节能减排的创新之路
——探访商丘恒大的节能减排模式

文/本刊记者 郭 蕾

节能减排的创新之路
——探访商丘恒大的节能减排模式

文/本刊记者 郭 蕾

商丘恒大针织印染有限公司是一家印染企业，坐落于商丘市睢阳产业集聚区内，是由浙江恒宁控股集团投资建设的，是浙江恒宁控股集团投资组建的全资子公司。其公司建有3万吨针织面料染整生产线项目和日处理1.5万吨污水项目。项目总投资24928万元，其中一期投资13000万元，工程于2011年建设完成。

给人印象最深的是厂区内占地约48亩的污水处理厂，这个污水处理厂不仅处理恒大公司的污水，还承担着睢阳整个产业集聚区工业废水和生活污水处理净化的工作。

企业节能减排工作措施和成效

随着能源费用的不断上升和环保法规日益严格，蒸汽和水的成本以及废水处理费用问题已经上升到了印染企业的首位。印染前处理是蒸汽和水的高消耗工序，也是印染企业降低能耗的重要环节。采用冷扎堆工艺替代常规煮漂浴法工艺是目前印染企业减少能源消耗和污水排放的主要举措。

冷轧堆前处理是一种经济、环保，且生产流程短的加工工艺，冷轧堆工艺的一般过程是将待处理布样，经过浸轧槽和滚子挤压使布上附带一定量的处理液，然后在常温下堆置一段时间，经短暂的水煮过程洗去布面的杂质，即可完成对针织物的前处理过程。

商丘恒大节能减排项目

为了满足高档针织品及服装面料的生产需求，2012-2013年商丘恒大公司积极开展节能减排工作。

一是冷漂。该公司引进国际先进技术，结合商丘当地产品特点，加以改进，使其做出的产品符合当地客户的要求。目前该技术在其公司已成熟应用于生产，生产出的产品获得了客户的好评。该工艺的主要特点就是节能环保，可持续性强，劳动强度较低，操作简单。布通过冷漂机进行浸泡、浸扎，然后室温堆置即可，此过程几乎不用水、电、汽，可连续生产。而传统的煮布锅是对布进行高温高压蒸煮，耗水、电、汽，属于间歇式生产，劳动强度很大，产量很低。布被堆置完成后就进染缸进行增白。恒大用的是小浴比染缸，浴比为5，用水20吨，而传统工艺浴比为1∶15，用水60吨。所以商丘恒大在此环节仅在水这项上，印染每吨布就节约40吨水。

二是低浴比。他们用的是从台湾购买的东霖染缸，该设备的最大特点就是低浴比、低能耗。一般染缸浴比为10，就是一吨布在每个环节用水都是10吨。他们公司染色浴比为6，就是一吨布在每个环节用水都是6吨。这样，他们只是水就节约了40%，还有与之相对应的蒸汽、染化料、助剂、煤都节约了40%。

三是中水回用。他们公司所用的东霖染缸有两个排水口，一个是排高浓污水，一个是排低浓污水，也就是具有清污分流功能。他们漂白、染色、洗布用的最后两道水都被回收，经中水回用系统处理后再返回车间。还有冷凝水、冷却用水全部回收，并重复利用，水的重复利用率达到35%。

四是余热回收。该公司运用余热回收技术，不断提高能源利用率。选用了高效锅炉生产蒸汽，并在烟气排放处理前加入热回收装置，使得高温烟气里的热能得到回收利用。这种余热回收技术不仅有效地回收利用了烟气余热，而且配合相关工艺有效降低了氮氧化物、SO2和烟尘的排放浓度。该公司并对烘干机进行了技术改造，传统项目烘箱24小时产量13吨，他们公司通过热能回收技术，在同样蒸汽量的前提下，将产量提升至24小时产量18吨，因此，每吨布的蒸汽使用量和电耗同时降低了40%。这在很大程度上降低了能耗，实现了节能降耗。

商丘恒大，打算围绕资源高效循环利用，积极开展替代技术、减量技术、再利用技术、资源化技术、系统化技术等关键技术研究，突破制约循环经济发展的技术瓶颈。

记者了解到，商丘恒大针织印染有限公司与象山服装工业园联合，将在商丘打造一个新型针织产业基地，实现纺织产业布局集中化、产业发展规模化、纺织品生产集约化，利用东部地区先进的经验与技术，加大先进设备引进和改造力度，增强创新能力，加快实现产业升级，在品牌、质量、特色等方面重力出击，形成区域性针织基地，拉长从针织、漂染、印花、制衣整个产业链，提升和优化产业结构，实现针织产业链的整合、延伸和完善。改变河南省针织行业小规模、低水平的现状，预计将带动针织产品产量、档次和品牌的提升和飞跃，从而进一步提高河南针织产品在国际市场上新的优势，使河南针织业走上健康快速的发展之路。