢出现马氏体组织时的力学性能变化[10-13]，张冬宇等人研究了轧制过程中钢的奥氏体变形与再结晶[14-1
铸造设备与工艺 2022年1期2022-04-26
- 15Cr12CuSiMoMn钢的奥氏体晶粒长大动力学
组织贯穿原奥氏体晶粒内部，利用贝氏体组织高强度、高韧性的特性，可应用于结构负载苛刻的环境。贝氏体强化的主要机制为细晶强化。细晶强化是目前兼具提高材料强度还能够保持材料塑韧性的一种手段。晶粒尺寸及晶粒长大行为是材料微观结构观察中最重要的环节，为了获得理想的组织与性能，以及实现对材料的高值化利用，掌握材料的奥氏体晶粒动力学规律至关重要。随着国内外学者们对原奥氏体晶粒长大行为动力学研究的深入，建立了一些关联性较强的数学模型[1-2]，Lee等[3]通过运用经典动
金属热处理 2022年2期2022-03-16
- 基于DEFORM-3D的2024铝合金锻造变形过程晶粒度分析
、夹杂等，能改善晶粒的内部微观组织，使得铝合金钢锻件在材料学界所受到的关注越来越广泛[1]。现今，随着CAE有限元仿真技术的普及化，可通过DEFORM-3D软件对于锻造加工工艺过程进行模拟，调整锻造工艺参数，快速优化锻造工艺，以缩短产品开发周期，提高材料的综合力学性能。本文采用了有限元模拟仿真软DEFORM-3D，对于2024硬铝材质的直齿圆锥齿轮进行锻造过程模拟仿真，并对此次锻造工艺的参数进行对比，通过后处理分析锻造工艺中齿轮锻件的微观组织演变情况及其影
世界有色金属 2021年15期2021-11-21
- 助烧剂增大UO2芯块晶粒研究进展
求，UO2芯块的晶粒尺寸及气孔分布是燃料设计中重点考量指标。大晶粒芯块更抗密实化，增加了辐照条件下裂变气体由晶粒内部到晶粒边界扩散的平均路程，延缓了裂变气体在晶界的析出。同时，随晶粒的增大，单位晶界面积减少，进而可降低裂变气体的释放量；而且适当增加芯块晶粒尺寸可提高辐照条件下的抗蠕变能力。为此，设计制造性能优良的大晶粒UO2燃料芯块是解决这一问题的有效途径。通常，制备大晶粒UO2芯块的主要途径包括[2]：1)提高粉末活性；2)控制烧结条件；3)使用助烧剂。
铀矿冶 2021年4期2021-11-10
- 氧化铝晶粒度的影响因素探讨
对α-Al2O3晶粒度的影响。关健词：氧化铝;高温煅烧;晶粒度1前言α-Al2O3是制造高纯高铝系列陶瓷、磨料磨具及耐火材料的理想原料，也被广泛应用于火花塞、绝缘瓷、研磨料及耐火材，高纯氧化铝粉是电子、陶瓷、化工等领域中的基础材料，据统计，高温煅烧氧化铝用于陶瓷料、耐磨料等的非冶金行业的市场容量占特种氧化铝总量的25%左右，应用前景非常广阔。α-Al2O3是在原料氢氧化铝中添加一定的添加剂，在混料机中搅拌15分钟，然后经提升机提到原料仓内，从原料仓中把混合
快乐学习报·教师周刊 2021年6期2021-09-10
- 温度和晶粒尺寸及分布影响下的氧化铝纤维烧结晶粒长大的相场模拟
柱，刘文胜温度和晶粒尺寸及分布影响下的氧化铝纤维烧结晶粒长大的相场模拟张鲁，刘陆群，唐赛，马运柱，刘文胜(中南大学 轻质高强国家级重点实验室，长沙 410083)采用相场法对溶胶凝胶法制备氧化铝纤维的高温烧结中α-Al2O3晶粒的生长进行仿真模拟，并结合实验，研究不同烧结温度和不同初始尺寸的α-Al2O3晶粒长大行为及动力学规律。相场模拟和实验结果均表明，在 1 200～1 500 ℃烧结温度范围内，晶粒生长速率随烧结温度升高而明显增大，其中1 400～1
粉末冶金材料科学与工程 2021年4期2021-09-07
- 退火过程中均质和异质结构纯铜晶粒的生长
