防止大型焊接件吊运时变形的措施

黄建明

(中国二重集团公司重机分厂，四川618013)

近年来，集团公司生产制造的大型、重型焊接件越来越多，如电机房、卷取机和各类横移、翻转平台等。这些焊接件具有体积庞大、壁薄、外形不规则、重量大和挠性大等特点。在起重吊运作业时，吊运钢丝绳捆扎夹角大，易造成工件捆勒变形。重型、大型焊接件的翻转作业，瞬间冲击力大，也会造成工件变形。薄壁和边沿有坡口的工件易勒伤，额外增加校正和修复费用，增加生产成本，严重的质量事故还会导致工件报废，影响产品出厂周期和生产计划的正常推进。

1 质量事故发生的原因和采取的措施

分析质量事故案例，发现在吊运作业时，薄壁工件的边沿保护措施不恰当、吊索的选择不合理和作业工艺保守等导致工件质量事故频繁发生。

根据焊接件的特点和作业环境状态，我们对传统吊装工艺作了完善和补充。采用增加吊挂点，使用辅具吊梁，加固支撑，调整吊绳夹角等方式，确保薄壁细长工件不变形。采用双钩接放，工件不离支撑点的方式进行大型、重型工件的翻转，消除工件翻转过程中的冲击载荷。

2 大型、重型工件吊装实例

(1)横移平台的翻转吊装示意图见图1。横移平台是7 000 mm×7 000 mm的大型工件，四周均有5 mm左右钢板凸出，钢丝绳捆勒处加15 mm厚的垫铁，垫铁与工件未充分接触处加衬木条，再用副钩吊挂设计吊点，用双钩空中接翻的作业方法完成工件翻转，消除工件勒伤现象。

图1 横移平台的翻转吊装示意图Figure 1 The schematic diagram of turnover lifting device for traversing platform

(2)电机房、卷取机等大型焊接件的外形不规则，且体积庞大。在进行此类工件的翻转吊运时，我们编制较长的钢丝绳，选择工件强度高、刚性好的部位系挂。在钢丝绳的捆勒点经过的薄壁或强度低处加焊支撑，并使用双钩多点支撑的作业方式进行吊运作业，这样能很好的保护工件。如图2所示。

(3)在翻转吊运以160 MN水压机翻转臂为代表的特大型焊接件时，我们选用强度足够的废弃工件加焊挡板，制作成吊具用以作业，有效降低了因钢丝绳水平分力对工件的勒压变形。如图3所示。

(4)在吊运5 m轧机侧板等细长壁薄且挠性大的工件时，使用多对吊索，结合手拉葫芦，采用4吊点、6吊点的系挂方式，有效控制工件的变形。如图4所示。

图2 大型不规则焊接件的翻转吊运Figure 2 Turnover conveying for large irregular weld assembly

图3 特大型焊接件的翻转吊运Figure 3 Turnover conveying for oversized weld assembly

图4 细长薄壁件的起吊Figure 4 Lifting for slender workpiece with thin wall

3 结束语

通过采用新的吊运方法，工件的变形率大幅降低，基本杜绝勒伤等严重质量事故，节约了校正、修复成本。