关键零部件生产

经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司 韩 伟

1.零件使用描述和加工难点

公司生产的某产品上大量使用的一关键零部件，零件如图1所示。该零件原材料为LY12的型材，零件的外径尺寸φ328mm，滚筒的轴线方向上分布着10条环形燕尾槽，燕尾槽截面尺寸如图2所示。该零件在设备上运行到某个工位时，成对的燕尾滑块为一滑块单元在配对的燕尾槽内沿底面圆周滑动；运行到下一工位时，燕尾滑块由于离心力的作用使燕尾槽和燕尾滑块摩擦，二者夹紧；当受到滚筒的径向外力，外力作用下二者分离，满足该产品的机构设计功能。该零件的形状、位置、尺寸和表面粗糙度要求都比较高，尺寸底面表面粗糙度达不到要求时，磨损严重；燕尾滑块的高度尺寸控制不准确，尺寸太大会导致零件工作在夹紧状态时，二者的接触面较少，摩擦力不够；太小时会导致燕尾滑块在尺寸底部滑动工作时，燕尾槽与燕尾滑块侧面摩擦，导致零件运作不灵活，磨损严重，影响关键零件的尺寸精度。

图1

图2

2.现有的解决方案

燕尾槽加工质量的高低决定了该设备运转精度是否稳定。我公司目前采用的方案是设备采用数控车削中心DAINICHI MR65，采用车削加工工艺，自制车刀。车刀形状如图3所示，车刀材料选用高速钢，线切割外形尺寸及角度，操作工人在车削加工时根据经验修磨车刀角度。燕尾槽加工成矩形槽后，车刀加工燕尾斜面，斜面的角度和深度只能靠机床和刀具保证。燕尾槽加工后缺少直接有效的检测量具和手段，目前自制一燕尾滑块卡规，一头采用上偏差，一头采用下偏差进行检测。要保证零件的精度只能靠操作者的高度责任心和比较高的技能水平。如果稍有疏忽，零件就会超差报废。零件加工技术的不稳定，大大制约产品的稳定性和公司产品的批量生产。

图3

3.建议解决方案

在设备运行时，燕尾滑块只在135°的一段连续燕尾槽内滑动，结合公司的设备情况，因此采用燕尾槽环形设计。

（1）方案1 燕尾槽加工是否可采用加工中心，是否选用成形刀具，检测可以设计在线检测，特别是加工角度、开口尺寸、深度尺寸等的检测，刀具磨损后的检测提醒。

（2）方案2 采用车削加工中心设备，环形槽设计。设计专门的刀具，车削加工成形，把人的技能适当的降低，靠机床刀具保证零件的稳定性、一致性。

是否还有其他的方法期盼各位同仁的高见。