构，梯度结构是指晶粒尺寸从小到大呈梯度分布，双峰结构是指细晶中随机夹杂一个或数个粗晶的结构。CAI等[7]对Cu-Zn合金表面进行机械研磨，得到梯度结构合金，通过室温拉伸试验发现合金具有较高的强度和韧性；FANG等[8]制备的梯度纳米铜材料的表层硬度高达1.65 GPa，耐磨性能改善。梯度结构材料表面强化层以及残余压应力场的存在，导致裂纹萌生位置从表面向次表面转移，从而提高了疲劳性能[9-10]；SHAKOORI等[11]制备的双峰结构Al6063合金超细
机械工程材料 2021年6期2021-06-30
- 双晶粒尺度7075铝合金的制备及微观组织特性
00）近年来，双晶粒尺度金属材料日益受到重视，该类材料可以同时提高材料的强度、硬度和延展性[1]。探索双晶粒尺度7075铝合金的新型制备工艺，对于提高材料性能，扩大材料的应用范围至关重要。本研究通过SPS烧结技术成功制备了双晶粒尺度全致密7075铝合金，实现了材料微观组织调控。1 合金的制备1.1 实验材料用直径100μm的7075铝合金粉末模拟块体金属中的粗晶粒，用直径10μm的粉末模拟细晶粒，粉末均由旋转圆盘电极法制备，通过改变粗/细晶粒的质量分数，制
中国金属通报 2021年4期2021-05-20
- 预拉伸对2A12合金板材粗晶的影响
发现板材整面存在晶粒粗大的问题，严重影响了2A12 合金板材的进一步使用，本文针对此问题进行了探索。1 试验方法某厂生产的2A12-O 态合金板材在经预拉伸、淬火、拉形校正、放置4 d、测电导率、钻孔及化铣后，在其化铣面发现粗大晶粒。对此，我们采用体视镜、光学电子显微镜等仪器对典型样品进行了宏观形貌观察和显微组织检测和分析，以便找出产生粗大晶粒的原因。为了弄清粗晶性能的机理，进行了2A12 合金板材取样验证。选取11 个试样进行不同预拉伸工艺试验，探究在预
铝加工 2021年2期2021-05-17
- 循环应变- 高温退火制备Al-Cu-Li 合金单晶
定的局限性，由于晶粒取向的不同，晶粒上的有效应力可能不同，且难以确定应力轴与多晶材料中的相应晶粒取向之间的关系[12]，为了克服该限制，必须制备单晶作为实验材料。现有的报道中铝及铝合金的单晶制备主要分为Bridgman 法（即定向凝固法）和应变退火法。 对于纯铝和合金含量较低的铝合金一般采用定向凝固法制备单晶，同时也有大量的研究用改进的定向凝固法完善单晶制备技术[13-16]。 而对于合金含量较高的铝合金单晶更多采用的是应变退火法制备，应变退火法制备合金单
有色金属科学与工程 2021年1期2021-03-04
- 镍基合金完全再结晶后的晶粒长大行为研究
，例如细小均匀的晶粒组织有助于提高零件的力学强度、伸长率、疲劳强度等[1—3]。在金属材料的热成形过程中，一系列微观组织演变机制如加工硬化（Work hardening，WH）、动态回复（Dynamic recovery，DRV）、动态再结晶（Dynamic recrystallization，DRX）、亚动态再结晶（Metadynamic recrystallization，MDRX）和静态再结晶（Static recrystallization，SRX
精密成形工程 2021年1期2021-02-08
- 晶粒尺寸对钛酸铋基无铅压电陶瓷的结构与性能影响
