关于建筑用砖的现状分析及对策研究

谢贵成（煤炭工业义马矿区质监站，河南 义马 472300）

目前，我国每年建筑用砖的产用量9000亿块，大约能建成13.5亿平米建筑物。随着我国大力推行墙体材料的改革，禁用实心黏土砖，开发新型墙材产品，推动墙体材料向环保化方向发展。在此政策背景下，烧结煤矸石砖、烧结页岩砖、蒸压粉煤灰砖等以非黏土为原料的新型墙体材料属于国家鼓励的新型建材，已得到了广泛应用，市场前景广阔。但是，由于种种原因，个别工程使用这些砖后，墙体先后出现风化、起皮、脱落或者出现裂缝等现象，从而引发墙体强度降低的质量问题。而这些问题往往发生在工程竣工或投入使用后，给后期使用与维护带来较大影响，甚至出现大的安全隐患和造成严重的经济损失。

近几年，新闻媒体对诸如此类的问题也做了不少报道：江西省峡江县峡江水利枢纽工程移民村的房子，2010年底开建，但仅过了一个新年，2011年2 月初，村民就发现未完成的新房部分墙体出现了起鼓包现象，严重的甚至发生爆裂和倾斜；2011年7 月中旬，郑州市拆迁安置房小区“汇景嘉园”8 栋多层楼房刚封顶2个月，就因墙体出现大面积爆裂和粉化现象，用手轻轻一触，砖末就像饼干碎屑一样簌簌往下掉，而被责令拆除；2011年8 月下旬到9 月初，在广西南宁和湖北钟祥等地相继发生的因使用页岩砖造成新建住宅墙体爆裂粉化的现象，有的甚至成为危房，引发老百姓的担忧和不满；类似现象还有很多，可能因为影响小没有报道，特别矿区及周边地区因生产、使用不合格矸石砖引发的此类质量问题也时有发生。另外，还存在多数使用粉煤灰蒸养免烧砖的工程，墙体粉刷一段时间后，出现很多裂缝的现象。这些问题的发生，不但给国家和个人造成了严重的经济损失，而且也产生了极坏的社会影响。对此类问题必须从根本上予以解决，以防患于未然。

1 原因分析

以往黏土砖生产只要土质没问题（夹矸少），就可以就地取材生产。由于工艺简单，大多数生产厂投资少，规模小，因此，厂点多且分散。很多砖厂凭经验生产，产品没有经过质量检验就出厂了，到施工现场复检，按规定只做外观检查和强度检测，合格后即可使用，若发现有问题再做进一步检测。

正是由于我国生产和使用烧制的黏土砖瓦年代已久，工艺简单，取材方便，再加上人们经验丰富，所以，沿用上述传统的生产、管理、使用模式，工程一般没有太大的问题。但现在全国建筑业实行禁实禁黏，推行新的建筑墙材，生产砖的原材料发生了大的变化，且多种多样，若人们的思想观念、管理模式和规范、规定的修订跟不上，势必造成问题的出现。

1.1 砖厂的建设规模问题

原材料发生变化后，国家或地方没有及时出台办法来严格约束砖厂的生产规模和与之配套的设备、设施、管理措施，包括原材料化验和产品出厂检验机构的设立、人员配备等，造成砖厂还象过去一样，点多面广，鱼龙混杂，大多数生产厂投资少、规模小，配套跟不上(很多厂就没有化验室)，管理松懈，质量意识不强，造成产品质量较差（出厂前不做检验），进而引发工程质量问题。

1.2 市场准入问题

现在砖厂除了办理工商、税务登记外，非粘土砖的生产许可和质量监管没有明确的部门进行负责。烧结煤矸石砖、烧结页岩砖、蒸压粉煤灰砖等建筑用砖作为近些年来出现的粘土砖替代品，不在新型墙材的目录之列，不属于新型墙材，它的质量监管、市场准入应属于哪个部门分管就是个问题。原本砖瓦行业的入行门槛就不高，人员素质良莠不齐，违法成本较低，遇到质量问题相互推诿或一跑了之，再加上一些生产企业在转型中盲目上马，对生产工艺缺乏了解，资金匮乏，设备、技术落后，配套跟不上，相关职能部门再疏于监管，产品质量就很难保证。

