日本企业，危机中的坚守

刘承元

日本制造业还有竞争力吗?

最近,笔者应邀与某著名大学总裁班学员一起,前往日本参观丰田、日产、夏普和雅马哈等多家著名企业。

日本制造业还有竞争力吗?大家临行之前的疑问在参观中得到了明确的答案。

在日本经济一片繁荣的时候,日本主力制造业没有被疯狂的股市和房地产冲昏头脑,并坚定地守住了主业。在整个经济走向萧条、面对内需不足和日元升值的双重压力下,日本制造业开始了几个方面的转型。

首先是海外设厂,目的是要突破欧美贸易壁垒和降低生产成本,即所谓的产业转移。也有许多日本企业家后来反省,国际化走慢了一步!否则在日美经济交锋中不会输得那么惨。在产业转移的过程中,日本企业还是做足了功课,他们把核心的研发、生产技术以及高精度的制造环节留在了日本。日本企业的产业转移策略不同于美国,他们很少把制造业简单地外包给OEM厂商,而是自己到低成本的国家设厂,这说明日本企业十分看重制造环节。

其次,加强核心技术研究。所谓核心技术,就是某个产品从原料到产成品的整个生产链条中,起决定作用的和对手难以复制的技术。在核心技术研发和积累方面,日本企业投入了巨大的精力。

在夏普和雅马哈,所有人都为他们对核心技术的扎实追求感到震惊。夏普从电子管、晶体管技术到今天液晶技术,每一个时期他们总有核心技术作为企业转型和发展的支撑。雅马哈的核心技术有两大项:一项是金属热处理技术(轻质高强)和木板处理技术(让高档木材定型为各种优美的曲线)。这两项技术看上去朴实无华,但却为这家企业的发展打下扎实的基础。由于金属处理技术一流,他们先是开发出了发动机外壳,后来是气缸,再后来是摩托车发动机、摩托车整车以及滑翔机,还有钢琴的琴弦和高尔夫球杆等。由于木材处理技术一流,他们做成了钢琴以及豪华车内饰。他们骄傲地告诉我们:丰田雷克萨斯车内的木质内饰就是他们做的。

第三,日本制造业开始关注它的另一个优势,即制造管理技术。制造管理技术包括:产品、工艺设计和实现过程控制。通过持续提升制造管理水平(精益生产),实现差异化经营,避开中国制造的价格竞争。一个重要的事实是,一些需要“高精制造管理技术”的行业成了日本保持竞争力的核心部分,比如:汽车、精密仪器、办公自动化、设备制造等。而另外一些看上去很“美”的所谓高新技术产业,其实对管理技术要求并不高,比如:电脑、芯片、光盘制造等,只要投资买设备就可以做到,日本企业却陆续放弃!

在过去十多年的经济萧条中,日本制造业开始了严重的两极分化。一部分财阀出身的老牌大企业(日立、三菱等)越来越显得力不从心,他们习惯于用钱解决问题;而另一部分更加专注于制造技术和制造管理研究的企业(丰田、本田、理光、佳能)却大放异彩。后者多属于管理密集的行业。

价值与责任的坚守

在日本参观期间,学员们听得最多的关键词是“社会责任”和“客户感动”。

经营理念,就是企业对除了赚钱以外存在价值的语言表述。学员们发现,几乎每一个日本企业都有一套长期坚守的思想和信念。他们把企业经营目标和社会的发展以及客户的期望紧密地结合起来。夏普始终坚持产品和技术创新,为人类创造美好生活;丰田要造世界上最舒适、安全和节能的汽车;雅马哈要通过引擎和音乐让社会变得更美好……

有学员问我:这些理念真的是创业者数十年前提出来的吗?因为这些理念好像至今还不落后,而且今后也不会落后。事实正是如此,因为表明员工、客户以及社会价值的朴实高尚理念,并不需要“与时俱进”。雅马哈的社训(公司理念)是这样的:“在本公司服务的员工,要时刻注意学习修养,以亲切至诚的态度对待事物,爱好职务,敏捷行动,规范协调,并以不屈不挠的精神持续改善,为国家社会做贡献,成为有用人才。”

而在我们许多企业里,要么没有思想,要么思想不够朴实高尚,以至于换一个总裁换一套说法。我在某MBA课堂讲课时,有学员告诉我:东莞有一家规模不小的企业,其经营理念是:“赚钱、赚钱、再赚钱!”如此理念怎能引领企业走向未来?

参观团所到之处,企业都有专职的接待团队负责参观接待工作。有一天,我们刚刚参观完毕,接待我们的那位小姐马上去接待一批幼儿园的孩子。总裁们惊讶:孩子们和我们享受同等待遇?我告诉他们:其实还不止,在日本有一个不成文的规矩,对学生的参观通常还会“加料说明”,比如:增加环保教育、5S及安全教育等。他们认为这是天然的社会责任,他们在对待和影响下一代的时候所表现出来的虔诚和负责任,很值得我们学习。聪敏的学员告诉我:他们的大方大概都是为了培养忠诚的未来消费者。但我提醒总裁们:这些优秀企业在接待参观者时,远没有我们想象的“功利”。即便是这样,那也是从免费满足社会需求和教育下一代开始的,这恰恰说明他们对待客户方面的远见。

在日本,环境保护能够成为良好的社会风尚,企业始终起着标杆和示范的重要作用。许多数千人的工厂在10多年前就实现了“零垃圾、零污染”的环保目标,即整个工厂不产生垃圾,不排放污染物。

精益生产与营销

在东京的一个填海中心区,丰田有一个数万平方米的常设展厅,放着各类车型足足有数百辆,车门没有上锁,还有各类简单的游乐设施,全免费让客户体验。丰田人在工厂管理中看来十分吝啬,并设法让员工减少每一个细小浪费,包括一个小小的螺丝钉;但是丰田人在面对大众的时候却显得很大方。大方与吝啬之间,凸现日本企业的精益管理与客户价值坚持。

通过参观学习,我们可以得出一个结论:卓越制造企业必须同时在制造系统(设计与生产)与销售系统(销售与服务)等两个方面持续追求精益管理。

制造系统的精益管理已广为传播,但营销系统的精益管理却被大多数企业所忽视。

所谓营销系统的精益管理,就是把营销系统和制造系统的运营有机地结合起来。即,通过销售信息流的精益管理,高效拉动制造系统响应;通过制造系统的精益管理,在品质成本交货方面获得优势,赢得客户尊重;通过销售流程的精益化,极大地优化客户界面,追求客户感动。如此循环下去,企业的竞争力将无可比拟。管理

(本文作者系合众资源•3A企业管理顾问有限公司董事长)

责任编辑:田瑞秋