度上取决于陶瓷的晶粒尺寸[11-12]。近年来研究者通过对BT陶瓷的介电、压电、与铁电性能的晶粒尺寸效应的研究[7,12-17]，发现晶粒尺寸在0.2 μm到10 μm之间，随着晶粒尺寸的增加，BT陶瓷的介电常数与压电常数d33先增加后减小，在晶粒尺寸1 μm左右介电常数与压电常数达到最大值。多晶BT在晶粒最优尺寸下的高性能是90°畴壁运动增强导致的[14-15]。而最近关于NBT的晶粒尺寸研究表明其高性能是源于非180°畴壁的作用[16]。综合国内外的研
硅酸盐通报 2020年5期2020-06-18
- 3102 铝合金空调箔板坯铸轧工艺优化
能促进形核、抑制晶粒长大的过程都称为细化晶粒。表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用单位体积（或单位面积）内的晶粒度数目或晶粒度的平均线长度（或直径）表示。金属凝固结晶时，每个晶粒度都是由一个晶核长大而成的，因此，铸坯的晶粒度取决于晶核数量和晶粒长大速度。晶核的数目用形核率标识。形核率越高，单位体积中的晶核数目越多，晶粒越细小。晶粒长大的速度越小，长大过程中形成的晶核越多，晶粒越细小。反之，形核率越小而长大速度越大，则晶粒越大。因此，晶粒度的大小取决于形核率和长
中国金属通报 2020年6期2020-03-05
- 大尺度模拟二维晶粒长大过程的相场法研究
前言多晶材料中晶粒长大过程控制着微观组织结构的演变，而晶粒组织结构直接影响着材料性能[1]，研究多晶材料晶粒长大过程中晶粒尺寸、边数的变化以及单个晶粒长大动力学具有重要意义。传统上对晶粒长大的研究主要集中在理论和实验两方面[2]。随着科学技术与计算机技术的快速发展，出现了许多计算机模拟晶粒长大的方法，如蒙特卡罗（MC）[3-5]、元胞自动机（CA）[6]和相场（PF）[7]等方法。孙亚等人[8]采用相场法对二维晶粒长大过程进行仿真，研究了晶粒尺寸分布与拓
电焊机 2018年11期2018-12-13
- 准静态拉伸过程中CoCrFeMnNi高熵合金显微组织的演变
oylor模型，晶粒拉伸轴向á001ñ−á111ñ连线转动，符合Sachs模型。晶粒尺寸显著影响晶粒的转动速率，小尺寸晶粒转动最快，大尺寸晶粒次之，中等尺寸晶粒转动最慢。晶粒Schmid因子越大，晶粒的转动越快。高熵合金；背散射电子衍射；微观组织；准静态拉伸；晶粒转动多主元高熵合金由5种或5种以上主元按照等原子比或近等原子比设计的一类新型合金。由于高熵效应，高熵合金倾向于形成简单固溶体结构，而不出现复杂的金属间化合物[1]。传统的合金设计理念认为，合金组成
中国有色金属学报 2018年1期2018-03-01
- 高效晶粒细化剂稀土铝钛硼的制备
小均匀的等轴晶。晶粒尺寸和形态是铝及其合金铸态组织的最重要特征，由细小均匀等轴晶粒构成的铸态组织，整体各向同性，具有高强、高塑韧的优良综合力学性能，且利于后续变形加工工艺性能提高。晶粒细化方法分为物理方法和化学方法两大类。物理方法包括快速冷却法、物理场细化法和机械物理细化法等，快速冷却法适合生产简单的小型铸件或粉末制品，很难实现对大型厚断面铸件组织的改善，同时该方法不易操作，人为因素较大；物理场细化法处理的金属纯净度高，但需要的生产设备较复杂，能耗高；机械
稀土信息 2018年2期2018-02-17
- 初次再结晶组织和渗氮量对低温渗氮取向硅钢二次再结晶行为的影响
较少，初次再结晶晶粒平均直径往往大于高温Hi-B钢[5]，同时出现了{411}〈148〉特征织构组分[6]。关于初次再结晶晶粒尺寸对低温渗氮钢磁性能的影响已经有很多研究，Ushigami等的研究表明低温渗氮钢中控制初次晶粒尺寸在20～25μm之间时，成品磁性能较好[7]。Kim等的研究同样表明低温渗氮钢的初次晶粒尺寸大于20μm时磁感值较高[8]。但初次晶粒尺寸过小或过大对成品磁性和二次再结晶行为的影响仍不够清楚，此外，低温渗氮钢中特有的{411}〈148
