解决锅炉飞灰和炉渣残碳高的几点措施

周沛沛，翟光伟

（河南省心连心化肥有限公司，河南新乡 453731）

解决锅炉飞灰和炉渣残碳高的几点措施

周沛沛，翟光伟

（河南省心连心化肥有限公司，河南新乡 453731）

针对河南心连心公司75 t/h循环流化床锅炉在运行中锅炉飞灰和炉渣残碳高这一问题，进行理论分析，并做出了一系列优化调整措施，改造后的锅炉锅炉飞灰和炉渣残碳量有了明显的降低。

循环流化床锅炉；锅炉飞灰残碳；炉渣残碳；返料器；燃料粒径

2007年我公司成功投运一台TG－75/3.82－M42型的循环流化床锅炉。该型号锅炉系中温中压，单锅筒，自然循环，集中下降管，平衡通风，绝热式旋风气固分离器，循环流化燃烧方式，对流竖井烟道布置对流受热面。其主要参数为：额定蒸发量，75 t/h；额定蒸汽压力，3.82 MPa；额定蒸汽温度，450℃；锅筒工作压力，4.2 MPa；给水温度，150℃；排烟温度，≤140℃；燃料粒度，0～8 mm。本公司燃用无烟煤，发热量平均20949 kJ/kg，固定碳57.88%，灰分30.3%，挥发分6.81%。

锅炉开车，运行一段时间后发现飞灰和炉渣残碳偏高，飞灰残碳平均为20.36%，炉渣残碳平均为5.67%。飞灰和炉渣残碳具体数据见表1。

表1 飞灰和炉渣残碳数据表 %

1 原因分析

①燃料的粒径不均匀，粗颗粒（8 mm以上）增加后，必然要通过加大一次风量保证流化完全和抑制床温，从而降低了燃料在炉内的停留时间。同时空气很难进入大颗粒内部，不容易烧透，导致炉渣含碳量升高。②返料器内温度较高导致黏度增加，使得颗粒难从气流中分离出来，分离器捕捉不到，通过炉膛的细煤颗粒增多时，导致锅炉飞灰含碳量升高。③返料风过大，有大量的灰上窜至分离器（从返料器观火孔处可以看到只有较少的物料返送到炉膛）。

2 具体措施

①将炉膛上部负压由－100 Pa调整至150 Pa。②将锅炉一次风量由52 000 Nm3/h调整至50 000 Nm3/h左右，二次风量则由30000Nm3/h调整至32000Nm3/h左右，烟气含氧量由5.2%调整至4.5%。③将锅炉风室风压由9 200 Pa调至8 700 Pa，稳定运行8 h后，再降低至8 200 Pa，同样稳定8 h后，最后将风室风压降低至7 500～7 700 Pa稳定运行。④继续降低一次风量、加大二次风量，最后将一次风量降低至47 000～48 000 Nm3/h，将二次风量加大至34 000～35 000 Nm3/h。⑤减小返料风量，将返料风压由13.2 kPa降低至12.2 kPa左右。优化后效果如表2所示。

表2 优化后效果 %

3 结束语

通上述改造，锅炉飞灰和炉渣残碳量都有了明显的降低，同时由于降低了一次风量和返料风量也节降了电耗。

TQ051.21

A

1003－3467（2010）21－0047－01

2010－07－13

周沛沛（1987－），男，技术员，从事生产工艺管理工作，电话：13017606465。