色织高支浆纱生产实践

程海峰

（深圳市龙飞纺织工业有限责任公司，广东 深圳 518000）

浆纱在棉纺织生产中至关重要。浆纱上浆与降低经纱断头、提高生产效率和产品质量有着极为密切的关系。如果浆纱上浆处理得当，质量较差的经纱也可得到改善，在浆纱中稍有一点疏忽，就会给织造生产留隐患。在生产中，操作人员往往重视浆纱配方、上浆工艺，但是在调浆、清洁工作、检查方面容易忽视。调浆是一项复杂而细致的工作，是浆纱的关键。调浆调不好，浆纱后续工作就很难进行，会出现轻浆、重浆、并沾等现象，引起经纱断头，严重会导致织轴报废，造成极大浪费。清洁生产减少回丝、花毛、浆斑、油污。检查工作可以使生产稳定。对调浆、清洁、检查工作的完善，提高了产品质量和生产效率。

1 调浆

1.1 按工艺规定加料

浆液浓度是影响上将率的关键指标，应严格按工艺规定的重量加料。实际生产中调浆人员往往为了方便，随意加料，例如工艺规定淀粉20kg或30kg，调浆人员却加25kg（一个包装），造成加料过大或过少的问题使浆液浓度不稳定。

1.2 按顺序投料

投入调浆筒顺序：水 、PVA、淀粉 、SD（聚丙烯酸类）、油脂。在调浆桶先加水500L，搅拌，然后加PVA，温度升至50～58℃，待PVA搅拌均匀后，加入淀粉 、SD（聚丙烯酸类）、油脂。再搅拌20min，浆料均匀后打入高压筒。PVA比较难溶，如果PVA浆料搅拌不好，就会形成沉淀，堵塞管道。调浆员按顺序操作形成习惯就不容易出错。

1.3 调浆温度压力的控制

高压桶温度控制在110℃、压力1.2大气压，煮浆时间纯淀粉浆料为30min，PVA混合浆料40min，PVA在30～40min才能充分溶解，然后打入储浆桶，储浆桶温度90℃。测量储浆桶浓度、粘度、体积，作好记录，打入浆槽后一班至少要测量3次浆槽中的粘度，以便及时调整浆液。

1.4 确保浆液高浓低粘

高支高密品种，由于纱支高密度大，要求高的渗透率，保证纱的强力和耐磨性，所以要控制浓度和粘度。虽然提高浓度对上浆率有好处，可以增加毛羽的贴伏，但浓度过高，反而使浆液的分解度降低，阻碍了浆液的扩散和吸附能力，致使对纱线的渗透率降低，所以为了不影响上将率、又获得好的被覆，应控制适当的高浓度。浓度对粘度有直接的影响，粘度低分解度就高从而提高渗透率。

表1 粘度浓度

1.5 生产效果

实践证明，严格按要求调浆，特别要控制好温度、时间。在高压筒温度110℃，淀粉浆料煮浆30min，PVA混合浆料40min效果最佳，在上浆工艺正确情况下，在205i喷气机上，JC40S品种效率90%以上，JC50S品种效率85%以上。例如一色织品种JC40S×JC40S／132×90，浆纱配方：PVA20kg，变性淀粉50 kg，SD12.5kg，蜡4kg。表2工艺中3最理想。

表2 JC40S×JC40S／132×90品种调浆工艺及检测

表3 JC40S×JC40S／132×90品种织造效果

1.6 注意事项

（1）用泵打浆之前，必须检查管路开关。

（2）每桶浆使用时间不宜超过2～3h，防止浆液粘度、性质波动。

（3）浆液加温前，必须先排去蒸汽回汽，以免凝结水冲入浆内。

（4）温度表、粘度计、浓度仪清洁干净，定期检查。

2 清洁生产

2.1 回丝 花毛 浆皮的清除

（1）各辊、烘筒、绞棒表面光洁，不能有回丝、花毛。

（2）在生产结束后，浆槽要放水煮洗干净，把浆皮排出浆槽，防止浆斑，再放满水浸泡，同时把浆槽边上的浆皮除掉，在开车前把水放掉，并冲洗上浆辊、压浆辊。

（3）蜡槽要清洁，不能含有杂物。

（4）车头，筘齿不得积飞花，落浆要及时处理。

（5）浆完深色品种后，浆浅色品种时，要做清洁，换浆再生产。

2.2 清理防止油污

生产中要注意清理和防止各种油污：浆料不洁含有油污；调浆筒传动装置齿轮油污掉入浆液；浆泵的油污打入浆槽；排气罩杂物、油水滴入浆槽；辊、筒、经轴轴承的油污沾到纱片上；浆轴的边盘油污沾染；压纱辊油污带到浆轴上；浆纱绞棒沾有油污穿绞时沾在纱片上；经轴运输和存放中沾有的油污。

3 检查工作

3.1 上浆工艺控制点检查

检查前后车及湿区张力，压浆力、浆槽、烘筒温度，检查粘度、伸长、回潮、车速，严格按工艺操作。

3.2 开车前检查空气压力

空气压对压浆力有直接的影响，应控制在4.5～5 kg，若管道漏气，气压不够压浆力就达不到，渗透率达不到，纱烘不干，产生重浆，落浆大，手感粗糙，造成经纱断头，严重影响生产。

3.3 开车前检查蒸汽压力

正常工作压力在4kg，压力稳定蒸汽流量就能稳定，就能保证浆槽浆液的温度控制在90～98℃。保证浆液粘度的稳定，保证浆液的渗透率，但操作人员往往不检查，蒸汽压力达不到就生产，使浆槽的温度低于90℃，冷浆生产，渗透率低，严重影响生产。

3.4 定期检查压浆辊

压浆辊表面磨损及操作不良，使压浆辊产生凹槽，造成横向压浆力不一致，出现局部“跑浆”现象，压浆辊是直接影响上浆率、被覆的重要部件，要定期检查，保持表面光洁，压浆宽度12～18mm，一般每个星期检查一次。

3.5 其他检查

（1）检查经轴套筒是否套好，防止脱落。

（2）经轴架经轴盘应在一条直线上。

（3）开车前检查浸浆辊、压浆辊、上浆辊工作是否正常。

（4）开车时要随时检查蜡槽里的蜡（或油）是否足够。

4 结语

做好浆纱就完成了织布的一半，而做好调浆则完成了浆纱的一半，浆纱可以弥补纱线强力不足，调浆可以弥补上浆的不足。良好的浆液，按上浆工艺正确操作下生产，在205i喷气机上，转速500r／min时，经纱JC40S品种效率达90%以上，JC50S品种效率达85%以上，经停（因经纱断头）14次左右，坯布一等品率90%以上。否则，浆液调不好，即使上浆工艺正确，上述两品种效率在60%、甚至40%左右，所以调浆是浆纱的关键。在实际工作中，有时浆槽、辊、筒往往清理不到位，甚至忘记清理，开机前往往不检查气压、蒸汽压力。导致产品质量、生产效率下降。因此，应加强清洁工作，使浆斑、花毛、油污减少，从而减少经纱断头、撞筘，减少修布用工。加强检查工作，在气压稳定状况下开车，可保证生产稳定。对完善调浆、清洁、检查工作，为做好浆纱上浆提供了必要的准备。

［1］ 陈旭初.棉织工艺设计（修订本）［M］.北京：纺织工业出版社，1984.