材料工程 2018年1期2018-01-20
- 冷轧压下率及初始高斯晶粒取向度对超薄取向硅钢织构演变与磁性能的影响
压下率及初始高斯晶粒取向度对超薄取向硅钢织构演变与磁性能的影响梁瑞洋，杨 平，毛卫民(北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083)以不同高斯取向度的取向硅钢成品板为初始原料，采用一次冷轧法制备0.06～0.12mm厚的取向硅钢薄带。利用EBSD取向成像技术研究冷轧压下率以及初始高斯晶粒取向度对超薄取向硅钢织构演变与磁性能的影响。结果表明：随着冷轧压下率增大和厚度减小，退火后再结晶织构增强，当压下率为70%时，再结晶织构中RD∥〈001〉织构最锋锐
材料工程 2017年6期2017-06-22
- 交换耦合作用对纳米复合永磁材料有效各向异性的影响
为例，采用立方体晶粒结构模型，研究了单个晶粒中存在不同耦合状态时，有效各向异性随晶粒尺寸的变化关系.采用边界值不为零的变化函数研究了耦合部分各向异性随耦合长度的变化.计算结果表明：当两相耦合时，软磁晶粒的有效各向异性随晶粒尺寸的增加而减小，硬磁晶粒的有效各向异性随晶粒尺寸的增加而增加.对于存在软、硬两相的复合磁体，为保证较高的有效各向异性值，晶粒尺寸应保持在25 nm左右.交换耦合作用;有效各向异性;晶粒尺寸;纳米复合永磁体1 软、硬磁性晶粒间交换耦合相互
物理实验 2017年5期2017-06-15
- 浅析1Cr15Ni27Ti3Mo1Al钢晶粒度的影响因素
i3Mo1Al钢晶粒度的影响因素徐 朋, 董晓亮(抚顺特殊钢股份有限公司 技术中心, 抚顺 113001)通过对两种不同碳、氮含量的1Cr15Ni27Ti3Mo1Al钢进行锻造、轧制以及固溶处理，对影响该钢晶粒度的因素进行了分析。结果表明：碳、氮元素含量对该钢晶粒度的影响较大；另“菱形→方形→椭圆形→圆形”的轧制变形工艺以及固溶处理可以细化均匀该钢晶粒尺寸。晶粒度；碳、氮元素含量；轧制变形方式；固溶处理1Cr15Ni27Ti3Mo1Al钢是一种以15Cr-
理化检验(物理分册) 2017年4期2017-04-26
- 晶粒正常生长的Monte Carlo模拟
凯，林一歆,晶粒正常生长的Monte Carlo模拟王 岗1，刘 艳1，徐宗畅1，肖 岗2，张耀予1，谭 凯2，林一歆1,21华中科技大学中欧清洁与可再生能源学院，武汉 4300742华中科技大学能源与动力工程学院，武汉 430074本文建立了晶界能各向同性情况下晶粒生长的二维Monte Carlo模型，并对等温情况下的晶粒生长过程进行了模拟。在模拟过程中，对传统Monte Carlo方法中能量与概率统计方法进行了改进。为了更加直观地显示出晶粒生长过程
现代技术陶瓷 2016年6期2017-01-19
- 相场法研究初始微结构对晶粒长大的影响*
研究初始微结构对晶粒长大的影响*罗志荣1,卢成健1，高英俊2**(1.玉林师范学院物理科学与工程技术学院，广西玉林537000;2.广西大学物理科学与工程技术学院，广西南宁530004)(1.College of Physics Science and Engineering,Yulin Normal University,Yulin,Guangxi，537000,China;2.College of Physical Science and Techno
