浅谈流水施工作业在工程项目中的应用

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(太原市第二建筑工程公司，山西 太原 030013)

引言

我国的经济建设正处于快速发展的轨道，科学技术和行业发展日新月异。建筑行业在寻找新型的技术手段进行改革创新的同时，流水施工作业作为一种行之有效的组织管理方法，有利于加快施工进度，保证建筑工程质量，保证施工过程中每个环节的流畅性和均衡性，一直在现代施工项目管理中有着不可替代的独特作用。

流水施工是指所有的施工过程按一定的时间间隔依次投入施工，各个施工过程陆续开工、陆续竣工，使同一施工过程的施工班组保持连续、均衡施工，不同施工过程尽可能平行搭接施工的生产组织方式。其特点是：尽可能利用工作面，工期缩短；实现专业化施工，提高技术水平和劳动生产率，提高工程质量；专业队能够连续施工，相邻专业队能够最大限度地搭接；资源投入较为均衡；实现文明施工和科学管理。

1 应用案例

1.1 工程概况

某工程为高效节能变压器项目1号至6号车间的基础工程，项目地址位于山西省太原市。结构形式为钢筋混凝土结构，基础为独立基础。建筑层数为地上1层。

该工程基础为独立基础，基础持力层为换填后的灰土地基。柱下独立基础做100 mm厚的C15素混凝土垫层，每边宽出基础外边缘100 mm。柱下独立基础混凝土强度等级均为C30。

1.2 地基处理

基槽开挖至设计换土底标高处时应进行钎探，审底，探孔深3.0 m，间距1.5 m，呈梅花形布置，将第2层湿陷性粉质黏土全部挖除。

地基处理采用3∶7灰土垫层。灰土垫层每边宽出基础外边线2.0 m，灰土厚度为2.0 m。灰土换填应分层进行夯填，符合地基处理规范。地基处理后的承载力特征值应≮200 kPa。

2 施工过程

2.1 测量放线

测量放线前，先进行场地平整，利用两台铲车人工配合将现场杂土推走，然后进行测量放线。

(1)根据现场情况布设主轴线，钉设引桩，并砌砖保护，作为测量轴线的依据。为保证结构轴线位置的准确性，用全站仪进行测量。

(2)在现场精确施测出±0.000水平线，分别在场地四周用木桩标记，误差在±1 mm以内时，可以作为独立基础的标高控制线。

2.2 土方开挖

根据图纸设计，土方开挖采用放坡形式大开挖，放坡系数为1∶0.75。土方开挖采用两台反铲挖掘机挖土，当挖至距基底标高300 cm时，人工配合进行清底。

土方开挖务必要保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业工序为：定位放线→机械挖土→清理整平→放基底线。

2.3 地基钎探

根据设计图纸的要求，基槽按1.5 m间距、梅花形布点进行钎探。由于工期紧，基槽钎探面积大，现场使用8台钎探机，六用两备，昼夜轮班钎探。

2.4 灰土回填土

根据设计要求，基础土方回填采用3∶7灰土。

(1)填土前，应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定。土料的最优含水率应通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率±2%的范围内。施工现场检验以“手能捏成团，碰之即碎”为宜。

(2)回填土采用3∶7灰土，分层铺摊，每层铺摊后随之耙平，铺土厚度为200～250 mm；采用压路机压实，压实系数应≥0.96。

(3)每层填土夯实后，应按规范的规定进行环刀取样，测定干土的质量密度。达到要求后，再进行上一层的铺土。

2.5 垫层施工

在最后一层灰土压实后，进行垫层放线。为了进一步控制基础水平，在垫层模板支设过程中，技术人员要使用水准仪对模板四角进行标高测量，以保证工程质量。

2.6 钢筋工程

2.6.1 钢筋的进场验收

钢筋进场后，由项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，合格后同监理见证取样做力学性能试验，复试合格后填写材料报验单，报监理工程师认可后方可使用。

2.6.2 钢筋加工

(1)钢筋调直采用机械调直，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋半成品在制作前先做样板，经质检员确认后再成批下料。

(2)做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。

2.6.3 钢筋绑扎

(1)独立基础、柱的钢筋绑扎之前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。

(2)浇筑混凝土时派专人看守钢筋，以便随时调整发生移位的钢筋。

(3)钢筋分项工程施工完毕，请监理及业主验收钢筋，验收内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。

2.7 模板工程

(1)支模前，应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计与验算，保证模板具有足够的强度和刚度。

