焊接技术在热力管道安装中的运用研究

黄海涛

（中铁十八局集团建筑安装工程有限公司，天津　300308）

焊接技术在热力管道安装中的运用研究

黄海涛

（中铁十八局集团建筑安装工程有限公司，天津300308）

安装热力管道十分重要，在实际施工的时候，安装热力管道运用焊接技术是重要环节，焊接质量对于整体工程具有很大影响。所以，在安装热力管道的时候，需要控制好焊接技术的质量，严格遵守规范流程以及焊接标准进行施工。焊接过程不但需要密切注意保持具有一定平滑度的焊接外观以及熔透焊接接头根部，还需要保证焊接内在质量，不可以出现裂纹、气孔等问题。在施工的时候，只有保证整体安装质量，才能提高施工效率。

焊接技术；热力管道；安装；运用

热力管道实际上是能够输送高压高温水蒸气或者水的管道。管道内部和外部需要承受相应压力。在安装热力管道的时候，最主要的就是控制焊接内容。此外，也是保证质量的重要关键，可以直接对工程竣工、验收工程等是否能够达到标准产生影响。因此，在热力管道安装的过程中，需要严格要求焊接质量。一是，需要安全熔透焊接接头焊缝，并且管道焊缝表面质量以及管道耐腐蚀性需要符合焊接标准。二是，需要保证具有均匀平滑的焊接外观，需要圆滑的母材料。在焊接的时候，遵守焊接工艺以及标准规范要求，对热力管道安装的过程中具有很大的作用。因此，想要保障安装质量，就需要控制好焊接质量。

一、组织施工人员

为了能够保证焊接质量，需要相关施工企业得到安装热力管道压力方面许可证，并具备一定的自身能力，此外，还需要能够适应安装工作的专业人员。焊工需经技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。质量检测人员需要拥有一定的质量管理知识，具备相关部门的从业资格证书；依据电力焊接技术考试规范以及锅炉压力容器压力管道焊接管理和考试规范来考核热力管道焊接人员，保证能够得到资格证书，才可以进行焊接工作；管理人力的工作人员也应该具备专业培训以及相关资格证书。

二、选择和管理焊接设备

1.选择焊接设备

一般情况下，得到优良焊接接头的主要原因实际上就是能够稳定电弧，所以，适当空载电压以及良好调节特性和动作特性是必须要具备的条件。依据实际用途，来合理地选择功率、电源电压、焊接材料以及特性等。

2.管理焊接设备

一般来说，电弧焊和氩弧两用焊机主要由以下几种设备构成：焊条保温箱、焊条烘干箱以及远红外热处理机。在已经确定好设备以后，需要控制以及管理设备，最好配备专业人员进行管理和维护，此外，在检测设备性能的时候，需要保证设备中电压表、电流表等是完好的、可靠的、准确的，还需要具备一定的合格检验标识。

3.管理焊接材料

一般情况下，焊接材料是保障热力管道焊接质量的条件之一，需要相关企业建立完善的管理焊接材料体系，保证材料能够符合工程需求的实际型号、材料、规格、数量等。应该保持库房内部安装一部通风良好的轴流风机，具有除湿、保温的特性。湿度不可以多于60%，温度不可以低于56℃，每天上午的时候需要记录库房内温度和湿度。依据到货材料的凭证，现场人员认真核实材料的相关规格、数量、型号、证明材料以及名称等，保证实物和材料之间具有匹配性，检查合格之后才能够放入库中，分类进行存放，并且适当地摆放一定标识牌。质检部门应该派专业人员检测每一批到货的材料，等到确认合格以后才可以进行施工使用。在焊条使用以前，需要进行一定的烘焙，让专业人员进行检测和看管，详细记录烘焙时间和温度，此外，还需要认真填写恒温存放以及焊条烘干的记录。针对领用的焊条，需要合理地放置在保温箱内部，避免出现返潮，在同一桶内只可以存放相同品牌的焊条，避免出现错用的问题。一般来说，桶内焊条不会多于5公斤，控制存放时间为四小时，超过时间需要重新进行烘烤，控制重复次数为两次。

三、施工要点

1.焊接的环境

焊接质量会在一定程度上受到外界环境的影响，在进行焊接的过程中，需要保证焊接环境具有一定的湿度、风速、温度等，保证焊接质量。在热力管道焊接的时候，需要在周围搭建一定的挡雨、挡风等设施，做好保温防潮措施，确保在焊接的时候拥有良好环境。

2.组对焊口

在完成坡口加工以后，需要及时清理坡口表面的熔渣、油污、氧化皮以及能够影响接头质量的表面层。一般来说，需要控制的清除范围是两侧母材和坡口20mm的区域，此外，及时整理焊接中凹凸不平的部位。组对管道焊接口需要在合格清理以及确认坡口形式以后进行，保证焊接质量的有效方式就是组对定位焊管接头，保证能够良好地形成焊口根部。所以，需要具有均匀的组对间隙，一般保持具有2～3mm范围的对口间隙，在进行定位的时候需要保证具有平整的外壁坡口。基本上都是把内壁错口合理地控制在10%的管道壁厚，不可以大于1mm，需要牢固地进行组对管件。焊接的时候，需要及时采取有效措施，避免出现形变。

