磁力分板器在提升中厚板表面质量的运用

陈 伟

(柳州钢铁股份有限公司 广西柳州545002)

1 改造前分板状况

原精整分板设备只以分板为目的，设备很大程度上满足了分板的需求，但是忽略了钢板表面质量。原来使用的机械分板装置(如图1)非常简单，在分板的过程中分板钩与钢板刚性接触，损伤了钢板的上表面，而且钩起的钢板又会铲伤下面的钢板。由于原分板装置结构过于简单，不好操作，无法满足高效率的生产节奏，而且随着客户对钢板表面的质量要求越来越高，因此急需改进。

图1 采用人工分板钩刚性接触式分离钢板

2 钢板表面刮伤原因分析

原分板装置分板原理:一摞钢板(两块以上)由辊道开动过来，往钩子方向开去直到钩子将上方的钢板勾起，然后反方向开动辊道将下方的钢板带开，分板结束。

由此可得出，分板刮伤钢板表面的原因有:①在分板的过程中分板钩与钢板刚性接触，分板钩底部直接刮到下面一块钢板的上表面，造成表面质量异议;②钢板一端钩起后，另一端斜铲到钢板表面，损伤面积更大。

通过对电磁铁产生电磁力的原理分析和现场的综合运用，磁力分板装置可实现钢板表面无刮伤的效果，故自行设计制作磁力分板器。

3 磁力分板器

针对中板厂5#冷床分板的特点即钢板单重大，设计起吊能力为8t，而且钢板纵向长度长，长度冗余设计为12m，所以横跨辊道的钢结构横梁采用2 组并列，通过涡轮蜗杆箱驱动同步轴上的滚筒带动钢丝绳升降扁担，而且配置了配重，以便减速机能够迅速轻易的带动扁担，扁担悬挂四组大容量电磁铁，电磁铁悬挂部位可以根据钢板的长短移动吊挂的位置，间距可近可远(如图2 和3)。

图2 磁力分板器主视结构示意图

图3 磁力分板器俯视结构示意图

考虑到分板速度以及电机的转速，动力装置采用双减速机传动形式，保证分板时速度不至于过快而导致钢丝绳频繁断裂。通过在电机端安装抱刹轮，可以实现分板随停随开。还有，通过在另一边安装配重，保证分板时钢板不至于倾斜晃动，而且减轻单边钢丝绳的受力，以及减少电机的承受负荷。

通过计算以及考虑工况，选择型号为MW84－17042L/G的电磁铁，其工作电压220V，电流15. 5A，现场环境最高600℃。

4 磁力分板器分板过程

首先，一摞钢板由传动辊道的另一边传送到磁力分板器电磁铁的下方(此时分板器处于静止状态且电磁铁高于辊道表面500cm)。如图4 和图5。

其次，开动磁力分板器，将电磁铁放下置于钢板表面;然后启动电磁铁，通过调整电流的大小改变电磁铁的磁力大小，让其刚好吸住上面的钢板;启动分板器将上面的钢板提升一定高度(分离约300mm 以上)，使其完全与下表钢板脱离。如图6 和图7。

图4 若干块钢板采用行车吊运至分板器输入端等待分板

图5 辊道运送若干钢板至于分板器下方

图6 四组电磁铁通电吸附最上面一块钢板

图7 最上面钢板被吸附与下面分离300mm 以上

最后，上表钢板提升至一定高度后，开动辊道将下方的钢板向相反方向开离分板器，使上方的钢板和下方的钢板完全错开;然后将钢板放下，断开电磁铁电流，再将电磁铁抬离钢板，完成一次分板。如图8、9、10。

图8 辊道开动下面未被吸附的钢板，上下钢板错开

图9 电磁铁放下被吸附的一块钢板

图10 成功分离第一块钢板，抬起电磁铁，后续钢板根据该原理以此类推逐块分离钢板

5 使用效果

该磁力分板器最显著的特点是本厂人员自行设计、安装并且所有设备均采用我厂利旧设备进行组装建成，投入使用效果显著。通过采取以上一系列措施后，和2012 年下半年5 个月时间统计，基本上彻底解决由于分板器原因造成钢板表面刮伤的质量异议，改造效果显著，达到了设计改造的目标值。

［1］韩献忠，樊继铎等. 轧制中厚板防止钢板表面划伤的探讨.河南冶金，2002 (5).

［2］陈立平，张云清等.机械系统动力学分析及ADAMS 应用教程【M】.北京:清华大学出版社，2005.

［3］赵凯华，陈熙谋等.电磁学(第二版).北京:高等教育出版社，2006.

［4］成大先主编.机械设计手册(第四版).北京:化学工业出版社，2002.