(2)为保证连梁的截面尺寸，在梁模上口加设Φ12 mm的钢筋顶棍，间距为1 000 mm，其长度与梁宽相同。

(3)浇筑混凝土时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常及时采取措施。

2.8 地脚螺栓预埋

(1)设置定位桩。在每个轴线的端头设立控制点，控制点既是预埋螺栓的轴线，又是它的控制点。

(2)预埋螺栓定位板的制作和安装。根据独立柱的大小及预埋螺栓的直径，加工螺栓的定位板。定位板采用5 cm扁铁制作，做成井字形。

焊好的定位板要进行整形，然后在横肋上钻直径与螺栓相同的栓孔，孔位必须准确无误。钻孔时应一次成孔，尽量减小加工误差。螺栓安装时，先进行定位板的校正、固定，然后把定位钢板与模板进行点焊。

(3)预埋螺栓控制器的设置。利用布置好的控制点，在控制点两侧斜插钢筋，架设钢管支架，两端装紧线器，抽紧紧线器上的钢丝绳，使钢丝绳位于控制轴线上。

(4)螺栓的标高控制。在螺栓高度的控制环节，其关键是安装时入柱螺杆与柱箍筋的焊接质量和定位标高控制，而对过程的跟踪复查仅是纠偏。

(5)浇筑混凝土前，用黄油把露出的螺丝头保护好，并绑上塑料布，浇筑时用铁锹在螺栓两侧均匀铲灰，振捣时严禁振动棒碰到预埋螺栓。拆除模板后，及时清理螺栓上粘结的混凝土块。

2.9 混凝土工程

该工程采用预拌混凝土，罐车水平运输，汽车泵垂直运输。

(1)振捣混凝土采用机械振捣，柱混凝土采用振捣棒振捣。分层浇筑的混凝土，振捣棒插入下层5 cm左右，以消除两层之间的接缝。

(2)混凝土养护采用薄膜覆盖养护，养护时间不得少于7 d。新浇筑的混凝土强度达到1.2 MPa之后，方能进行下一道工序施工。

2.10 围护墙砌筑

为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确，砌筑前应认真做好抄平、放线工作，砌砖时必须跟线走。铺灰不能半边厚、半边薄，以免造成砖面倾斜，砌筑时应做到“三层一吊，五层一靠”。

2.11 施工机械与劳动力投入情况

在该项目的工程施工中，投入的主要机械包括：装载机6台，挖掘机2台，压路机1台，洒水车1辆，木工切割机1台，打夯机2台。投入的劳动力情况为：混凝土工8人，木工10人，钢筋工10人，电工2人，焊工2人，瓦工10人。

2.12 实施效果

按照一般的施工方法，6个车间的基础施工工期需要240 d。由于该项目6个车间基础工程的施工步骤、施工工艺均相同，在工程施工中，项目部结合施工现场情况，采用流水施工作业进行施工安排。采用流水施工后，工期则缩短为60 d。而且在施工过程中，人员及机械配备等方面也更合理有序，得到了统筹安排。

3 流水施工的应用效果与存在的问题

目前，许多工程在有计划地采用流水施工作业，无论工程项目大小，均可根据工程的自身特点划分施工流水段，合理地进行流水施工，并且许多工程收到了显著的效果。主要表现在以下几个方面：

(1)有效地缩短了施工工期。与依次施工和平行施工的组织方式相比，流水施工几乎没有时间间隔，使得机械、人工和材料的组织紧凑、有序，缩短了施工时间。

(2)提高了工作效率。由于采用流水施工作业，各专业班组、各种机械均采取专业化施工，使得各种生产要素组织更加合理，各工作环节之间得到了有效衔接，突出了专业性，从而保证了工作质量，提高了劳动效率。

(3)降低了施工成本。由于工期的缩短和劳动效率的提高，不存在机械停滞、人员窝工、材料积压占用资金等问题，使得各种资源得到了充分合理利用，发挥了最佳效能，从而降低了施工成本。

当然，在实际施工过程中，由于管理人员层次水平参差不齐，施工人员素质高低不均，施工现场的各种突发情况时有发生，使得流水施工组织有时也不够尽如人意。这就需要我们在组织施工时，要对各生产要素科学、合理地精心进行组织，方能集中体现出流水施工作业的优越性。

4 结语

流水施工作业作为施工组织方式的一种，具有一定的先进性、科学性和普遍性。它既有其他施工组织方式的优点，同时又具有自身独特的优势。在施工过程中，我们应积极提倡采用流水施工作业，并且不断地总结和积累经验，通过流水作业，使项目施工获得更好的经济效益和社会效益。