化工科技创新成果简介

文/王 岩

化工科技创新成果简介

文/王 岩

编者按：当前，我国经济进入一个新的发展时期，国家“十二五”发展规划提出了转变经济增长方式，调整产业结构的战略部署，大力推进管理创新、技术创新，淘汰落后产能，运用新技术、新产品，使企业继续保持健康、稳定、持续发展。为加快化工行业调整产业结构，推动产、学、研结合，促进新产品、新技术尽快转化为生产力，中国化工企业管理协会联合国家著名高等院校、中国化工系统的科研院所，共同推出一批化工、能源及环保类新产品、新技术科技成果，将在化工行业进行推广。

1.合成气制乙二醇技术

技术简介：乙二醇（EG）是重要的合成材料聚脂的主要合成原料之一，也用于冷冻剂、化妆品等的制备。目前乙二醇（EG）主要生产路线是石油路线，即石油裂解得到乙烯，乙烯-环氧乙烷-乙二醇（EG）。我国是一个缺油贫气，煤炭相对丰富的国家。目前国内煤气化技术已经较成熟，煤制气可以经草酸二甲脂加氢合成乙二醇（EO）。1000吨/年装置一次开车成功，各项指标达到国家优级品标准。

2.MTBE裂解制高纯异丁烯生产技术

异丁烯是一种重要的有机原判，可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸、抗氧剂、医药和农药中间体等产品。在用于合成这些化工产品时，对其纯度的要求相当高，需要大量复杂的分离或酸萃取、吸附分离得以实现。由于异丁烯的下游产品很多在中国市场需求很大，市场竞争十分激烈，主要来自蒸汽裂解和催化裂化产品中的碳四馏分，目前国内生产异丁烯的传统工艺有硫酸抽提、分子筛吸附、叔丁醇脱水等。

甲基叔丁基醚（MTBE）裂解生产异丁烯技术是一种技术先进和经济上可行的一种新工艺，与传统工艺比较，具有无污染、无腐蚀、产品纯度高、单程转化率高、装置独立性强等特点。该技术反应温度低，裂解过程中不需要添加水蒸汽等惰性气体，能耗低，转化率高，催化剂寿命超过8000小时。该项目已建成55000吨/年工业化装置。

3.香料微胶囊技术及系列产品

成果介绍及用途：微胶囊就是对香精进行胶囊化处理，使香气缓释，达到延长保香期的目的，将香料胶囊加入化妆品、科洗涤剂、厨房和厕所卫生用品中，能使香味持久； 加入食品和药物中，可改进和提高其品质和档次。欧美近年来十分流行添加香料的生产和使用。

技术原理与工艺：香料微胶囊以天然高分子为主要胶囊壁材料，以各种香料为胶囊心原料，通过分散、乳化、交联、成囊、固化等工艺制备而成。

应用领域：香料微胶囊在化妆品、洗涤品、卫生用品、服装、装饰品、工艺品、纸张、食品、药物等有广泛的应用前景。技术转化条件：乳化机、搅拌机、配料桶、贮存器等。

4.木糠醇精制结晶新技术与设备

成果与项目的背景及主要用途:目前木糠醇结晶技术与装置水平低下，操作周期长（约40小时），出料困难，产品粒度不均匀，晶形差，流动性差，与国外产品有一定差距。天津大学成功开发出了木糠醇精制结晶新技术与设备，并实现了产业化。生产出的木糠醇产品晶形完美，粒度大且分布集中，产品流动性好，采用新工艺和新装置后，一次性结晶收率达到60%以上。

技术原理:木糠醇氢化液经浓缩后进入新型结晶器，通过计算机辅助控制的制冷结晶工艺，由80度降温到37度，生产出高质量的晶体产品，结晶操作时间在10小时之内。

该工艺使产品的粒度和流动性改善，产品符合国外产品使用规范和习惯，有利于提高国际市场竞争力和效益。

5.2万吨/年多聚甲醛生产工艺

项目背景和用途：甲醛是一种重要的基本有机化工原料，但是由于沸点低、性质活泼，工业包装要求高，储存稳定性差，运输困难，使用不便等问题。因此，多聚甲醛是工业甲醛的极好代用品，高质量的多聚甲醛具有纯度高，水溶性好，解聚完全，产品疏松，颗粒均匀等特点，被称之为纯甲醛源。目前我国现有多聚甲醛生产厂年产量约6000吨，规模小，消耗高，产品质量差，难与国外产品竞争，因此每年要从国外进口大量高质量的多聚甲醛，目前进口量约在6.9万吨以上。

根据这一需求，天津大学开发了2万吨/年多聚甲醛工艺，采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥工艺，使该产品各项质量和消耗指标均达到了国外先进水平。

建设年产2万吨多聚甲醛装置，投资为5000万元，占地面积约1万平方米。

6.基于分子管理的石脑油资源优化利用技术

石油资源的优化利用技术是国内外长期以来非常关注的重点和难点问题。石脑油馏分管理是一种宝贵经验。但由于催化重整反应和蒸汽裂解反应对原料族组成明显存在不同要求，因此馏分配置石脑油存在着宜芳构化分子却被低效转化为烯烃，宜烯烃化分子却被低效芳构化的不合状况，即明显存在原料分子错位配置。

为提升石油资源高效利用的科技水平，华东理工大学基于分子管理的策略，开发了石脑油资源优化利用技术，变石脑油“馏分管理的宜烯则烯，宜芳则芳、宜油则油”，为分子水平管理的宜烯则烯，宜芳则芳、宜油则油”，通过将石脑油中的正、异构烃分离，富含正构烷烃的脱附油作为优质蒸汽裂解制乙烯原料，富含非正构烃的吸余油作为优质催化重整原料或辛烷值清洁汽油调合组分，与原料石脑油相比，裂解乙烯收率和重整芳烃收率均可提高约10个百分点，汽油研究法辛烷值可提高约15个单位，该技术在分子尺度上集成优化利用炼厂的石脑油资源，可以实现石脑油资源的分子水平管理和高效利用。该项目已经获得国有专利，在山东淄博完成了千吨级实验。目前在开展10万吨/年级以上工业实验。

7.聚脂装置节能降耗优化运行技术

针对聚脂行业引进装置能耗高、成本高的情况，该技术结合实际工业反应器及生产、操作状况，开发了酯化过程宏观反应动力模型和缩聚过程的宏观反应动力模型。通过采集的数据对模型寻优，对操作参数进行较小的调节，根据调整后的装置具体生产情况，对模型进行进一步验证，并在新的操作点周围的一个新的较小的范围内对模型进行进一步的寻优。在提高等级品率、降低能耗的同时保证生产的顺利进行。该项项目的技术可推广到相关聚合物过程的节能降耗等过程优化项目中。该项目已经在上海石化得到应用，流程热媒用量下降8%以上，节约1813万元/年。