重组降血压肽缓释微球的制备与体外释放

2012-01-07 02:18孙海燕罗菊珍
中国生化药物杂志 2012年4期
关键词:释药降血压药量

孙海燕,罗菊珍,刘 冬

(深圳职业技术学院,广东 深圳 518055)

降血压肽(antihypertensive peptide,AHP)是一类与血管紧张素转化酶抑制剂具有相同降压机制的小分子多肽,由于降血压效果显著且无毒副作用,因而成为一种极具开发潜力的多肽类抗高血压药物[1]。本实验室已成功利用基因工程技术高效制备出重组降血压肽(recombinant antihypertensive peptide,rAHP)。动物试验表明,自发性高血压大鼠(SHR)给rAHP 2 h后,收缩压显著降至最低,12 h后血压恢复到给药前水平,降压效果呈现较为明显的“峰谷”波动,不利于高血压患者的平稳降压[2-3];利用Caco-2模型对其吸收机制的研究表明,rAHP主要以旁路转运方式被小肠上皮细胞吸收,生物利用度在1%以下[4-5]。为提高rAHP的生物利用度、延长药物作用时间和平稳降压,本研究选用可生物降解的聚乳酸(PLA)为载体材料,利用复乳-液中干燥法研制rAHP缓释微球,通过微球配方设计、优化制备工艺及对体内外释放特性和降压效果的评价,以期开发出具有临床应用价值的rAHP缓释新制剂。

1 材料

rAHP(序列为VLPVPR),本实验室通过基因工程方法制得,纯度≥99%;聚乙烯醇124(PVA),国药集团化学试剂有限公司;PLA(黏均分子质量80 000),本院精细化工实验室提供;乙腈和三氟乙酸为色谱纯;其他试剂均为市售分析纯。

LC 20-A高效液相色谱仪,日本岛津公司;ALPHA 2-4真空冷冻干燥机,德国 CHRIST公司;H550S显微照相系统,日本 Nikon公司;IX71-A21PH倒置显微镜,日本Olympus公司;S3500激光粒度分析仪,美国Microtrac公司。

2 方法

2.1 微球的制备

采用复乳-液中干燥法制备[6]。将适量 rAHP溶解于水中作为内水相,PLA溶解于二氯甲烷作为油相,两者在冰浴中高速机械搅拌5 min得W1/O初乳。在800 r/min磁力搅拌下将初乳倒入一定浓度的PVA溶液100 mL中,搅拌10 min,得到W1/O/W2复乳。在25℃下继续搅拌5 h,挥发有机溶剂固化微球,离心洗涤后冷冻干燥得到rAHP微球。

2.2 rAHP的测定

采用高效液相色谱(HPLC)法[7]测定。

2.2.1 色谱条件 色谱柱:VYDAC 238EV54 C18(200 mm ×4.6 mm,5 μm);流动相:乙腈-水-三氟乙酸(17∶83∶0.05);流速:1.0 mL/min;检测波长:199 nm;柱温:30 ℃;灵敏度:0.01AUFS;进样量:20 μL。

2.2.2 标准曲线的制备 称取适量rAHP,用水配制成 25,125,250,375,500 和 625 μg/mL 的标准溶液。测定rAHP的峰面积,以浓度(C)与峰面积(A)作线性回归。回归方程为:A=2.668×106C+9.302×104,r=0.999 9,可见,rAHP 在25 ~625 μg/mL 浓度范围内与峰面积线性关系良好。最低检测浓度为12 ng/mL。

2.3 微球包封率和载药量的测定

2.3.1 包封率测定 微球冻干后,加水适量分散,离心,上清液加水至50 mL,HPLC法测定,记录色谱图,量取峰面积,由标准曲线,计算出上清液中游离rAHP的量,并计算包封率[8]。包封率=(投药量-游离药量)/投药量×100%。

2.3.2 载药量测定

2.3.2.1 校准曲线的制备 用空白微球的二氯甲烷溶液(空白微球10 mg/mL)配制成浓度分别为25,50,100,200,250 和 500 μg/mL(真实值)的rAHP溶液,分别取1 mL,加水3 mL萃取,各萃取3次,合并萃取液,HPLC法测定,记录色谱图,量取峰面积,由标准曲线计算萃取液中rAHP含量(测量值)。以真实值(X)对测量值(Y)进行线性回归,得微球载药量校准曲线方程:Y=0.960 9 X+0.000 6,r=0.999 4。

2.3.2.2 测定方法 准确称取载药微球10 mg,用二氯甲烷1 mL溶解,然后加水3 mL萃取,萃取3次,合并萃取液,加水至50 mL,HPLC法测定,记录色谱图,量取峰面积,根据标准曲线计算萃取液中rAHP含量,然后根据校准曲线计算微球中rAHP的真实含量,计算载药量[8]。载药量=(微球中药物含量/微球干重)×100%。

