掺合超细尾矿粉的混凝土抗压强度试验研究

孔桂云

（磐石市水利水电勘测设计规划院，吉林 磐石 132300）

随着混凝土向着高强度、高性能方向发展，除了在混凝土中掺入高效减水剂、磨细粉煤灰，提高水泥用量和强度等级外，掺超细尾矿粉是提高混凝土强度和性能的又一个有效途径。优质的超细尾矿粉具有很好的胶凝作用，能促进混凝土强度的提高，减少水泥用量，降低混凝土水化热，并可减少砼拌合物用水量，增加流动度，抑制碱骨料反应等作用。本研究通过混凝土抗压强度试验研究来确定掺合超细尾矿粉对混凝土力学性能的影响，为其进一步开发利用提供理论依据。

1 试验方法

混凝土的抗压测试参考《水工混凝土试验规程》的有关规定，以150mm×150mm×150mm的立方体为标准试模，在养护室养护到达龄期时，从养护室取出尽快试验.试验前将试件擦拭干净，检查外表，有严重缺陷的应废弃。试件尺寸测量准确至1mm，并据此计算试件的承压面积。将试件放在试验机下压板正中间，上下压板与试件之间宜垫以钢垫板，以0.3～0.5MPa/s的速度连续而均匀的加载负荷，当试件接近破坏时而开始迅速变形时停止调整油门，直至时间破坏，记录破坏荷载。试验见图1和图2。

图1 试块装上压力试验机

图2 试件受荷载破坏

2 结果与分析

本次试验做了7天和28天的抗压强度试验，结果见下表1和表2。从表1可知，当混凝土养护到7天龄期的时候，抗压强度达到标准要求，说明设计的配合比符合要求，由此可确定初步确定最优配合比。从2可知，当混凝土养护到28天龄期的时候，抗压强度达到标准要求，说明设计的配合比符合要求。

表2 混凝土28天抗压试验结果

3 结语

掺加矿粉的混凝土早期强度相应较低，28天强度后期强度有较大增长，混凝土“强度互补效应”对硬性化混凝土早期发挥矿粉的火山灰效应，改善浆体和集料的界面结构，后期发挥粉煤灰火山灰效应，所带来的孔径细化作用，使混凝土后期强度持续得到提高。