基于ERP信息化建设的企业生产经营优化研究

裴来芝

（湖南铁道职业技术学院，湖南 株洲 412001）

企业资源计划ERP（Enterprise Resource planning），其实质是在制造资源计划MRPII（Manufacturing Resources Planning）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的效率极高的企业资源管理系统。

虽然信息管理作为企业快速提升管理水平和核心能力的利器被IT界和企业界所认识和接受，但是目前国内ERP成功实施和应用的案例不是很多，如何进行成功的信息化建设和应用近年来一直是困扰IT界和企业界的难题，这使得企业跨越式发展成为一道不易逾越的难关。作者通过校企合作，在资阳南车电力机车有限责任公司（以下简称“ZD公司”）成功实施了ERP案例，一方面为行业的发展提供必要的借鉴与参考，另一方面为ZD公司信息化管理提供持续改进的解决方案。

自2009年8月ZD公司ERP项目启动以来，得到了公司领导的高度重视和大力支持，不仅有领导专门负责，还为此成立了ZD公司ERP项目小组。项目小组负责ERP信息化建设期间公司内各部门、各业务模块的协调，以及公司与承建商之间的需求确认和信息沟通，并严格控制项目实施进程及模块测试、收集意见、督促优化，组织应用前的各项培训，确保了2009年底ERP项目完成验收，顺利投入运用，基本满足了预期的各项要求。量身定做的ERP系统的优势在于能够克服ERP在不同企业的应用障碍，满足企业的个性化需求，有针对性地帮助企业改善管理、节约成本、提高效率。下面以ERP中的一个模块简单介绍ZD公司是如何使用ERP进行生产运营管理优化的。

一、整体方案

首先，以机车总成业务为核心，实现工序计划、工序物料、工序作业、工序异常、工序质量等要素的精细化管理。实现从原辅材料采购、来料进厂、配料作业、车间作业、库存到调试交车的整个供应链管理，做到物料供应、质量管控与装配工序计划的协调一致，实现装配工序的齐套排产，达到计划调整的敏捷透明和广泛的数据信息共享，从而缩短机车总成、调试周期，提高产品交付速度。

其次，准确核算生产成本，以材料成本和废品损失管理为重点，对材料消耗和利用、废品损失的核算与管理为重点，进行差异分析和管理，为各项改进和考核提供有效的支撑和依据，进而降低生产成本，提高企业运营绩效。

二、操作流程

ZD公司ERP系统共建有技术数据管理、销售管理、制造与供应管理、采购管理等模块。下面以制造基础数据管理中的工序物料清单管理为例，简单介绍ERP的具体实施。

工序物料清单，又叫BOM（Bill of Material），BOM是技术部门编制的可由计算机识别的产品用料及结构的数据文件，是企业各项业务的纽带。

1.BOM复制新建

制造数据维护专岗定期新建BOM或应项目管理部临时要求新建BOM，新建时通过查询分析的“工具-BOM复制新建”进行。选入要新建的BOM的起止车号以及被复制的基准BOM的BOM单号，新建BOM要放置的组别等。已经存在BOM的车号，工具不会再为其新建BOM。

2.业联与BOM工程变更

工作流程如图1所示。

图1 业联与BOM工程变更工作流程

三、实施效果评价

1.建立和使用了先进的排程系统

系统提供了自动排程、模板排程和手工排程下达等丰富的排程工具，使得计划调度可以通过系统工具进行排程，计划下达时，可以显示资源的余缺情况，从而建立了ZD公司以系统工具排程为主、手工确认下达为辅的计划排程方式，在计划排程的程序和应用方面都取得重大突破。

该工具使用后，由原来编制1～3天的工序计划需要2～5个小时，缩短到现在的15分钟，工序作业计划准确率由原来的30%，提高到目前的95%。

2.建立和使用了准时生产体系

通过系统的自动排程、模板排程和手工下达等丰富的排程手段，使得计划调度能够准确的下达未来1～3天的工序作业计划，计划细到分钟，计划一旦下达，除非遇有异常变更，工人必须在计划开工时间的正负10分钟内开工，计划完工时间的正负10分钟内完工，即工人的实际开完工时间不能偏离计划时间的正负10分钟，否则系统将不允许工人进行开工和完工汇报，与此相配套，备料人员必须提前10分钟备好物料待工人领取，否则相关责任人将会受到考核。通过技术手段和管理要求，建立了ZD公司准时生产体系。

3.建立了准时采供平台

通过金蝶的物料需求分析工具，从计划排程系统取数，可以实现工序级的物料需求分析包括工序需求量和需求时间、工序缺料量和缺订量分析，借此ZD公司向供应商提出按工序需求时间和数量送货的送货计划表，外购供应可以准确到小时分钟，实现准时供应，并且物料需求分析工具还可以实现给定截止车号进行齐套缺件分析，给定超储台数实现物料存货分析控制的强大功能。物料需求分析工具使得ZD公司准时供应和零库存管理有了切实可行的运作平台。

4.建立了与生产系统集成的工艺技术管理系统

ZD公司由技术部负责技术信息的管理，所有技术员使用ERP系统，技术员直接通过金蝶系统的制造数据管理模块建立物料编码、建立和维护工艺路线、建立BOM，通过ERP系统进行设计变更和变更文档管理，技术信息直接被后续的物料需求分析、生产投料、车间补退料所用，无需其他人手工进行中转，技术变更文档可以被工人在触摸屏上浏览查看。工艺技术管理和ERP的集成应用，保证了制造基础数据的准确性和及时性，大大加快了ERP的运行效率。

5.建立最快的车间物流周转系统

ZD公司充满智慧的工序用料查询、工序领料、物料报废补料和定额变更程序的建立，形成了JIT一个流生产之外，最为快速的车间物料周转系统，物料从入库到开票到领料发出，一切手续办妥只需要15分钟，从报废到退废补料10分钟，从技术变更到退料补料10分钟，相比原来的1～2个小时，工作效率和周转速度提升约6倍，工作效率和周转速度的提升为ZD公司在提升了产能。

由于每个企业的个性化特点、产品差异以及企业对管理信息化的需求并不一样，适用的才是最好的。量身定做的ERP系统的优势在于能够克服ERP在不同企业的应用障碍，满足企业的个性化需求，有针对性地帮助企业改善管理、节约成本、提高效率。尽管有许多ERP系统实施不成功案例，但据分析，不都是ERP系统本身的问题，而大多数是由于诸如没有得力的组织保障、目标不明、需求不明、业务重组不成功、企业与软件供应商没有建立很好的合作关系等原因造成的。因此，只要很好地吸取教训，建立得力的项目组织机构、明确需求和目标、利用成熟的ERP系统、找一个好的合作伙伴、严格按ERP管理思想组织业务，实施ERP是完全能够成功的。

［1］徐少春.ERP改变中国［M］.北京：机械工业出版社，2009.

［2］李小静.浅谈全面质量管理中ERP的应用［J］.内燃机与动力装置，2010，（1）.

［3］陈伟倩.现代企业管理中ERP的应用研究［J］.内蒙古科技与经济，2010，（12）.