焦化厂粗苯提取方案的探讨

王池（石家庄焦化集团有限责任公司 河北 石家庄 050031)

张绍卫(河北冀都环保科技有限公司 河北 石家庄 050021）

粗苯中含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，是基础的化工原料。焦化粗苯弥补了石油苯产能的不足，价值比较高。所以提高焦化粗苯提取工序的粗苯回收率，是焦化企业提高经济效益的一种有效方式。

从荒煤气中提取粗苯采用的方法主要有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷法，其中洗油吸收法动力消耗小、流程短，简便易行，得到了广泛采用。洗油吸收法根据洗苯塔在煤气回收工艺中的位置，位于煤气鼓风机前为负压吸收法；位于煤气鼓风机后为常压吸收，由于常压吸收较负压吸收，提高了苯系物在煤气中的分压，可提高苯的吸收率，故国内普遍采用常压吸收法。经过洗苯塔后的洗油称为富油，国内多采用管式炉加热富油的脱苯法，下面就此方法进行探讨。

一、粗苯回收工艺的探讨

1.洗苯工艺：经过脱氨的煤气，进入横管终冷器冷却至22-24℃左右，再由洗苯塔下部进入；贫油由塔顶喷淋，在洗苯塔填料内煤气与贫油逆向充分接触，煤气中的苯系物进入洗油。煤气成为净煤气，由塔顶出来送入煤气输送管道；贫油由于吸收了煤气中的苯，成为富油，流至塔釜，由富油泵输送至脱苯工序。在实际生产中，横管终冷器使用寿命比较长，设备故障率比较低。而洗苯塔填料由于煤气或洗油中的杂质容易堵塞，造成回收系统压力升高，为此，我们建议应配1台终冷器、2台洗苯塔，当一台洗苯塔堵塞时，切换到另一台。然后清理堵塞的洗苯塔，备用。只有这样才能保证粗苯提取工序长期稳定的运行。

2.脱苯工艺：来自脱苯工段的富油经泵送至贫富油换热器后，和贫油换热后，进入管式炉被加热至175-185℃，送入脱苯塔中部；由蒸汽管网的0.5MP饱和蒸汽经管式炉过热至420℃，进入脱苯塔底部，将粗苯气提至塔顶，经冷凝冷却分离水后进入粗苯贮槽。热贫油经贫富油换热器后进入贫油贮槽，用贫油泵送入一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却后，进洗苯塔塔顶喷淋。

此工艺为管式炉加热蒸汽气提法，我们认为应采用管式炉加热富油，减压蒸馏法，能节约大量蒸汽，已有焦化采用此工艺，生产状况良好。

贫油泵抽送的贫油温度高，影响贫油泵寿命，我们把工艺改为热贫油经贫富油换热器和一段贫油冷却器冷却后，再进入贫油贮槽，这样，贫油挥发少，洗油的消耗量，并有利于保护贫油泵，延长贫油泵的使用寿命。

二、粗苯提取设备的探讨

1.洗苯塔填料的选择

洗苯塔为填料塔，尽可能的提高填料的比表面积，由于比表面积大，洗油和煤气的接触面积就大，传质效率提高，可提高富油含苯量。故应该选用瓷环或不锈钢波纹填料。

由于洗苯塔堵塞后人工清理，费时费力，且危险。故可采用蒸汽吹扫的方式进行清理，要求填料具有耐高温，高强度的要求，由于瓷环易碎，故采用不锈钢波纹网填料。

采用不锈钢波纹网填料还有一个好处，即使是人工清理，填料的复用率较高。不用整体更换填料，只更换部分损坏的即可。

2.管式炉的设计

为了管式炉正常运行，高温管道和管式炉的炉管尽量选择316L材质，提高高温管道的耐腐蚀性能，降低管式炉的维修率。

管式炉的物料加热方法很重要，来自贫富油换热器的富油先进入对流段，对流段加热后，然后进入辐射段强化提升温度，这样可以保证富油的温度，调节方便，而且能量梯级利用，节省煤气。

3.换热器的选择

换热器尽量选择螺旋板换热器，该类换热器具有单位体积换热面积大，换热系数高，占地面积小的优点。在材质的选择上，贫富油换热器采用304不锈钢材质，贫油冷却器采用普通碳钢材质。

4.脱苯塔的选用

脱苯塔从最初的碳钢圆形泡罩塔，到铸铁条形泡罩塔，到今天的不锈钢垂直筛板塔，经历了三个阶段

不锈钢塔耐腐蚀，塔壁薄，操作重量轻，如果出现破损可以焊接，塔板选用新型垂直筛板，传质、传热效率高。

5.泵的选型

在粗苯回收中，油和苯泄漏容易引发生产安全事故，故泵的选择至关重要。过去都选择机械密封油泵，现在我们选择屏蔽泵，但是安装时，进泵流体必须增加过滤器，以免颗粒物体进入泵体引起屏蔽泵损坏。

结论

选择合理的工艺及设备，并把握好进入粗苯工段的煤气各种参数，才能保证粗苯工段的长周期运行，提高粗苯收率，增加经济效益。

[1]王彩凤，刘亚冬。焦炉煤气粗苯回收的设备选型浅谈。煤化工，2008（1）.

[2]何燕。浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素。工会博览·理论研究，2010（4）.

[3]刘刚。焦炉煤气苯回收装置循环洗油装置消耗过高的应对。化工生产与技术，2005（6）.