PVC电线管预埋管件新技术

吴贵君，杨火安，汪卫军

(成都市第四建筑工程公司，四川成都610031)

近年来，各类建筑的电气管线越来越多，布局越来越复杂，其施工却仍是传统方法和工艺，特别是在结构施工大量采用覆膜板大模工艺的情况下，费工费时多、操作难度大、质量把控难，是当前机电安装面临的普遍难题。

1 现状

目前，混凝土楼板结构PVC电线管施工工程中，在PVC电线管由混凝土楼板结构下引至室内砖墙砌体开关、插座、电箱或接公区桥架等部位施工时无一例外的存在以下施工场景：

首先，在楼层板和梁的模板上标示有开关、电箱的位置点，再用特殊加工后的钻孔器在模板上钻出供管道下引接箱、盒的穿越孔。

第二步，用大功率吸尘器进行逐个清理钻孔后在模板上、梁体内留下的成堆木屑，以免影响混凝土的质量。

第三步，按照设计进行PVC线管施工布置，到开关、插座和电箱的管道穿过模板上先前所钻孔洞引下。

PVC线管穿越模板时，在模板下面一般需预留10～15 cm便于二次配管时管道的延接。

受延接预留管道的影响，模板工人拆除时为了避免损坏模板与管道，以及受管道挤压、阻碍，总是用大力又小心翼翼的进行撬拗。

拆除下来的模板总有一些因密集钻孔和不小心撬拗造成损坏，不能继续使用，堆码在现场供零星拼接时裁切使用。

模板破损稍微好一点的，挑选后继续使用。为避免漏浆影响混凝土成型效果，废弃的孔洞在混凝土浇筑前需采用胶粘带进行封堵处理。

因拆模工人拆模时难度较大，撬拗不慎对管道造成损坏或为了便于拆模，工人直接将管道敲断、掰折的情况也比较突出。后期机电专业需专门进行裁割修复处理。

2 改进作法

鉴于钻孔穿管作法造成拆模难度大、拆模人工效率降低、模板及管道损坏严重、模板周转次数降低等人工、材料成本增加的因素，机电专业施工人员结合施工现场情况也相应作出了一些改进。

电线管穿越模板位置不再钻孔，改为预埋泡沫块、接线盒、直接头进行过渡，拆模后再作延接处理(图1)。

图1 接线盒处预埋泡沫块

混凝土板部位的预埋泡沫块适用于管道下引部位的墙体不在梁位置处。为避免管道脱落，管道一般都插入到预埋泡沫块中部位置。

混凝土板部位的预埋接线盒适用于管道接公区桥架部位，后期水平主桥架与接线盒间采用较小规格竖向支桥架连接。

管道下引部位的墙体在梁位置处，则采用抵近梁底模处设置直接头。直接头端口塞填废纸或塑料包装纸再涂上油漆，在梁底部钢筋上用扎丝对直接头进行绑扎固定。

梁体内管道绑扎固定只能在梁体的上部与底部钢筋交接处。当梁体深度达到40 cm，工人捆绑直接头就需匍匐在楼面上操作；梁体更深时，捆绑操作的难度更是巨大，甚至无法捆绑固定。

梁底模拆除后，根据油漆标记将直接头清理出来进行管道延接。由于梁体内绑扎固定不便，大多数直接头捆绑都不是很牢固，经常出现受混凝土或振动泵挤压管道造成直接头偏移位情况。

板底模拆除后，将板内的预埋泡沫块清掏干净，裁切管道与制作延接管道。清掏时泡沫、锯末随风散落在楼地面上，需及时清扫。泡沫块操作空间小裁割管段与制弯延接难度不小(图2)。

图2 清除泡沫块及接管制弯

3 创新技术

实际工程中，无论是常规的在模板上钻孔还是改进之后用泡沫填塞都存在费工费时、质量把控难、二次污染等弊端。为此，我们进行了更进一步的探讨和思索，组织进行现场技术攻关，提出了采用专用预埋管件的构想。

