数控实训基地生产性实训运行模式探索

潘冬

（陕西国防工业职业技术学院 陕西·西安 710300）

摘 要 本文对高职院校生产性实训的研究背景进行了阐述，并根据生产性实训现状调研结果，对数控技术专业生产性实训的开展情况，生产性实训的管理、实施进行了详细说明;同时对数控实训基地生产性实训模式，以及生产性实训开展对师资队伍建设、课程建设、技术服务方面取得的成就进行了分析;最后就生产性实训取得的效果以及存在的问题进行了说明;文章对高职院校当前校企合作的深度开展有一定的指导作用。

关键词 数控 生产性实训 校企合作 模式

中图分类号：G712 文献标识码：A DOI：10.16400/j.cnki.kjdkz.2015.08.027

NC Training Base Productive Training Operating Mode

PAN Dong

（Shaanxi Institute of Technology， Xi'an， Shaanxi 710300）

Abstract： This paper on productive training of higher vocational background， productive training investigation was described;NC technology implementation of productive training， productive training of management， implemented are explained in detail; for numerical control training base productive training mode，As well as construction of productive training for teachers， curriculum development， technical service achievements are analyzed;Finally achieved on productive training describes the effect and problem of; article on the current depth of the cooperation between school and enterprise in higher vocational colleges has a guiding role.

Keywords： NC; productive training; cooperation between schools and enterprises; model

1 生产性实训的研究背景

教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》明确提出，高等职业院校要按照教育规律和市场规则，本着建设主体多元化的原则，紧密联系行业企业，不断改善实训、实习基地条件，积极探索校内生产性实训基地建设的校企组合新模式。①加强校内生产性实训基地建设，使学生在真实企业环境中从事生产性实训，是促进产教结合、落实工学结合的高职教育政策，对于深化职业教学改革、培养学生职业素质、培养“双师型”教师及推动校企合作发展，具有重要作用。②

随着工业水平的日益发展，企业数控化率的不断提升，对数控机床操作人员的需求量也越来越大，数控技术应用人才是紧缺型人才，目前高职院校都投入大量的人力物力，进行数控技术应用人才的培养。一方面学校投入资金，购买数控设备;另一方面，还得投入一定的耗材，进行数控加工实训，提升学生的数控加工技能水平。目前数控技术专业、机械制造专业、模具设计与制造专业、机电一体化专业、数控维修专业等机械大类专业均会开设数控加工实训课程，数控加工实训开出率达到100%，数控设备利用率及高。

伴随着数控实训量的增大，耗材成本也越来越高，为了降低耗材成本，一些院校在数控实训期间用蜡模代替原材料，但是蜡模加工需要的切削力很小，切削参数对加工的影响较小，实习完后，学生无法掌握数控设备加工特性。目前大部分的高职院校，为了增强实训环节的真实性，都采用YL12作为加工原料，硬铝较腊模相比，对刀具切削用量都有一定的要求，能大大提升实习效果，掌握不同切削参数对加工精度的影响，但是用硬铝作为原材料，浪费较大，制作的零件应用性能差，而且硬铝的加工相对难度低，与企业钢件、铸铁件的加工有显著的差距。如何使学生通过数控加工实训更好地掌握数控加工技能，真正做到校企零距离，同时又能节约原材料成本，引企入校进行生产性实训，无疑是最好的解决方案。

2生产性实训现状调研

为了更好地了解生产性实训的运行现状，团队通过互联网调查，座谈走访，问卷调查等形式，对陕西省内二十余家高职院校进行了调研，调研结果如下：

（1）数控实训基地规模都较大。目前陕西省高职院校中，共有6所国家示范（或国家骨干）高职院校，9所省级示范高职院校，这些示范高职院校，实训基地建筑面积都在5000平方米以上，关中地区大部分高职院校的数控实训及机加实训设备总产值超1000万;示范高职院校实训基地的设备数量充足，实训基地建设规范，配置合理，能有效满足本校各类实验、实训环节的教学需求。在陕北、陕南部分欠发达区域，少分部高职院校存在设备陈旧，数量不足，数控实训基地建设规划不规范等现象。

