全范围模拟机项目管理

杨健文 尹欣霞 谢先林

（海南核电有限公司 海南昌江）

一、概述

海南全范围模拟机项目于2009年5月签订研发框架协议，经过《全范围模拟机设备技术规格书》、《项目建议书》的编制、审核、发布和DCS全仿方案论证会等，最终于2010年7月正式签订合同，承包商为中核武汉核电运行技术股份有限公司（CNPO）。

2010年8月公司发文组建由培训处牵头，设备管理处、信息文档处、安全质保处、工程管理处等部门参加的模拟机专项小组，负责模拟机项目质量管理、进度管理、资金管理和风险管理，制定项目管理制度，明确人员责任，并建立了项目经理定期例会、视频会、电话会、项目高层协调会、模拟机项目月报及后备盘制造周报等制度，就进度、质量相关事项进行协调，及时解决模拟机开发制造中出现的各类问题。

二、技术方案

FSS基于CNPO自主研发的RINSIM仿真平台进行开发。FSS DCS的仿真采用全模拟（Simulation）的方法来实现，即DCS功能由CNPO进行开发模拟，以规避采用实物模拟（Stimulation）和虚拟实物模拟（Emulation）方法在工程进度上的风险。DCS的仿真分两步进行，首先，采用设计院提供的实际机组DCS Level 1和Level 2的设计资料作为模拟机的设计输入，尽快开发出可再现电厂工况演变的模拟机，以满足首批操纵员的培训需求。在模拟机用于培训一段时间后，根据实际电厂DCS的Level 1和Level 2的组态数据进行数据修正。

FSS交付使用时，采用参考机组设计数据作为模拟机的设计基准。在参考机组调试完成和商业运行一段时间后，将分别使用参考机组的调试数据和运行数据完成模拟机的数据更新。

计算机设备和显示大屏幕主要立足于国内采购。控制盘台优先考虑采用国外采购方案，国内采购为备选方案。为了保障模拟机的可靠运行，硬件设备选用知名品牌的高质量产品。对于模型主机，系统结构设计中采取冗余配置，硬件设备及网络结构也进行了优化。

三、进度管理

模拟机模型仿真软件、教控台软件、DCS Level 1仿真软件和DCS Level 2主要功能仿真软件开发基本按照合同要求的进度计划执行。鉴于海南核电的参考电站是秦山二扩，在模拟机仿真模型开发过程中，针对部分系统手册不能及时收集到位的情况下，先参考使用秦山二扩相应的系统手册进行开发，后期根据海南核电的系统手册更新仿真模型，保证了仿真模型开发工作的顺利进行。

模拟机盘台制造是模拟机项目最大的难点和挑战之一，由于模拟机盘台进度滞后，对模拟机总体进度造成了很大影响，为了减小模拟机进度对操纵员培训的影响，所以先期将软件及计算机设备于2013年1月验收出厂并用于M0-M2培训。

针对模拟机盘台进度滞后情况，公司内部多次召开会议讨论，经领导决策将模拟机后备盘制造计划调整为模拟机盘台优先于主控室盘台制造。模拟机项目对盘台制造重新制定了专项计划并将盘台分两批验收出厂，考虑到BUP安装接线及调试的工作量大，所以将BUP与RSS作为第一批盘台发货到现场以尽快开展安装接线及调试工作，OWP与POP作为第二批盘台发货。运输方式也由海运改为空运，缩短了运输时间。

在模拟机盘台制造过程中，模拟机项目针对盘台制造建立了周电话会议和周进度报告的制度，要求IOM/TCN提交盘台制造周进度报告；每周HNPC、CNPO、IOM、TCN之间召开电话会议，就进度、质量相关事项进行协调，及时解决盘台制造中出现的问题。

经多方共同努力及推动，最终模拟机第一批盘台于2013年6月20日到货，第二批盘台于2013年7月21日到货，随后于2013年8月10日完成现场安装调试工作。见表1。

表1 模拟机项目的里程碑节点内容

四、质量管理

在全范围模拟机项目的执行过程中，项目组按照《项目质量计划》对项目质量进行严格控制，通过质保监查、设计文件审查、设计变更管控、设计澄清管理、采购管理、设计输入管理、验收测试、偏差向管理等手段，对模拟机研制质量进行了有效控制和检测，全范围质量管理工作获得明显成效。

（1）建立质量体系。项目合同签订后，HNPC与CNPO根据《海南昌江核电厂1、2号机组设计和建造阶段质量保证大纲》等要求建立了项目组织机构，编制发布了项目质保大纲和相关的管理程序，严格按照《项目质量计划》中设置的控制点对模拟机制造全过程进行质量控制，目前全部H点、W点和R点得到有效关闭。

（2）定期开展质保监查活动。HNPC于2011年和2012年两次对CNPO开展项目年度质保监查活动，对项目人员培训及资质、程序执行情况、设计控制、检查和试验控制、物项控制等质量关键要素进行了监查，共开具CAR 6份，OBN 3份，目前已全部按期整改完毕，全范围模拟机开发设计的质量得到了有效提高。

（3）设计文件审查。根据质量计划，HNPC组织对CNPO提交的设计说明书、ATP测试规程进行了严格审查，共审查系统设计说明书PRE版57份，测试规程PRE版52份，所有设计文件得到HNPC审查确认合格后，由CNPO发布CFC版。