广西科学 2016年5期2017-01-03
- C-Mn钢晶粒长大趋势的影响因素分析
划部)C-Mn钢晶粒长大趋势的影响因素分析曾勇刚(攀钢集团成都钢钒有限公司科技规划部)选取转炉、电弧炉生产的C-Mn石油套管钢轧成的管材试样,进行了成分检测、不同加热温度和不同保温时间的热处理及金相检验,分析了不同合金元素、加热温度及钢中气体含量对其本质晶粒度的影响。结果表明,控制C含量、降低钢中P含量、实施微钛处理、适当增加钢中的N含量,可以起到细化C-Mn石油套管钢奥氏体晶粒度的作用。C-Mn钢;晶粒长大;影响因素1 引言由于炼钢所用原材料及炼钢方式的
四川冶金 2016年3期2016-12-07
- 35CrMo钢控温模锻加热过程中奥氏体晶粒长大行为
加热过程中奥氏体晶粒长大行为黄元春1, 2, 3，黄雨田2，肖政兵3，王也君2，许天成2，李文静2(1. 中南大学高性能复杂制造国家重点实验室，长沙 410083；2. 中南大学轻合金研究院，长沙 410083；3. 中南大学机电工程学院，长沙 410083)将35CrMo钢试样在不同的加热温度和保温时间下进行等温奥氏体化处理，采用正较实验法研究加热温度与保温时间对奥氏体平均晶粒尺寸的影响，并对奥氏体晶粒长大行为进行研究。结果表明：当保温时间一定时，奥氏体
粉末冶金材料科学与工程 2016年4期2016-03-08
- A286螺栓晶粒异常长大原因分析
bNCT25等。晶粒度是表征材料力学性能的一个重要指标。细小的晶粒可以有效提高金属材料室温力学性能如抗拉强度、屈服强度等，而高温下，较为粗大的晶粒具有更好的高温持久、抗蠕变性能。我公司对发动机用A286螺栓在成品检测时，反复出现晶粒度超出标准要求，并且存在表层晶粒粗大、心部晶粒细小等带状组织现象，服役后将对发动机造成极大的危害。A286原材料为真空感应、自耗电极熔炼的进口高温合金棒材，来料状态为固溶态，对原材料进行ICP（电感耦合等离子发射光谱分析仪）分析
金属加工(热加工) 2015年23期2015-04-23
- EBSD在超细硬质合金WC晶粒尺寸统计中的应用
超细硬质合金WC晶粒尺寸统计中的应用李园园1, 2，徐银超1, 3，林江华1, 2，左 锐1, 2，于 涛1, 2，温光华1, 2，陈响明1, 2(1. 株洲钻石切削刀具股份有限公司，株洲 412007；2. 硬质合金国家重点实验室，株洲 412007；3. 中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)硬质合金中WC晶粒度的统计随其尺寸的降低，难度大幅升高。本文作者在多次实验的基础上，成功地将电子背散射衍射(EBSD)技术应用于超细WC-Co硬质合
粉末冶金材料科学与工程 2015年2期2015-03-03
- 两相及多相合金晶粒度的测定
确规定了金属平均晶粒度的测定方法，但该方法主要针对单相晶粒组织。由于标准中对多相合金的晶粒度测定只给出了宽泛的、指导性的定性规定，并未做出定量的规定，而在平时的检测过程中越来越多的遇到两相合金要求测定晶粒度的情形；因此，很有必要深入研究两相及多相合金的晶粒度测定方法。本文主要探讨两相钛合金的晶粒度测定方法。1 国内外晶粒度评定标准国内外常用晶粒度的评定标准主要包括GB（国标）[2]、ISO（国际标准）[3]、ASTM（美标）[4]、JIS（日标）[5]等。
中国测试 2014年1期2014-12-17
- 电工钢中柱状晶热压缩时取向的变化及对析出的影响
