煤泥水特征及其处理技术应用研究

2015-12-31 12:18
山西化工 2015年4期
关键词:泥水煤泥絮凝剂

范 伟

(山西辰诚建设工程有限公司,山西 阳泉 045008)

引 言

煤泥水处理是选煤工艺的重要内容,涉及到众多方面,资金投入大,管理困难。另外,由于煤泥水的性能非常稳定,静置几个月也不会自然沉降,因而大大增加了处理的难度。在实际工作中,为满足闭路循环的水质要求,防止水质出现恶化的情况,实现对周围环境的有效保护,必须采用合理的处理技术。本文对煤泥水处理技术进行了探讨分析,并对处理技术的改进进行了展望,以期更好地指导煤泥水处理的实际工作,提高处理效果。

1 煤泥水的特征

1.1 一般特征

以长焰煤和无烟煤煤泥水为例,对其性质进行对比分析,具体数据如表1所示。由表1可知,2种煤泥水都呈弱碱性质,并带有一定的负电荷;但二者的密度不同,存在着一定的差异。另外,二者的SS和CODCr存在着较大的差异。

1.2 矿物组成

煤泥水的组成比较复杂,其结构本身是复杂的多分散体系,由占有不同比例的不同颗粒所组成,且这些颗粒的粒度、形状、密度、岩相等都存在较大的差异。另外,选煤厂不同,其煤泥的矿物组成和岩相特征也不同。科学分析其矿物组成,对合理选择混凝剂有重要的帮助,具体的矿物组成分析如表2所示。由表2可知,2种煤泥的组成当中,主要成分是SiO2和Al2O3,并且2种煤泥中SiO2含量都比较高,在41.5%以上;含量次多的是化合C,且长焰煤化合C含量要高于无烟煤,其他矿物的含量都比较少。

表2 干煤泥矿物组成表[2]%

1.3 粒度特征

对于煤泥水来说,其粒度特征与粒度分布会直接影响处理效果。特别是微细级粒度的分布含量对处理效果有着决定性的影响。事实上,粒径越小,沉降速率越慢,沉淀分离难度越大。阳泉某煤矿利用LS230/sum+型粒度分析分布仪,测定煤泥的粒度分布情况。具体测试结果如图1所示。通过分析该图可以得知,长焰煤和无烟煤煤泥水的细微煤泥颗粒(小于75μm)质量分数都较高,前者质量分数为69.34%,后者质量分数为62.63%;粒度在75μm~250μm的颗粒,在长焰煤中的质量分数为19.23%,在无烟煤中的质量分数为35.71%;而粒度大于250μm的颗粒,在长焰煤中的质量分数为11.43%,在无烟煤中的质量分数为1.66%。另外,不同煤质的煤泥水在性质上有着较大差异,主要表现在悬浮物浓度不同,煤泥颗粒含量不同;但也存在着一定的共性,表现为表面带有一定的负电荷,细微煤粒含量较大,SiO2和Al2O3是最为主要的成分。所有这些特征表明,煤泥水是带负电的胶体分散体系,不容易出现自然沉降现象。

图1 煤泥颗粒粒度分析

2 煤泥水处理技术

2.1 煤泥水处理工艺

煤泥水处理工艺是实际工作中重点关注的问题,它对煤泥水处理效果有着重要的影响。经过不断研究和改进,目前取得了一定的进展[3]。

2.1.1 动力煤处理工艺

具体流程如图2所示。该工艺在选煤厂得到了较为广泛的运用。在该处理工艺的具体应用中,最为关键的内容是设备对粒度的要求。只有满足粒度的要求,才能达到最佳的处理效果。

2.1.2 炼焦煤煤泥水处理工艺

流程如图3所示。在该工艺流程图当中,入浮煤泥的粒度是该工艺流程中的关键因素。在处理之前,需要进行粗煤泥分选和预先脱泥等操作,以降低入浮煤泥量,提高浮选效果。随着开采量的增加,煤泥水处理负荷不断增加,对浮选和配套设备的要求也更高。另外,粗煤泥分选也是煤泥水处理工艺中的重要环节,其关键内容是是否预先脱泥、配套设备的选用等。当前,主要推广应用的是TBS设备。该工艺往往利用预先脱泥工艺进行支撑。在煤矿开采过程中,很多选煤厂由于开采量增大而导致煤泥增多,浮选效果降低,跑粗问题严重,造成大量煤炭资源浪费。为此,应该选用优化的粗煤泥回收系统和煤泥水处理系统。

图2 动力煤煤泥水处理工艺流程

图3 炼焦煤煤泥水处理工艺流程

2.2 煤泥沉淀形式

煤泥沉淀的主要形式包括自然沉降和絮凝沉降。自然沉降时,受到单分散和多分散系统的同时作用。絮凝沉降主要是絮凝剂的使用问题,既可以是单一絮凝剂,也可以是组合絮凝剂。使用中需要注意pH值对煤泥沉降的影响。

2.3 絮凝剂

絮凝剂包括常规和新型2类絮凝剂。常规絮凝剂包括有机高分子、无机高分子、无机低分子絮凝剂;新型絮凝剂包括生物浸出、生物浮选、生物絮凝、生物环境控制,这些技术在实际运用中取得了良好的效果。另外,生物絮凝剂容易被微生物分解,无毒无污染,有着广阔的应用空间。

3 煤泥水处理技术的改进

3.1 煤泥水处理工艺改进

煤泥水处理与煤泥沉淀、絮凝剂的选择有重要的关系。目前,在煤泥水处理工艺中,跑粗是比较突出的问题,常用的应对措施包括预先脱泥和非预先脱泥工艺,二者的设备不相同,各有缺陷和特点。就目前处理的实际工作来看,在控制跑粗问题的实践中,预先脱泥工艺的效果更好,配套设备也更先进,对煤泥沉淀和絮凝技术具有更强的适用性。

3.2 煤泥沉淀形式改进

为了实现对煤泥水处理设备的改进,今后,应该加强动量方向的研究工作,研究重点放在絮凝剂的协同作用。对煤泥水和絮凝剂进行合理组合与搭配,并形成完善的搭配组合资料,促进理论研究的深入,并使其转化为现实生产力,更好地指导实践。另外,在煤泥水处理的实际工作中,还要针对不同煤泥水水质分析所得结果,采用相应的技术,以提高处理效果。

3.3 絮凝剂改进

在实际研究和应用中,不仅不再局限于传统的絮凝剂研究,而且在生物絮凝剂方面已经取得了一定的成就。今后,应着重研究更加环保和高效生物絮凝剂,使絮凝剂在煤泥水处理工作中发挥更大的作用。将其运用到污水处理工作中,提高污水处理效果,实现对环境的有效保护。

4 结语

在整个选煤工作当中,煤泥水处理是其中的重要内容。在今后有实际工作中,应该合理选择煤泥水处理技术,加强管理,改进处理策略。同时,注重经验的总结,提高作业人员素质,以更好地指导煤泥水处理的实际工作,提高整个选煤工作的技术效果和经济、社会效益。

[1] 纪鸿,刘文丽.煤泥水处理技术研究现状探析[J].煤质技术,2013(5):63-66.

[2] 吴学新.矿井煤泥水综合治理技术及应用[J].山东煤炭科技,2013(3):62-63.

[3] 江继涛,李多松,贾菲菲,等.煤泥水处理技术的成因分析与研究现状[J].中国新技术新产品,2012(5):167.

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