（2）实训基地师资队伍参差不齐。调研结果显示，各高职院校实训教师严重不足，师生比偏低，实训教师的专业技能水平和实验、实践教学水平欠缺。有一些高职院校是由中专及中职升格而来，这些院校专业教师缺乏，有企业实践经验的人员数量少，教师的培养力度、尤其是“双师型”培养有待进一步的加强。陕西省示范高职院校，以及国家示范高职院校师资队伍情况较好，按照带头人、骨干教师、双师素质教师配备，梯队合理，实践教学能力强。各高职院校普遍反映，目前实训基地教师的培训项目多，但培训质量、培训效果往往不理想，调研反馈各学校一致认为下企业锻炼是提升实验、实训教师实践能力的最佳途径。

（3）校企合作形式多样化。在与同行进行调研交流中，了解到目前高职院校校企合作的形式多样，规模相对较小。主要的校企合作形式有：根据企业需求进行订单式培养;工学结合、工学交替，在学习过程中理论学习与实践教学交替进行，或者校内进行实践教学，或集中一段时间在企业进行集中的实践教学;顶岗实习，目前大多数职业院校普遍采用的校企合作形式之一，前两年在校内进行专业基础知识、专业核心技能的学习，第三年进入企业进行顶岗实习;我院主要采取校企合作工作站模式进行校企合作，在专业核心知识学习阶段，到校企合作工作站进站学习，边进行理论学习，边进行实践技能培养，同时第三年进行顶岗实习。

（4）生产性实训开展少、规模小。调研结果显示，所有的高职院校在数控加工实训，或者机械加工实训过程中，正在进行或者曾经试点进行过生产性实训模式的探索。同行们一致认为生产性实训的开展，使得数控加工实训教学的效果更好，实训内容更接近企业的生产实际，极大地调动了学生的学习积极性，而且可以降低数控实训教学的教学成本;实训教学的课题来自企业实际产品，实训材料、设备、工装与企业应用基本一致，更好地解决理论与实践脱节的问题。但是生产性实训开展也有很多的问题，学校实训基地进行实际生产，学校配备的刀夹量具等工装往往跟不上企业的要求，进行生产性实训的产品形状就不能太复杂;同时很多企业不愿意增加中间环节的运输成本，以及企业人员往返于企业、学校之间的协调等中间环节成本;企业使用设备还得缴纳一定的机床折旧费、水电费等，这些原因就造成了生产性实训开展较少，规模也较小。

3生产性实训开展情况

（1）依托国防职教集团成立“校中厂”、“厂中校”。学院在国家骨干高职院校建设过程中，联合60余家国防企事业单位，成立了陕西国防工业职业教育集团，依托职国防职教集团进行校企合作，为社会培养合格的高素质技能型人才。

依托陕西国防工业职业教育集团，各个专业积极与国防职教集团下的单位洽谈、协商，积极开展各种形式的校企合作。数控技术专业也积极与企业开展各项合作，分别于西安华元机械厂、西安嘉业航空科技有限公司成立了“校中厂”，企业带产品进学校搞生产，技术人员参与，同时老师带学生参与实际产品的加工生产，从实际中提升自己的实践经验和操作技能;学校以零利润形式支持企业进学校，旨在培养高水平的数控技术人才。数控技术专业还与西安嘉业航空科技有限公司成立了“厂中校”——西安嘉业航空校企合作工作站，数控专业学生在二年级时，进入企业进行理论和实践学习，实训内容以企业产品为载体，学校派老师参与学生的教学与管理，企业安排能工巧匠进行产品设计、工艺设计、三维造型、自动编程、数控机床操作、产品零件的三坐标检测、数控设备的维护维修等整个生产过程的学习，不仅学习理论、实践知识，更要了解企业运行过程，管理模式，真正做到高职院校与企业之间零距离培养的目标。

（2）生产性实训的管理。数控实训基地生产性实训的管理以数控实训中心为主，企业指导参与为辅。首先，分院与生产企业签订校企合作协议，明确双方的权利和义务;其次，以数控实训中心牵头，进行生产性实训各环节的制度文件制定，包括：生产性实训管理制度，生产性实训任务书，企业产品——挤脱接点座工艺设计说明书，生产性实训教学实施计划，生产性实训考勤、考核办法，评价及反馈环节设计;然后数控实训中心教师、企业技术人员进行生产性实训实施;最后进行生产性实训的总结整改。

