胡状油田的检泵对策

王光荣,魏海军,勘鸿全,李忠伟,冯纪领

摘要 采油五厂胡状油田每年油井开井数400口左右，油井检泵作业量居高不下，每年约450多井次，通过分析检泵原因，研究对策，引进油管旋转器、使用钨钴合金凡尔座等技术减少了检泵作业量，取得了较好的效果。

关键词 胡状油田；检泵；对策；油管旋转器

中图分类号TE1 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）43-0067-02

0 引言

近年来胡状油田油井开井数500口左右，每年检泵约450多井次，通过分析检泵原因，研究对策，引进油管旋转器、使用钨钴合金凡尔座等技术减少了检泵作业量，检泵井次出现逐年下降趋势，取得了较好的效果。

1 检泵原因分析

胡状油田检泵原因总的来说分为：杆、管、工具、井筒原因、其它共6大类，这6大类中又分细分为14小类：杆脱、杆断、管脱、管断、管漏、泵断脱、泵漏、游动凡尔罩断、工具断、封失效、垢卡、蜡卡、砂卡和其它。

1.1 检泵原因分析—抽油杆

引起抽油杆脱的原因有：

1）操作不当，抽油杆没有上紧丝扣，或检查不到位，上错扣，开抽时拉脱，这是人为因素引起的；

2）另一方面是抽油杆在生产过程，由于抽油杆与油管之间磨擦，抽油杆接箍逐渐磨损变薄，最后脱扣，这主要是井斜或井筒拐点大、多引起的，如胡7-8 、新胡5-60等斜井；

3）抽油杆上下运动时，因井斜、井筒拐点大等活塞被蹩不能转动，上面抽油杆活动时产生反扭矩力，逐渐松扣导致脱扣。

1.2 检泵原因分析—抽油泵

抽油泵方面有：

1）泵断脱；

2）泵漏失，有固定凡尔或凡尔座刺漏，还有游动凡尔或凡尔座漏失；

3）活塞断脱；

4）衬套乱（管式泵）。

泵漏原因，主要是泵的游动凡尔和固定凡尔刺漏。原因有凡尔球、凡尔坐材质硬度不够，也有井况恶化，沉没度下降的原因。

1.3 检泵原因分析—油管

油管方面有3个：油管脱、断和漏。

1）引起油管脱的主要原因有：

（1）操作不当，油管没有上紧丝扣，或检查不到位，上错扣，油管容易松脱，这主要是人为因素引起的；

（2）油管丝扣不匹配，丝扣连接不牢固，生产时容易松脱。

2）引起油管断的主要原因是：油管材质不好，本身有裂隙，容易断。对策是，要求新进油管必须合格。

3）引起油管漏的主要原因是：

（1）操作不当，油管没有上紧丝扣，或检查不到位，上错扣，油管丝扣有间隙；

（2）在生产过程中，由于抽油杆与油管之间磨擦，油管壁被磨损穿孔或丝扣被磨不密封，导致油管漏失；

（3）生产时蹩压过高，导致油管漏失。

2009年油管造成的检泵为2井次，为偏磨和油管使用年限久未更换等原因引起。

1.4检泵原因分析-井筒

井筒原因造成的检泵原因主要有3个：1）结垢（盐膏），2）卡、蜡卡、蜡堵，3）砂卡、堵。

结垢（即盐膏）：盐膏即矿物结垢物，2009年盐膏卡造成的检泵原因呈上升趋势，2009年结垢卡占了25%（2008年为19.64%）。

2 减少检泵作业量对策

2.1 杆断、杆脱对策

防止抽油杆断、脱，首先要下杆前仔细检查抽油杆磨损情况，坏的拣出，操作平稳，上紧丝扣，防止上错扣；另外增加抽油杆防脱器，防止抽油杆脱落； 抽油杆载荷在使用负荷范围内，防止抽油杆拉断。