2.4 微球粒径及粒径分布测定

取微球适量,加水分散,用激光粒度分析仪测定微球的粒径和粒径分布。粒径分布用跨度(Span)表示[6]。跨度值越小,粒度分布越窄,微球越均匀。

2.5 微球制备工艺优化

根据单因素实验结果,确定油相中PLA的浓度(CPLA)、初乳搅拌速度(Vstir)、内水相与油相体积比(Rw/o)以及外水相PVA浓度(C'PVA)等对微球特性影响最大,以此四个因素进一步做L9(34)正交实验优化(见表1)。

表1 L9(34)正交实验因素水平表Tab.1 Orthogonal experiment at L9(34)

用包封率(S1)、微球得率(S2)、粒径分布跨度(S3)为指标对微球进行评价,其中包封率、得率都是越大越好,跨度则越小越好。采用归一化法,把这S1、S2和S3三个指标转化为综合评价指标 S[6]。

2.6 微球的体外释放度试验

分别精密称取微球10 mg,置10 mL具塞离心管中,加入pH为7.4的磷酸缓冲液(含0.02%叠氮化钠)5 mL,密封,于37℃水浴中低速恒温震荡,震荡频率为50次/min,前2天选取开始后的0.5,2,8,16,24和48 h为取样点,第3天后的每一天都在同一时间点取样一次,取样时每支离心管800 r/min离心2 min,取上清100 μL,用HPLC法检测上清液中rAHP的含量,并计算释放度。取样后离心管中分别补加磷酸缓冲液100 μL,继续恒温震荡。

3 结果与讨论

3.1 微球制备工艺优化结果

正交试验结果见表2。结果表明,微球制备的最优工艺为:油相中PLA的浓度为7.5%、初乳搅拌速度为900 r/min、内水相与油相体积比为1∶10,外水相PVA浓度为5%。此时综合评价指标S值最大。

表2 微球制备正交试验结果(n=3)Tab.2 The results of orthogonal experiments(n=3)

3.2 优化工艺所得rAHP-PLA微球的特性

按优化后的处方和工艺制得3批微球,所制备载药微球的包封率为(81.35±1.30)%,载药量为(10.92±0.37)%,微球得率为(80.26±2.35)%,3批微球的平均粒径分布范围在75~80 μm之间,跨度小,粒径分布比较均匀。显微照相系统下拍得的微球照片如图1所示。可以看出,微球呈白色粉末状,表面光滑,成球圆整,分散性好,大小均匀,没有明显聚集现象。微球的粒径累积分布图见图2,结果显示微球的平均粒径分布范围在75~80 μm之间。

图1 优化工艺所得rAHP-PLA微球在显微照相系统下的照片Fig.1 Pictures of the rAHP-PLA microspheres made by optimal preparation technology

图2 微球的粒径分布图Fig.2 The particle diameter distribution of the microspheres

3.3 优化工艺所得rAHP-PLA微球的体外释放度

rAHP-PLA缓释微球的15 d内体外释药情况见图3。从释放曲线可以看出,rAHP缓释微球的释药过程主要分为四个阶段:第一阶段是前24 h,此阶段是快速释放期,累积释放率达到49.5%。此阶段主要是微球表面或近表面存在的药物溶解在释放介质中,及通过微球孔洞直接释放出来的药物[9-11]。24~144 h期间是微球体外释放的第二阶段,即释放延缓期,这一期间对应的曲线走向很平缓,即微球平缓释放,累积释放率只提高了约十个百分点,其原因可能是微球的体外释放处于药物的扩散过程,即药物从微球经水解形成的多孔结构内扩散或缓慢迁移,因而释放平缓。第三阶段是在144~240 h期间,这是加速释放期。在这期间曲线走势又开始迅速攀升,表现为微球的累积释放率从61.6%迅速上升到91.4%以上,上升了30个百分点。这一阶段随着PLA的不断水解,其分子质量会逐渐降低到某一限度,这样就导致了骨架溶蚀效应的出现[12-13]。此时,PLA微球的骨架松散,水分大量渗入,致使微球的释药速率加快。第四阶段是240 h后的缓慢释放阶段,此阶段药物一直处于缓慢速度释放,其原因可能是当微球经过溶蚀效应而导致骨架崩溃后,崩溃的骨架里残留的少量药物(10%以下)由于浓度低而缓慢溶解释放于介质中。

4 结论

本文以PLA为材料,探讨了制备rAHP缓释微球的可行性。结果表明,按最优工艺和配方制备的rAHP微球包封率为81.35%,载药量为10.92%,微球得率为80.26%。所制得的微球表面光滑圆整,分散性良好,粒径的平均分布范围在75~80μm之间,跨度小,粒径分布比较均匀。

体外释药试验显示,rAHP-PLA缓释微球的释药过程包括0~24 h内的快速释放期、24~144 h内的缓慢释放期、144~240 h内的加速释放期及240 h后缓慢释放期四个阶段。其中在前0.5 h药物累积释放率为17.5%,360 h累积释放率达到98.6%,满足我国药典对缓释制剂的指导原则要求[14],适合于进一步开发为符合临床治疗需要的中长效注射制剂。本研究为解决多肽药物应用的瓶颈,促进降血压肽的临床使用提供了重要的实验基础。

图3 载药微球的体外释放情况Fig.3 The release of the rAHP-PLA microspheres in vitro

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