扭工字块预制施工典型施工技术总结

严 钦 中交第三航务工程局江苏分公司，广东 江门 529000

本工程需预制扭工字块混凝土总方量共75600m3，共35200 个。每个扭工字块重5t，扭工字块砼方量2.174m3/个，采用强度等级C30 素混凝土，块体高2.483m。新会航建工程有限公司为我局所属的大型预制厂，已通过澳门QSPSC 认证，该预制厂承建过内地、香港及澳门等各地的大型预制构件，预制场内混凝土供应条件、混凝土质量，场区吊运条件、出运条件均能满足本工程扭工字块的预制工作。本次扭工字块体预制数量较多，为了提高模板的利用率，采用组合定型钢模板，卧式模板分四片制作(底部、上部、左侧、右侧)，每片模板外型基本一致，在上片模板布置下料孔和排气孔，站立用模板上下端无封板，平躺用模板两端布置封板。模板面采用钢板δ6，模板所有拼缝处都采用角钢∠63* 6，在角钢的丝孔与丝孔之间加焊一块加强板。组合钢模板通过螺栓连接，模板之间接触部位粘贴橡胶带进行止浆。

1 现场布置

考虑现场场地条件及人员操作方式，卧式预制按半埋式和台座式两种形式进行，半埋式沟槽深0.8m，宽2.3m，沟槽底部用混凝土浇筑，两侧用浆砌块石砌筑，台座式砌筑台座高0.8m，宽0.4m，台座用砖砌。

2 配合比设计

扭工字块混凝土强度等为C30，为满足设计要求及施工要求，试验室进行配合比试配，拟采用配合比如下:

3 施工工艺

搅拌站经过澳门QSPSC 认证。制拌好的混凝土由砼罐车运至浇筑点。半埋式卧式预制由砼罐车直接浇筑，台座式卧式预制和立式预制采用10t 门机起吊吊罐卸料入仓，混凝土入仓过程中，避免混凝土离析。混凝土自高处倾落时，如可能发离析时，采用串筒。砼浇筑采用分层浇筑法，由于扭工字块形式特殊，斜面近似平面，分导厚度过大则气泡难以排出，斜面气泡较多，每层下灰厚度30cm-50cm。用ф50 插入式振动棒振捣，振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶。振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，保证上、下层结合成整体。每一位置振捣时间不要过长，也不要过短，控制在20-30s 之间，以混凝土表面呈现水泥浆和不再下沉为准。以松散的混凝土沉降稳定、砂浆开始上翻、气泡基本不再上冒为原则。

混凝土浇筑至顶部时，采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，用海绵吸水。混凝土浇好后，及时抹面收光，收光时注意顶面的平整度。

4 拆模及养护

混凝土浇筑后，达到一定强度后，方可拆模，侧模板和顶模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，本工程暂定浇筑完成后12 小时拆除侧模和顶模。拆模前对扭工字块模板全面检查，如发现漏浆现象及时在模板上做出标识查找原因，并进行维修;拆模后对混凝土表面进行检查，并同时做好缺陷标记，并记录。

因5t 扭工字块卧式预制时跨度小于2m，当混凝土强度达到设计等级50%时方可拆除底模，拆模前需对试块进行试压，通过试验确定具体拆除底模时间。

混凝土终凝后即对构件顶面外露面进行覆盖养护，模板拆除后，用洁净土工布包裹覆盖结合洒水养护，养护保证砼面处于湿润状态，保湿养护总天数不少于14 天。

5 施工进度计划及数量

2014 年9 月中旬需完成典型施工，计划在2014 年8 月15 日开始模板制作，9 月10 日前完成模板加工和场地布置，具备典型施工条件。

为充分验证典型施工的效果，分两次预制，总预制量5 块，并对拟采用的施工方案进行总结和改进，如模板存在的问题修正、浇筑工艺的流程完善等。对改进过后的施工方法和模板进行第二次浇筑验证，第二次施工量为2 块。

6 质量管理

加强管理工作，每道工序必须严格自检、互检、专检，施工前必须经监理工程师检验合格后方可施工。

质量监督检查程序:班组自检→下一工序互检→分项技术员检查→专职质检员复检→业主、监理工程师检查→质量记录文件→下一道工序施工。

6.1 混凝土拌和质量的控制

(1)拌和计量系统由有资质的部门标定后方可使用。(2)砼拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加剂、碎石、砂进场后必须经监理工程师见证，抽样检测合格方可使用。砼拌制所使用的配合比必须经监理工程师认可后方可使用。(3)搅拌站严格依据试验员提供的配合比通知单配料。保证砼拌和时间。

6.2 模板质量控制

模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。制作完成后要经过监理认可后方可使用。

拆除模板时，应注意观察模板周情况，避免在拆除过程中碰撞模板，人工松动模板，使模板与混凝土表面脱离，拆除过程中要求小心谨慎，禁止野蛮施工，禁止猛敲猛撬，导致模板变形。

模板拆除后，必须坟时对模板表面进行清理，以清除附着于模板表面的混凝土残渣和锈斑。清理完成后，需及时涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得有漏涂区域，也不得涂刷过多。

模板浇筑完成后，做好保护工作，确保模板不生锈，不变形。

6.3 扭工块体质量验收与评定

混凝土表面不应有严重缺陷，预制构件标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。

扭工字块混凝土构件质量标准:

7 安全控制措施

7.1 安全管理目标

无死亡、重伤事故的发生，轻伤事故≤0 起。

7.2 安全保证措施

(1)成立安全领导小组，由项目经理担任组长，主持安全领导小组的工作，安全领导小组成员由项目部领导班子和安全部及部门负责人和工段长组成。(2)建立完善的安全检查管理网络，专职安全中同负责工程的日常安全管理工作，工段长为兼职安全员，具有安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。(3)做好安全技术交底工作，开工前，由主管技术人员和安全员对该项各作业人员进行安全交底，进场机械、设备均经有关部门检定符合安全规定后才准进场。加强对职工的安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。(4)所有电器设备必须接地接零，做到一机一闸，专人负责，所有电源必须安装漏电保护开关。(5)进入施工现场必须戴好安全帽;高空作业必须系好安全带，不准向下或往上抛扔工具或物品。现场施工必须穿戴好劳防用品，严格遵守本岗位安全技术操作规程，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等“三违”现象。(6)操作平台要求安装稳定，能承受所有荷载。(7)各班组作业结束后必须将材料和工具堆放到指定地点，扭工块浇筑完成后，及时清理场地，做到工完、料净、场地清。(8)来禁酒后作业。(9)严禁作业是嘻戏打闹。(10)严禁在六级以上大风或雷暴等恶劣气候下露天作业

［1］《港珠澳大桥施工及质量验收标准》(港珠澳大桥管理局出版).

［2］《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008).

［3］《水运工程混凝土施工规范》(JTS 202-2011).

［4］《混凝土外加剂》(GB/T8076-2008).

［5］《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007).

［6］《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005).

［7］《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008).

［8］《建设用砂》(GB/T14684-2011).

［9］《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011).