1.2 质量控制问题

原材料化验和成品检验是砖厂控制砖的质量的重要环节，但大多数砖厂就不具备。首先，原材料的优劣直接影响到砖的质量，但由于砖瓦行业的市场准入门槛较低，有些砖瓦生产企业往往生搬硬套生产技术，本身技术能力和从业人员素质远远不足，加之对原材料化学元素分析的相关设备与人员配备的缺乏，对原材料质量的把关便无从谈起。其次，对于成品检验来说，GB5101—2003（烧结普通砖）国家技术标准中规定的烧结普通砖的检验分类分为型式检验和出厂检验，其中型式检验包括尺寸偏差、外观质量、强度、抗风化性能、泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数、冻融循环、放射性物质等相关内容，而出厂检验只包含尺寸偏差、外观质量、强度等级的检验。型式检验所包含的项目虽然多，但要求相对宽松，形成不了常态化的检测，从而不能完全有效控制产品质量；而出厂检验所包含的项目太少，对烧结煤矸石砖、烧结页岩砖、蒸压粉煤灰砖等以非黏土为原料的新型墙体材料没有增加有针对性的检测项目，也无法完全保证出厂产品的质量，更何况一些砖厂就没有检验机构。加之相关部门对于建材生产企业管理的权责不明晰，从而容易形成原料进厂检验、成品检验、出厂检验等诸多环节的监管真空带。

1.4 规范、规定的修订问题

由于各种建筑用砖所用材料、生产工艺的不同，砖的性能也有所差异，再加上建筑物所在地区不同、环境温湿度和使用部位受力情况不同，各种砖的使用范围应该有所不同。但目前设计规范没有明确各种砖的使用范围，现场取样检测也没有规定对各种用砖有针对性的检测项目，蒸养砖没有强制规定出厂时间和现场使用时间，导致施工单位在选择用砖时，往往只考虑了砖的价格、施工速度和砖的复试强度等指标，而忽视了其它指标；建设单位出于对造价控制和便利性等诸多因素的考虑，随意更改砖的种类，也是造成质量隐患和质量事故的主要原因。

2 对策研究

基于上述问题的分析，提出如下解决办法：

1）对砖厂的生产规模和配套设施(原材料化验和成品检验)建设等进行严格规定。提升企业规模，提高入行门槛，加快结构调整，淘汰小散乱，关停规模小、配套不齐的砖厂，鼓励建设规模大、设备技术先进的砖厂，这样既节约资源，保护环境，又能保证建筑用砖的质量。按有关专家的建议，可按不同地区设立烧结砖企业的规模：大中城市或经济发达地区新建和改（扩）建烧结砖企业单线生产规模不能小于8000万块/年；其他地区单线生产规模不能小于5000万块/年[2]。

2）严格市场准入。砖厂建成后投产前，政府应明确分管部门组织有关单位进行验收，并对验收合格的砖厂核发生产许可证，坚决取缔无证的黑砖厂。

3）进一步明确质量监管部门，加大抽查力度和处罚力度，对原材料化验、成品检验、免烧砖的出厂时间重点检查，督促生产企业建立质量保证体系，让企业自身主动在竞争中加强技术实力，确保砖的质量。

4）规范、规定要及时修订。建议：

（1）建筑物基础、一层和裸露墙体禁用粉煤灰蒸养免烧砖；

（2）粉煤灰蒸养免烧砖的出厂时间或上墙时间要用强制性条文规定，防止不到龄期的免烧砖上墙后，发生干缩，致使墙体开裂、渗漏、饰面起鼓脱落等问题的发生。

（3）对砖厂的出厂检验和施工现场的复检项目要根据砖的不同，增加有针对性的检测项目：对煤矸石砖、页岩砖等烧结砖，增加石灰爆裂检测项目。因为煤矸石、页岩等烧结砖所采用的原料为煤矸石等废渣、岩石，其中可能混有大量石灰岩块，导致原材料中含钙量过高。经过烧结后，砖中的石灰石(CaCO3)分解成氧化钙(CaO),导致砖中的氧化钙成分增加，颗粒状氧化钙的存在是导致烧结砖发生石爆的主要原因,砖体中的生石灰(CaO)受潮水化成Ca(OH)2的同时，会发生体积膨胀，对砖产生应力，当应力超过砖本身强度时，砖就会发生爆裂，进而引起墙体鼓包、脱皮、掉渣、强度降低，所以应增加石灰爆裂检测项目；对蒸压粉煤灰砖等免烧砖，增加耐久性抗风化试验（即冻融循环），防止砖上墙后遭风化、剥蚀，影响墙体强度。

[1]国家质量监督检验检疫总局 GB5101-2003 烧结普通砖[S].北京：中国标准出版社，2003.

[2]《瞭望》新闻周刊记者 张舵廖君双瑞何丰伦.各地出现粉末砖头豆腐渣工程 睡在家也提心吊胆[J]搜狐新闻2011-9-24

[3]《中国经济周刊》记者 董显苹,赵静.江西峡江移民新村新房变危房 政府指导自主加固[J]搜狐新闻 2011-5-24