ERP的物料需求计划和能力需求计划匹配分析

胡建勇

（长江大学工程技术学院,湖北 荆州 434020）

1 概述

物料需求计划是（MRP）在企业资源计划（ERP）中是一个核心内容，ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，它回答了4个制造业中带有普遍性的问题：一是要生产什么？二是要用到什么？三是已经有了什么？四是还缺什么？

上述4个问题构成了“制造业的通用方程式”，A×B-C=D，由物料需求计划的运算结果得到物料需求数量，生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产的内容；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品生产的技术方法过程；库存管理则明确了已经有的产品物料，至于还必须制造什么或采购什么及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。

由主生产计划生成的物料需求计划是否可以执行要有一种方法和标准来检验，这就是能力需求计划，它根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据各个工作中心各个时段的可用能力对各个工作中心的能力与负荷进行平衡，以实现物料需求计划和主生产计划。

2 下面根据一道例题分析物料需求计划和能力需求计划进行匹配的过程

某产品A的产品结构树，根据主生产计划，某计划期1-8周毛需求量分别是25、25、20、20、20、20、30、30件期初库存125，提前期1周，B、E、C提前期分别是2、1、2周，

2.1 根据主生产计划计算物料需求计划：

由于产品A在初期有库存，因此在第6、7、8周才有生产计划订单，以下计算由此产生的能力需求：

2.2 以C、E为例计算在WC-10、WC-15和WC-10的负荷 (单位:工时)，C、E的工艺路线文件为下表：

表1

2.2.1. E在WC-10 和WC-15的负荷

工序10的WC-10：5*0.11+0.85=1.4，30*0.11+0.85=4.1530*0.11+0.85=4.15

工序20的WC-15：5*0.26+0.96=2.26，30*0.26+0.96=8.7630*0.26+0.96=8.76

2.2.2 计算C在WC-15和WC-20的负荷

工序10的WC-15：10*0.14+1.60=3.0，60*0.14+1.60=10.060*0.14+1.60=10.0

工序20的WC-20：10*0.07+1.10=1.8，60*0.07+1.10=5.360*0.07+1.10=5.3

表3

2.2.3 计算工作中心的能力

工作中心数据如下表

表4

（1）每天可用能力:

WC-10：1*8*95%*95%=7.22，WC-15：1*8*80%*90%=5.76，WC-20：1*8*95%*95%=7.22

（2）每周可用能力:

WC-10：7.22*5=36.1，WC-15：5.76*5=28.2，WC-20：7.22*5=36.1

2.2.4 加工E和C 在WC-15累加的负荷（表5和图2）

由物料需求计划产生的第6、7、8周的生产计划订单，考虑到生产提前期，在第2、3、4、5、6周出现生产负荷，针对E和C两种产品都需在WC-15加工，因而有累加负荷。

表5

从负荷直方图中看出，WC-15在第4周出现负荷高峰，但没有超过额定能力，而且有28.2-18.76=9.44的过剩,。

3 结论

调整该加工中心的能力与负荷的措施有：降低能力，如减少工作天数；增加负荷。

[1] 郑称德，陈曦著.企业资源计划[M] .北京:清华大学出版社,2010(04).

[2] 罗鸿著.企业资源计划:ERP教程[M] .北京:电子工业出版社,2006.