除表面剪切力外，晶粒取向是否影响析出动力学尚不明确。Zaveryukha等［7］研究了硅钢退火板中抑制剂不均匀分布的原因，指出形变晶粒内部位错密度大退火时可析出更多的第二相粒子。但退火属于一个静态的过程，显然与热轧过程中抑制剂析出的情况不同。因此对该问题的研究十分必要。热轧的形变机制复杂，通常沿厚度方向存在显著的组织、织构梯度［8－11］。热轧主要的作用是在高温下使粗大的MnS再固溶，调节析出，以及对组织、织构加以合理地控制。热轧机制的复杂主要在于（沿厚度
材料工程 2014年10期2014-11-30
- 基于广度优先搜索的晶粒扫描方法
京100176)晶粒扫描技术是电子工艺专用设备的常用功能，主要应用于LED 晶粒、半导体晶粒分拣、封装和检测设备中。晶粒以行列方式粘结在晶片环的蓝膜上，设备按一定的顺序对晶粒进行图像识别和拾取，这个顺序就是晶粒扫描的方法。合理的晶粒扫描方法可以提高设备的效率。晶片环上的晶粒按行列排列，因此逐行扫描是最常用的晶粒扫描方法，但是逐行扫描也有一定缺陷：（1）换行时需要空走几个晶粒位置才能判定一行到头走下一行；（2）不管是否有晶粒，对每个晶粒位置都要走到并进行晶粒
电子工业专用设备 2014年10期2014-07-04
- 晶界能各向异性晶粒长大的计算机模拟
30024）正常晶粒长大可以发生在形变试样初次再结晶后续过程中，即发生于形变试样初次再结晶完成后的退火过程中，也可以发生于无原始形变试样的退火处理过程中[1]。晶粒长大过程中微观组织的演化直接影响着多晶材料的性能，晶粒的平均晶粒尺寸，晶粒尺寸分布，晶粒形状和结构等参数与多晶材料的力学性能有着密切关系。由于晶粒长大过程中微观组织演化的物理实验研究难度大、耗时费力，计算机模拟的应用为组织演化的研究提供了一种有效的途径[2]。截止目前，已有多种模型应用于晶粒长大
中国铸造装备与技术 2014年3期2014-06-05
- 锻态2.25Cr1Mo 0.25V钢奥氏体晶粒长大规律的研究
织会在该阶段发生晶粒长大，而奥氏体晶粒长大会降低大锻件的力学性能[1]。本文主要研究了经总锻比为9.79的多向锻造工艺加工后的2.25Cr1Mo0.25V钢在不同温度、不同保温时间下的晶粒长大规律，制定合适的锻造温度和加热时间，确保锻件的质量，并建立了晶粒长大模型，预测晶粒长大规律。1 试验材料及过程1.1 试验材料试验材料为2.25Cr1Mo 0.25V钢，其化学成分如表1所示。1.2 材料状态及锻后热处理实验用的2.25Cr1Mo 0.25V钢是由铸态
大型铸锻件 2013年4期2013-09-23
- 30Cr2Ni4MoV钢消除混晶的方法
生很多组织缺陷。晶粒粗大且不均匀，即混晶就是其缺陷之一。混晶的存在严重影响大锻件的使用性能和服役水平，因此细化晶粒、消除混晶的研究有很重要的意义。目前已有很多细化晶粒、消除混晶的方法，其中多次高温正火和多次高温侧正火工艺是比较常用的两种工艺。多次高温正火工艺的原理是反复进行α-γ相变重结晶，利用晶粒的边界效应来细化奥氏体晶粒[1]。多次高温正火工艺能够较好地细化晶粒、消除混晶，但其加热温度高、加热次数多，这些缺点导致生产周期长、成本高。多次高温侧正火工艺是
大型铸锻件 2013年6期2013-09-23
- 基于晶粒旋转的纳晶材料非均匀变形行为研究*
验证。最近，基于晶粒旋转的几何软化机理，Ramesh 等人[8]提出了一种纳晶剪切带演化的本构模型，该模型很好地预测了纳晶材料内剪切带的发展及剪切带宽度的变化，但是他们没有考虑晶粒取向分布对剪切带演化的影响。基于以上分析，本研究提出一个新的基于晶粒旋转的剪切带演化模型，同时考虑晶粒取向分布以及晶粒尺寸对剪切带演化产生的影响。1 晶粒旋转的剪切带演化模型1.1 扩散驱动的晶界滑移引起的晶粒旋转目前，许多关于晶粒旋转的研究[9]均假设晶粒旋转的驱动力是晶粒的一
