采区内部超深立眼传送煤矸

庞现军

（淮北矿业集团公司 青东煤矿，安徽 淮北 235000）

1 工程概况

82 采区地质构造复杂，工作面布置集中，726、728 工作面已回采完毕，828 工作面正处于回采阶段，其接替面824 工作面位于上部，受82-DF28 断层影响分为824 里、824 外两个面，接替顺序为828→824里→824 外，当前准备824 里工作面。受空间限制，后运联巷多，转载点多。为简化后运系统，考虑采用立眼传送煤、矸。利用824 里机巷联巷与824 风巷底抽巷的空交关系（垂直高度34m），打立眼排煤、矸。

支护方案：立眼采用钢圈+砂浆支护。

2 立眼施工

2.1 立眼施工方案

2.1.1 反井钻机导孔施工

按钻孔中心线找正钻机车位置，保证钻机竖起后主轴旋转中与钻孔中心线相重合，为确保钻机垂度，须对主机进行水平找正，锁紧卡轨器，安装好各联接部位及各辅助系统。然后检查钻机安装是否牢固，接好水电，空转试机5 分钟。然后接φ244mm 钻头施工导向孔。

2.1.2 扩孔

导向孔施工完毕，换φ1400mm 钻头，上提扩孔。

2.1.3 下口钢梁安装

扩孔后，对照孔中，在巷道两侧挖钢梁窝，安装钢梁，喷浆回填。

2.1.4 钢圈

1）钢圈技术要求

（1）钢圈直径1.2m，采用厚度10mm 热轧钢板卷成；

（2）钢圈每节净长1.1m，共计32 节，采用套接连接。

1）下钢圈及浇筑

（1）稳车

在立眼上口安两个20T 的回柱绞车

（2）在眼上口打吊挂锚杆两组（每组四根），用四根锚杆固定2 个U 型棚卡子作为井圈起吊滑轮的生根，两组锚杆打设在煤眼岩壁靠近两帮处上方，且保证滑轮出绳口垂直紧贴煤眼岩壁，在煤眼中心上部打设两根锚杆作为手拉葫芦的起吊点。

（3）下井圈技术要求

①将稳车钢丝绳固定在下口井圈上，起吊后送入煤眼内。

②待第一个井圈上檐口下送到煤眼上口地坪以上0.2-0.4m 时停止下放，用手拉葫芦起吊第二个井圈，并与第一个井圈对接严实后继续下放，以此类推，将所有井圈对接严实后下送到锁口梁上方。

③井圈严格按照标示顺序下放。

（4）浇筑前将下口锁口梁周围漏砂浆处用铁皮、大板封堵，井圈浇筑壁厚100mm，采用强度M20 的水泥砂浆浇筑，混合比水泥：黄沙：水=1:3:0.6，采用串管由下往上一次浇筑，用钎子振捣，下口出现漏浆时，必须及时封堵后方可继续浇筑。

2.1.5 加短接

在下口锁口梁下，加一节同直径钢圈，钢圈下口距巷道底板1.5m左右。

2.2 施工工艺

施工工序为：安全确认→施工导向孔→扩孔→安装下口锁口梁→下钢圈→灌砂浆→安装短接

2.3 立眼施工的安全施工管理

（1）施工导向孔及扩孔期间，立眼下方严禁人员通过。

（2）挖下口锁口梁及安装钢梁期间，立眼上、下口必须封闭。

（3）下钢圈时，两部回柱绞车必须生根牢靠，在启动时，两辆绞车要同步运行。

（4）下钢圈期间，起吊点下方严禁站人。

（5）钢圈下完，将钢丝绳剪断后固定在预先打好的地锚上，浇筑时将钢丝绳浇筑在内。

2.4 后运连接：在下部钢圈外侧加一部链板机，利用煤、矸堆积自溜，实现后运系统化。

3 824 里机巷排矸线路先后对照图

4 结束语

通过超深立眼，在824 里机巷试用中，节约了3 部皮带机，减少后运环节，提高了生产效率，节约了生产成本，在实践中取得了良好效果和一些成功的经验，为类似条件下安全技术施工管理提供了宝贵的经验。同时，立眼又不同于采区煤仓，他利用直眼，直接将煤、矸落地，不存在煤、矸砸坏煤仓的老虎嘴或二接的情况，经济实用。下一步我矿将大力推广这一方案，减少后运环节，进一步提高后运效率。由于编者水平有限，还请多多指点。