钢筋加工质量通病分析及预防措施

焦小龙

为了加强现场钢筋加工的质量控制,减少质量通病的出现,使产品在加工过程中的质量始终处于受控状态,现结合以往施工过程中钢筋加工工程出现的质量缺陷,提出其预防措施,以便在施工中采取有效预防措施。

针对现场钢筋加工的实际情况,主要划分为以下三部分。

1 套筒连接

1.1 长度不够或超标

原因:1)套丝机的套丝长度控制卡松动;2)操作人员未经培训上岗;3)钢筋端头未经切割进行加工。

防止办法:1)经常性对套丝机长度控制卡的松动情况进行检查,做到“双检”即交班检、上下班检。2)对上岗的操作人员进行操作、质量控制方面的培训,考试合格后方可上岗。3)套丝前对需要加工的钢筋端头进行切割;同时保证切割钢筋支垫平整,与切割机的加工平台为一水平面。杜绝不支垫切割。严禁使用切断机切割。

1.2 外露丝超标

原因:1)套筒未拧紧;2)套丝的长度超标。

防止办法:1)结合需要加工钢筋的直径,采用扭力扳手拧紧套筒时的力矩值必须满足规范的要求。2)严格控制钢筋的套丝长度,确保合格丝的长度满足规范的要求,即套丝长度的1/2,且外露丝不得超过2P。

1.3 丝头不合格

原因:1)加工完的丝头未戴保护套;2)搬运的过程中存在野蛮施工;3)牙形角破损,且周转次数超标。

防止办法:1)加工完的丝头及时戴保护套,且在搬运过程中注意保护。2)搬运的过程中加强成品的保护,禁止野蛮施工,乱扔乱放。3)定期检查,到期的及时更换牙形角,避免周转次数超标。

2 对焊连接

2.1 与电极接触处存在烧伤

原因:1)钢筋夹紧部位存在铁锈或油污;2)电极槽口较小;3)钢筋加工时未夹紧。

防止办法:1)焊接前及时采用钢丝刷清除与电极接触处的铁锈;使用棉布清除表面的油污。2)改进电极槽口,加大接触面积。3)钢筋加工时,上紧螺栓。

2.2 轴线偏移或接头弯折

原因:1)钢筋端头为斜形或马蹄形;2)加工钢筋放置不同轴;3)操作人员责任心较差;4)电极钳口存在杂物或变形;5)电极位置不正。

防止办法:1)对不满足施工要求的端头进行重新切割。2)设置固定卡,确保钢筋放置同轴。3)对操作人员进行培训,且加强责任心的教育。4)清除电极钳口的杂物,及时更换变形的钳口。5)正确调整电极的位置。

2.3 接头处存在横向裂纹

原因:1)对焊机的电流量不够;2)加工钢筋时预热时间较短。

防止办法:1)对焊机电流量调整到合理的流量,避免过高或过低。2)调整预热的时间,保证加工钢筋的预热时间满足要求。杜绝预热时间过长或过短。

3 钢筋焊接

3.1 烧伤主筋

原因:1)电流过大;2)电极变形;3)钢筋与电极接触表面较脏;4)操作人员技术较差。

防止办法:1)调整电焊机的电流量,避免电流量过大或过小。2)修理或及时更换电极。3)采用钢丝刷清除电极与钢筋接触表面的杂物。4)对操作技术人员进行培训,严禁无证上岗。

3.2 焊缝不饱满、长度不够、药皮未敲

原因:1)操作人员责任心较差;2)下料长度不够,不能满足规范的要求;3)焊接过程中控制不到位。

防止办法:1)加强施工过程中的检查,进一步落实质量责任制;对操作人员进行教育,提高责任心。2)严格按照技术交底及规范的要求下料,比设计长度加大1 cm。3)对焊接的试件进行日常的检查及抽检,严禁不合格品的使用,避免质量通病。

3.3 焊点脱落

原因:1)电流量过小;2)通电时间较短;3)使用不合格电焊条;4)成品保护较差。

防止办法:1)提高变压器级数,控制电流量,避免电流过大或过小。2)延长通电的时间。3)加强现场的管理,加大奖罚的力度,避免不合格电焊条使用在焊接的过程中。4)制定成品保护措施,加强成品、半成品的存放、运输的过程管理,杜绝野蛮施工。

[1]JG 163-2004,滚轧直螺纹钢筋连接接头[S].

[2]JTJ 18-2003,钢筋焊接机验收规程[S].