（3）生产性实训的实施。数控加工实训的执行是以陕西国防工业职业技术学院学期教学进程安排为原则，按照实训班级依次从第一周到第十九周在数控实训基地进行生产性实训。分为数控车、数控铣、加工中心三个工种，实训时间一般为两周。实施过程为：安全教育，数控实训管理制度学习，机床操作规范学习，分组，机床基本操作与对刀，生产性实训产品工艺规程熟悉，产品程序学习，工艺参数的选取分析，程序的传输，产品加工，产品检验，评价，各环节考核及综合成绩评定。整个实施过程中，由实训指导教师和企业技术人员共同参与完成。

4 生产性实训基地运行模式

（1）生产性实训教学模式。我院数控实训基地在执行生产性实训过程中，主要以“学校主导，企业指导，校企双方共同参与，以校企零距离为目标”的运行模式进行。数控实训基地生产性实训的运行模式见图1。

图1 生产性实训运行模式

（2）师资队伍的建设。职业教育要求拥有一支专业知识过硬、实践经验丰富、教学能力强的高素质教师队伍。生产性实训，为从企业中选聘工程师、技师、技术能手，经过教学业务培训后担任实训教师提供了可能。另一方面，选派理论教师参与生产性实训，以及到“厂中校”进行企业顶岗实践，获得一线的实践经验，提升教师的业务能力水平。生产性实训的开展，对提升理论教师实践水平，建设符合职业教育要求的“双师素质”队伍建设有着重要的推动作用。

（3）课程建设。依托生产性实训的开展，数控技术专业在课程建设过程中，积极结合企业实际，对专业核心课程进行了项目设计。在数控车削编程加工，以企业产品为基础，开发了阶梯轴编程加工项目，螺纹轴编程与加工项目，支撑套编程与加工项目，典型配合件编程与加工项目。加工中心编程与加工课程设计时，以挤脱接点座为设计载体，开发了平面加工项目，钻孔加工项目，攻螺纹项目，镗铣加工项目，方孔线切割加工项目，典型零件工装设计分析项目。在UG软件应用课程建设中，以生产性实训产品为载体，设计开发了典型零件的CAD/CAM设计，并将自动编程结果在自动加工中应用，不仅验证造型编程的正确性，同时加强了工艺参数合理性的选择验证。生产性实训对建设符合企业实际产品的课程开发有积极的推动作用。

（4）社会服务。生产性实训的开展，学校教师从企业方获得了利益，同时又将成果回馈企业。教师业务能力的提升，以及专业理论知识的长处，为企业进行技术服务，起到积极的推动作用。在校企合作过程中，专业教师团队，先后为合作企业解决了产品造型，自动编程的难题多次;为企业解决工艺问题，提供工装改造方案多次，这些技术方面的优势，也促进了生产性实训进一步开展的可能性和延续性。

5 效果及反思

生产性实训的实施，对数控技术专业人才培养目标的实现有重大的推进作用，与企业之间的距离越来越近，不再是纸上谈兵。同时生产性实训的开展，对人才培养模式的改革，双师素质师资队伍的建设，符合职业教育的课程项目开发，毕业生综合能力的提升，以及利用学校资源及技术优势服务社会等方面都有积极的作用。

同时生产性实训的开展，也面临着很多的问题，企业参与度不高，生产任务较单一;企业技术人员参与教学的水平还有待提高;生产性实训实施过程中，教师与技术人员的沟通渠道还需加强管理;具体实施过程中暴露的运行、管理问题较多。因此生产性实训运行模式的完善还需要继续研究，只有校企深度合作才能为社会培养合格的技能人才。

注释

① 教育部高教司.关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见（教高[2006]16号）[Z].2006.

② 黄兆琴，程婷，胡大华.高职院校校内生产性实训基地建设研究[J].中国现代教育装备，2014（5）：41-43.