四、控制焊接质量

（一）焊接前的准备工作

1.在刚要开始进行焊接的时候，需要确保焊接人员具有一定的技术水平，充分考察相关人员的焊接实践能力和理论知识，合格以后才可以进行焊接工作。

2.需要仔细研究施工图纸，检测是否存在一定问题，如果发现问题需要及时进行处理和分析，并且与相关技术人员及时进行沟通，以便解决问题，

3.依据相关施工规范，需要合理地分析实际情况，建立相应的焊接热力管道的指导书。具有很多种焊接方式，需要根据实际施工情况以及要求选择合理的焊接方式。

（二）保证每一个焊接环节的质量，确保能够高质量安装热力管道

1.需要严格执行从下至上的氩弧焊打底原则，针对一些具有热处理需求的管道，在焊接之前进行相应的热处理，指导符合预热温度时候，就可以进行焊接。

2.在进行焊接的时候，需要重视刮风等影响，适当地在周围设置一定的防火帆布。在收尾以及起点焊接位置，需要利用角磨机适当打磨成一定的接头斜坡，以便能够很好地过渡和熔合。需要保证整个过程都是均匀焊透，不可以焊穿，及时检查打底焊缝好焊接质量，与此同时进行后续焊接，避免出现裂纹。需要在外径管道多于194mm的时候，适当使用双人对称焊接的方式来焊接管道。

3.在焊接地层的时候需要均匀进行施焊，不可以焊穿，导致顶部出现凹陷或者底部焊肉下榻的问题，检测焊缝的质量，查看是否能够符合施工实际规范。在完成底部焊接，质检人员检测合格以后，才能够焊接第二层，并需要充分考虑焊接接头和收弧的质量。在收弧的时候，需要合理地填满熔池，不可以在同一位置进行每层起焊，需要适当错开接头。在焊接壁厚、管径大热力管道的时候，需要适当使用多道多层焊接的方式，单层焊道实际厚度不应该多于焊条直径。为了保证焊缝比较美观，在进行焊接的时候需要保证表面完整均匀，具有一定过渡圆滑，不可以在焊接中出现裂纹、气孔、凹坑等问题。

（三）严格控制焊接过程

在焊接的过程中，需要严格依据相关焊接标准以及工艺指导书进行焊接。一旦发现问题，需要及时进行改正。在焊接热力管道的时候，需要相关专业人员监督和管理焊接口的间隙、规格以及材质，详细记录焊接过程中的线速度、电流、电压、厚度、焊接时间以及温度等，保证能够全程记录跟踪，严格遵守施工规范。

（四）热力管道的焊接方法

1.氩弧焊

一般来说，在焊接管道壁厚低于6mm的时候，需要合理使用氩弧焊接的方式。氩弧焊接实际上就是通常所说的氩气保护焊接，基本上都是这种焊接方式可以得到比较理想的焊接接头，并且拥有比较美观的焊缝，保证工程焊接质量。

2.氩电联焊

在焊接结构根部的时候经常使用氩弧焊，盖面和层间填充一般使用手工电弧焊。电弧焊实际上就是能够充分使用工件和焊条之间形成的电弧热，得到融化连接金属的目的，并且拥有很强的适应性，是焊接管道重要方式。一般来说，可以野外或者室内进行全方位焊接。

五、完成焊接以后的检查和检验

在焊接完热力管道以后，需要质量检测人员及时地检查焊接质量，包括无损检测和外观检测，及时记录检测数据。检测人员检查焊接缝隙，等到合格以后就能够进行以后的施工。如果在检测的时候出现违规缝隙，就需要及时进行返修，及时和相关人员说明和报备，完成返修以后进行再次检验，一直到检测合格为止。但是返修次数不可以多于两次。安装完热力管道以后，需要全面检测焊接的热力管道，进行一定的测试和分析，及时记录检测结果。在检测完质量以及外观以后，切实做好保护工作，避免由于外界原因影响检测结果。在焊接的时候，需要严格遵守安装热力管道的安装走向图以及施工图进行施工，标注好焊接时间、焊接号、焊接人员以及焊接实际位置，保存好资料，方便以后交工和查阅。

总而言之，安装热力管道的时候有效运用焊接技术，确保安装质量，对于整个热力管道工程具有重大意义。在进行热力管道施工的时候，焊接技术是十分重要的部分。在焊接之前需要充分准备，合格以后才可以顺利进行焊接。在焊接的时候，需要确保控制好焊接质量，严格遵守相关施工顺序，确保可以顺利、高质量地安装热力管道。

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