（4）设计变更控制。根据质保大纲要求，所有设计变更，特别是有可能影响模拟机质量、性能、功能的设计变更，均由CNPO发出变更申请，由HNPC进行评估确认该变更不降低模拟机质量指标后，由HNPC签发许可后方可变更。由CNPO提出的项目设计变更2项，通过评估，这些变更均不对模拟机质量产生不良影响。

根据核能行业协会组织的对海南昌江核电工程开展的同行评估整改意见，结合福岛核电站事故，由HNPC对本项目模拟机技术规格书不足部分提出了设计变更要求，主要是“大机小网”运行以及“短电网”故障仿真，这些变更均在模拟机仿真软件中得到实现，进一步加强了模拟机功能。

（5）设备采购管理。根据质量计划，模拟机重要设备，特别是计算机系统、后备盘（BUP）、接口系统等设备在采购前，由HNPC对采购技术规格书进行审核确认，采购文件得到HNPC确认后方可由CNPO实施采购，HNPC审查设备采购文件6份，均满足模拟机技术规格书要求。

（6）设计输入管理。模拟机设计输入资料由模拟机维护科根据CNPO的资料需求清单来收集整理，共收集并提交设计输入资料共33批，每批资料必须经HNPC内部审核后发送CNPO，由CNPO复审并反馈资料的使用情况，针对部分设计输入文件本身存在错误或者描述不清等问题，CNPO/HNPC根据设计澄清管理流程发出设计澄清申请单之后，由工程公司予以澄清。澄清文件由HNPC作为正式设计输入文件再提交CNPO作为设计输入。模拟机设计输入资料的准确性、及时性及版本控制上得到了有效控制，满足了质保大纲要求。

（7）通过驻厂监造对模拟机质量进行监控。模拟机维护科4名驻厂监造人员通过培训取得驻厂监造资格后，被外派到设备厂家进行监造，总共历时61人月，其中软件开发驻厂监造58人月；后备盘驻厂监造3人月；由维护人员亲自参与到模拟机系统建模、系统调试、盘台制造等工作当中，对模拟机各项工作质量进行检查和见证，每周编制驻场监造报告提交模拟机项目管理小组，项目组针对出现的问题及时采取应对措施，从而对项目质量实时把控。

（8）测试及验收管理。模拟机项目组在测试和验收方面的工作是，组织有运行经验的操纵人员、模拟机教员、模拟机维护人员参与模拟机出厂测试、出厂验收、现场恢复性测试、现场验收等工作中，对模拟机软硬件进行了全面测试和检查，对偏差项要求CNPO在规定时间内整改完毕，全范围模拟机的软硬件的性能得到良好测试和验证。

（9）偏差项管理。模拟机出厂验收测试、现场恢复性测试、培训期间在测试平台的测试及软硬件联调总体测试产生的偏差项，全部采用模拟机项目配置管理系统进行统一管控，截止到全范围模拟机现场验收阶段，共产生偏差项3011个，其中2857项已确认关闭（占94%）；23项已确认修改待测；有4个偏差项经确认非DR；未处理及未通过13项。遗留的偏差项经分析不影响模拟机操纵人员培训。在整个模拟机的开发及培训过程当中，全范围模拟机的偏差项得到了规范、有效的管控，已成为模拟机质量管理的重要手段。

五、风险管理情况

HNPC项目组根据公司风险管理程序将模拟机项目风险纳入到公司风险管理系统中进行规范化管理，每个月对项目风险进行风险辨识、风险分析、风险评估、风险应对和风险管控跟踪，项目风险得到有效控制。

（1）风险分析。由于模拟机盘台到货进度严重推迟、DCS盘台设计资料不能及时到位、制造厂家人力、生产线不足，以及设备进口报关、清关过程存在不确定因素等，均会影响到模拟机的投用。

（2）风险应对措施。①召开HNPC、CNPO、IOM、TCN等多家高层协调会，冻结进度计划。②及时决策，冻结盘台设计输入数据，发出盘台制造开工令，采用DCS盘台当前最新版本图纸开展盘台制造。③及时调整DCS盘台及模拟机盘台制造优先顺序。④及时调整沟通联络频度，建立周电话会制度、工作周报制度。⑤采取加班、增加人力、增加生产线等资源。⑥分批发货，压缩发货时间，提前准备报关材料，与海关提前沟通，确保及时入关。

（3）风险管控效果。通过实施风险应对措施，模拟机盘台按照高层协调会制定的进度计划到货，不仅比预期时间提前，而且模拟机已按计划投用，模拟机项目风险已于2013年8月确认关闭，风险得到有效控制。

六、结束语

在整个项目的执行过程中，项目组对项目质量、进度、风险等进行严格控制。通过质保监查、设计文件审查、驻厂监造、测试及验收等方式，对模拟机研制质量进行了有效控制和检测。通过项目月报审查、处室重大风险管控等，对潜在风险进行了有效控制。设备采购严格按照采购流程进行了科学管理。不仅模拟机项目的总体进度、质量、风险得到良好管控，而且模拟机投用后运行状态稳定，为操纵员的培训和取照考试提供了必要条件。