2.2 管、杆防偏磨技术的应用

对抽油杆进行了防偏磨技术的研究，使用了抽油杆扶正器和防脱器，减少抽油杆的磨损。

对于斜井抽油杆防偏磨主要在斜井段附近的抽油杆上继续增加扶正器和防脱器以减缓抽油杆偏磨导致的断、脱。

另外， 在三口偏磨严重的井安装了3台油管旋转器（型号为FY-65）。油管旋转器主要由主体、蜗轮、蜗杆、悬挂短节、大压盖、小压盖、圆锥辊子轴承、止推轴承等组成，自动旋转的井口还有棘轮、连杆、弹簧、齿条等。使用时，将该装置主体与井口大四通连接，其悬挂短节与生产管柱相连，生产时，通过手动或光杆上的方卡子碰压，驱使蜗杆转动，蜗杆的转动带动涡轮旋动，并把扭矩传递给悬挂短节，悬挂短节带动生产管柱旋转，从而避免了油管与抽油杆单面磨损，减少偏磨提高油管的使用寿命。

油管旋转器的适用条件为：1）适用于斜井和偏磨的直井；2）适用于正常生产时套压小于2MPa油井；3）泵上无油管锚及泵下封隔器的油井。

此装置节省动力，每周只需手动旋转1次，每次旋转4圈。

2.3管断、管漏问题对策

对于油管断、脱、漏问题，首先施工人员要树立良好的责任心，下泵前仔细检查油管，包括丝扣有无损伤、本体有无裂纹，有问题的油管拣出更换，丝扣涂好丝扣油，上扣时操作平稳，扣要上紧，防止上错扣。

2.4防垢、防蜡技术的应用

对于灰岩油层等结垢严重的井定时定量投放阻垢剂，减缓结垢的产生，延长油井的检泵周期。在抽油泵下或泵上加装φ44或φ62磁防器，抽油杆加装尼龙刮蜡器等措施进行防蜡。2009年检泵施工中下φ62磁防器36个，φ44磁防器8个。

2.5泵漏问题对策

泵漏原因，主要是泵的游动凡尔和固定凡尔刺漏。原因有凡尔球、凡尔坐材质硬度不够，也有井况恶化，沉没度下降的原因。针对这些原因，首先从进货渠道上选用质量合格的抽油泵。

另外使用了硬度高的钨钴合金做的游动凡尔球和固定凡尔座，2009年对刺漏严重的5口井下了钨钴合金游动凡尔球和固定凡尔座。

3 实施效果分析

胡状油田通过查明检泵原因，制定对策，引进了油管旋转器、防偏磨抽油杆接箍、钨钴合金凡尔座、防蜡防垢降粘增产器等工具，有效地减少了检泵井次。

4 结论

1）引进、试用油管旋转器，以及防偏磨抽油杆接箍的综合使用。使用油管旋转器，通过油管和抽油杆的相对运动，避免在同一方向上偏磨，结合使用AOC-J双向保护抽油杆接箍和抽油杆防脱器，减少因抽油杆偏磨引起的检泵；

2）使用钨钴合金凡尔座。普通不锈钢固定和游动凡尔座硬度为55左右，而钨钴合金凡尔座硬度为62~64，固定和游动凡尔座硬度提高了15%左右；

3）阻垢剂的使用。阻垢剂由多种有机磷酸、特殊表面活性剂、增效剂等组成，对水中的Ca2+、Mg2+具有螯合作用，通过晶格畸变作用抑制垢的生成；

4）防蜡防垢降粘增产器安装在抽油泵下适当位置，不需要外加电力拖动，在抽油机机采过程中，原油通过该产品工作机理的作用，达到降低粘度，增加流动能力，提高泵效，破乳、防蜡，延长洗井周期，从而达到防蜡防垢降粘增加原油产量的目的。

参考文献

[1]何更生.采油地质工程[M].石油工业出版社，2003.

[2]徐亮，包明利，于峰.王春洁 检泵质量分析及改进措施[J].内蒙古石油化工，2004，30.