浅析公路大桥桥面系安装施工技术

刘宇力

(贵州省遵义公路管理局)

1 工程概况

某大桥全长850m，设计为公路快速路，设计速度80km/h，双向八车道，桥面宽47.5m，主桥桥面系采用系梁、横梁、小纵梁与混凝土桥面板共同受力形式。系梁采用箱形截面，标准节段长度为12.0m;横梁间距4m，与系梁呈斜交20°;中横梁采用“工”字形截面，每根长度为18.557m;端横梁采用箱形截面，每根长度为18.533m;在两根系梁外侧，设置“工”字形挑梁;横梁之间设置三道小纵梁;桥面板为C50预制混凝土。

2 总体施工方案

上部钢结构采用搭设支架、汽车吊配合龙门吊进行安装施工。支架在中横梁两临时支点位置及两系梁位置进行搭设。钢结构吊装除挑梁采用吊车安装外，其余在两系梁范围内拼装两台贝雷龙门吊机进行安装。

为方便运输，钢结构在专业厂内加工成运输节段，各运输节段划分如下:

系梁分为20节段，每段12m;端横梁分为3段，每段12.2m;中横梁每根划分为3段，每段12.2m;小纵梁按设计全桥分为106段;挑梁分为72段。

3 吊装门架及支架搭设

系梁支架采用搭设成便桥形式，支架中心线与桥轴线保持平行，距桥轴线19.5m;中横梁临时支撑点支架距桥梁轴线12.9。支架桥墩采用¢325*8mm以上钢管架设而成，桥墩位置设在各横梁中心位置，中横梁每个临时支撑墩横向打设2根钢管桩，钢管横向间距1.0m，系梁支架临时支撑墩横向打设3根钢管桩，钢管横向间距1.8m;纵向间距均为4.0m。各临时支撑墩钢管桩顶均采用两根I28a以上“工”字钢作为横梁。中横梁临时支架纵梁仅在中横梁临时点位置设置一根I32a“工”字钢，支架顶宽1.3m，为方便行走，其它部份采用铺设20#以上乙型槽钢。系梁支架纵梁采用I32a“工”字钢，纵梁横向间距60cm，共7排。系梁支架顶桥顶板采用铺设20#以上乙型槽钢，两槽钢间距不大于5cm。支架顶面标高比支撑点低30～50cm。

4 桥面系安装

4.1 系梁安装

安装前，在系梁支架上设置系梁临时支撑点，临时支撑点采用I22a以上工字钢，用三角钢垫板调整支撑点顶面标高至与系梁底面预拱度标高一致。临时支撑点在每4米设置一个。用全站仪在各临时支撑架上准确放出系梁中线及边线平面位置，为保证系梁准确、容易定位，在系梁两边线位置焊上梯形形状定位钢板。安装时，将龙门架行走至预拼好的吊装段系梁位置，采用两部龙门架一前一后同时起吊。起吊后，将龙门架移到安装位置后，将龙门架停稳，并刹车，将系梁慢慢放入指定位置。系梁安装就位后，立即测量系梁竖直度、顶面标高，不满足规范要求，龙门架起吊系梁吊三角钢垫板，将系梁顶面标高调整与设计预拱度标高一致，单节系梁就位合格后，在上、下、左、右四面采用加板与相邻梁体焊接连成整体。

4.2 端横梁安装

端横梁在工厂加工成三段，由平板车运至现场，并在北岸已浇筑箱梁桥面上进行拼装成一整体。安装前，先检查墩顶标高与平整度，如不符合设计要求，将墩顶标高与平整度修整至符合要求，并在墩顶放出准确位置，弹好墨斗线。端横梁拼装完成后，用两部龙门吊机起吊端横梁，并将龙门吊机行走至安装位置，进行端横梁安装;端横梁就位合格后，在上、下、左、右四面采用加板与两条系梁焊接连成整体。

4.3 中横梁安装

中横梁同样在工厂加工成三节，用平板车运至现场，在并在北岸已浇筑箱梁桥面上进行拼装成一整体。安装前，在中横梁支架上设置中横梁临时支撑点，采用三角钢垫板调正中横梁底横向坡度;用全站仪在各临时支撑架上准确放出中横梁中线及边线平面位置，并在两边线位置焊上梯形形状定位钢板;中横梁吊装同样采用两部龙门架进行，吊装方法同端横梁。中横梁就位合格后，在上、下两面采用加板与两条系梁焊接连成整体。

4.4 小纵梁安装

系梁、中横梁安装就位并焊成整体后，即可进行小纵梁安装，在安装前，用全站仪准备放出小纵横的平面位置;因小纵梁构件小，直接在工厂加工完成，用平板车运至现场，用龙门架吊运安装;小梁就位合格后，在上、下两面采用加板与两条中横梁焊接连成整体。

4.5 桥面板安装

系梁、中横梁及小纵梁安装焊接完成，并经检验合格后，即可进行桥面板安装。用平板车将桥面板运至已现浇箱梁龙门架底，用一部龙门架起吊桥面板，将龙门吊机移至安装位置进行桥面板安装。两块两邻的桥面板安装就后，立即将两板外露钢筋焊接在一起。

5 施工注意事项

(1)安装前对主梁线型、支座进行全面检查。支座垫石及垫板平面纵横二个方向应水平，其偏差不应大于2mm，支座与主梁中心线位置偏移不得大于2mm。

(2)安装主梁定于临时支架上，每根主梁就位后，应及时设置保险支撑，防止倾斜。

6 结语

本工程已于顺利通车，桥面系采用搭设支架法、汽车吊配合龙门吊安装施工既能满足总体进度要求，又保证施工安全，质量也达到设计及规范要求，为同类型桥梁提供一定施工经验。

:

［1］公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)［S］.

［2］铁路钢桥制造规范(TB10212-98)［S］.