针对当前工程的普遍实际情况，我们开发出了混凝土板使用的预埋弯头和混凝土梁使用的预埋直接两种专用管件，每种管件分别为四个规格(即PVCφ20-40)，现分别介绍于后。

3.1 混凝土板预埋弯头

预埋弯头是为混凝土楼板下方没有梁体而是砖砌墙体到顶部位开发。

由于混凝土楼板的厚度不能够满足电线管在90°弯曲时的弯曲半径的要求，所以，通过对混凝土板内布管高度与弯曲倍数、延接与固定的组合计算，设计了由两个1/8圆弧型弯头零件(俗称半弯)组成90°弯头的新型预埋弯头——上部零件为带固定支座的预埋弯头，下部零件为插入式延接弯头(图3)。

图3 预埋弯头一

预埋弯头上下端各设一固定支座，支座上有钉子孔，用于将弯头用钉子固定在模板上。下支座钉子孔位置即是板下延接立管的中心，便于弯头安装时的定位(图4)。

图4 预埋弯头二

延接弯头为φ32-φ40两种规格电线管配用，拆模之后将延接弯头插入预埋弯头，再将直管插入延接弯头下端。

φ20和φ25两种规格由于直径小，容易弯制1/8圆弧型的半弯，所以不需要下端的延接弯头，直接用直管适当弯曲之后插入预埋弯头下端即可。这样可以减少工序、节约成本。

安装时将预埋弯头下端口缠绕两层胶粘带后，按照管道走向并确定下引点位置后用铁钉将弯头固定在模板上(图5)。

图5 预埋弯头固定

由于管件下端口紧贴模板，拆模即清晰可见。去除管口胶带涂上胶水即可进行管道向下延接施工。

这种弯头主要用于楼板下面即是墙体，两者之间没有梁过渡的情况，诸如写字楼或者宾馆等。

3.2 混凝土梁预埋直接

住宅楼中大部分都是板内电线管通过混凝土梁下引到墙上的开关、电箱等，由于线管弯曲半径能够得到满足，所以需要考虑的就是如何避免在模板上钻孔的问题。所以，我们设计了带固定座的直接头。基本思路为在普通直接头的基础上增加两个带钉子孔的固定座，固定座上随带20 mm长的钉子用于将其钉在模板上 (图6)。

安装时，先在模板上画出定位点，再将预埋直接的下端口封贴胶粘带，上端插入相应的套筒工具，然后手持套筒将预埋直接抵近梁底模板再用榔头敲击套筒尾端，即可将铁钉钉入模板使预埋直接牢牢固定在正确位置，上部管道涂抹胶水后插入预埋直接稍待胶水凝固，再扎丝固定即可。

同样，由于管件延接接口紧贴模板，拆模后即清晰可见。

图6 预埋直接头

去除管口胶带涂上胶水即可进行管道延接施工。

这两个创新技术，经过多个工程的实践，具有以下优点：安装方便、定位准确、节约材料、省时省力、减少污染，不仅如此，还完全消除了对土建模板的影响和浪费，整体工程质量也大大提高，得到各方面高度评价。

4 成本分析

根据现场施工的实际情况，对不同施工作法成本进行整理统计，见表1。

表1 三种预埋管线法比较

经测算，每一户住宅大概需要25个预埋管件，可节省费用约112.5元/户，工程若有2 000户规模则可节省费用近22万元。

5 展望

由于混凝土用PVC电管预埋专用管件方便实用，能够显著提高工程质量、降低成本，所以具有普遍推广的前景。目前，我们已申报专利及施工工法。

在过去，建筑施工被认为是没有技术含量的粗活，实际上，只要我们在工作中善于发现问题、解决问题、总结经验，任何行业都是具有相当的含金量的；从细微着手、从身边的每一点滴做起，我们就能够四两拔千斤，解决大问题甚至是老大难问题，为自己的行业做出应有的贡献。所以，我们将在更多领域开展革新和创新，为建造高品质的高楼大厦贡献力量。