机电工程 2013年4期2013-09-13
- 组织遗传对2.25Cr-1Mo-0.25V钢晶粒度的影响
o-0.25V钢晶粒度随正火温度的变化规律和组织遗传对晶粒度的影响。1 试验材料及方法将试料加工成尺寸为25 mm×25 mm×25 mm的试样，进行以下试验：① 晶粒度随正火温度的变化规律。先观察试样的原始晶粒度，然后在800℃、850℃、900℃、950℃、1 000℃、1 050℃、1 100℃、1 150℃、1 200℃保温2 h后空冷，观察晶粒度；②组织遗传对2.25Cr-1Mo-0.25V钢晶粒度的影响。先获得具有部分马氏体组织的2个试样和不具
大型铸锻件 2012年6期2012-09-25
- 掺钛对UO2微球晶粒生长机制的影响
41UO2颗粒的晶粒尺寸对其在核反应堆中的辐照时产生的裂变气体的行为有重要影响。UO2颗粒的晶粒尺寸越大，裂变气体的迁移距离越长，裂变气体的释放速率越低，降低PCI效应。掺杂钛能有效地促进UO2微球的晶粒生长，在相同的烧结条件下，掺钛UO2微球的晶粒尺寸比未掺杂的UO2微球要大。掺钛UO2微球晶粒生长行为和UO2微球必然有一定的差异，因此研究掺钛UO2微球晶粒生长机制，对提高和控制掺钛UO2微球的质量、优化工艺参数具有一定的理论指导意义。本工作从掺钛UO2
核化学与放射化学 2012年1期2012-01-04
- 12%Cr超超临界转子钢的晶粒长大规律
超临界机组来说，晶粒细匀化以其具有提高强度和韧性的双重效果成为优化转子力学性能的主要手段。但是超超临界转子的体积非常庞大，这使得在锻造和热处理过程中转子的组织变化很难控制，普遍存在着混晶、粗晶等问题，从而导致转子的屈服强度和冲击韧性大大下降，不利于力学性能的提高[3]。本文系统地研究了12%Cr超超临界转子钢的晶粒长大规律，建立了晶粒长大动力学模型，为实际生产过程中的组织控制提供了科学依据，对于其生产制造过程中热加工参数的确定有着重要的工程价值。1 实验材
大型铸锻件 2011年5期2011-09-25
- 晶粒尺寸对钛合金TIG焊接接头组织及力学性能的影响
100024）晶粒尺寸对钛合金TIG焊接接头组织及力学性能的影响周水亮, 陶 军, 赵海涛, 郭德伦(北京航空制造工程研究所,北京 100024）进行了2μ m及8μ m,19μ m三种晶粒尺寸的细晶粒TC4钛合金常规TIG焊试验,分析了母材晶粒尺寸对钛合金焊接接头组织转变规律及力学性能的影响。结果表明,细晶粒TC4钛合金焊缝中心和热影响区组织相似,为 α马氏体组织。相同焊接规范下,随着晶粒尺寸的减小,焊缝中心和热影响区组织由编织(网篮）状α组织向片状组
航空材料学报 2011年5期2011-06-06
- 多晶硅薄膜晶体管的有效迁移率模型*
硅薄膜是由许多小晶粒组成的,其晶粒间界中存在大量的悬挂键与缺陷态,这些陷阱会对P-Si TFT的性能产生很大影响[2-3].在P-Si TFT中,沟道迁移率与晶粒间界陷阱态、表面散射效应等因素有关,因此用有效迁移率来表示.现有的P-Si TFT迁移率模型多为经验公式[4-5];文献[6]的有效迁移率模型考虑了沟道内晶粒间界的数目,并将晶粒与晶粒间界分开考虑,但忽略了高栅压所引起的迁移率退化效应,只适用于低栅压的线性区.本研究基于P-Si TFT的物理过程,
华南理工大学学报（自然科学版） 2010年5期2010-03-16