楚雄育苗工场准时生产管理研究

龙 伟，李 俊，陆 勇，汪应华，张筱蕾，杨文松　(云南省烟草公司楚雄州公司，云南楚雄 675000)



楚雄育苗工场准时生产管理研究

龙 伟，李 俊，陆 勇，汪应华，张筱蕾，杨文松(云南省烟草公司楚雄州公司，云南楚雄 675000)

摘要按照精益生产的“准时生产”理念对楚雄子午育苗工场的苗盘清洗、消毒、装盘、播种、入池等生产环节进行精益化改造，将分散、割裂的环节整合起来，建立流水线作业流程，消灭了中间物料的库存浪费、搬运浪费和等待浪费。测算结果表明：准时生产通过调整各环节的生产节奏，使各环节的生产效率得到提高，实现了育苗生产用工量和用工成本的降低。

关键词精益生产；准时生产；砂培育苗；现场管理

2013年以来，山东、云南、贵州、湖南、湖北、安徽、河南、四川、重庆等省市烟叶产区在现代烟草农业建设的过程中，将精益生产理念导入烟叶生产之中，陆续开展了烟叶精益生产的探索与实践[1]，尤其是山东省诸城市通过系统设计，着力从信息精确化、技术精良化、作业精准化、管理精细化4个方面进行探索，取得了较好的效果，推动了现代烟草农业的纵深发展[2]。

烟叶精益生产是建立在烟叶生产流水作业基础之上的价值增值过程，对促进生产力与生产关系协调发展，进一步转变生产方式，持续提升现代烟草农业建设水平，实现烟叶生产转型升级，推进卷烟上水平有重大意义。育苗工场是专业化、规模化、批量化生产烟苗的场所。相对于田间生产，育苗工场生产具有更高的组织化、自动化、标准化水平，生产过程受自然、地理、社会等不可控因素的影响较小，可以视为初级工厂。因此，冰火等[1]研究认为育苗工场的精益生产是探索和推进烟叶精益生产的重点。到目前为止，全国针对育苗工场精益生产的实践和研究相对较少。因此，笔者对云南省楚雄州育苗工场精益生产的准时生产现状进行分析研究，以期为相关研究提供参考。

1实施背景

1.1准时生产理念准时生产(Just-In-Time)理念是精益生产的核心，其内涵是指“在需要的时候，按需要的质与量，生产所需的产品”，实施准时生产要求对整个生产系统进行统筹协调，“人、机、料、法、环、信”等各项生产要素处于良好的结合状态，各环节的生产作业速率达到均衡、协调的状态[1]。实施准时生产达到最佳状态时，各环节的各种库存均被压缩至最小，因此准时生产又被称为“零库存”生产[3]。

1.2子午育苗工场概况子午育苗工场于2010年2月建成并投入使用，建有28个四连体大棚，育苗面积28 672 m2，可育苗9.5万盘/年，配套供应子午基地单元1 053 hm2(1.58万亩)烤烟种植面积。

1.3子午育苗工场育苗生产管理现状楚雄州烟草公司为充分发挥烟草补贴资金普惠烟农的作用，每年核算育苗成本，公布全州烟苗价格上限，并严格监督执行。受此影响，子午育苗工场经营者具有强烈的成本控制意愿，努力探索、寻找降低育苗生产成本的途径，执行砂培育苗技术，建立稳定的作业人员队伍，积极争取烟草补贴购置苗盘清洗机、装盘播种机、剪叶机等机械，逐渐走上专业化、标准化、机械化生产的道路。

1.4洗消装播环节苗盘清洗、消毒、装盘、播种、入池等生产环节是育苗生产过程中直接关系烟苗质量和育苗成本的重要环节。在楚雄州烟草公司的主导和支持下，苗盘清洗机、装盘播种机等机械陆续研发成功并投入使用，这些环节已实现了全过程机械化作业。但是，这些环节仍是用工集中、用工量最大的环节之一。

2实施路径

2.1实施时间、地点2014年2月～2015年5月在子午育苗工场对洗消装播环节进行准时生产研究。

2.2砂培育苗技术按照砂培育苗技术标准[4]开展育苗生产作业。

2.3设施设备苗盘清洗机[5]由楚雄兴远农业机械有限公司生产，通过高压喷头冲洗苗盘达到清洗目的，最大作业能力1 000盘/h。装盘播种机[6-7]由云南名泽烟草机械有限公司生产，可同时完成填砂、压穴、播种等多项作业，最大作业能力可达480盘/h。育苗工场自建2个消毒室，通过密闭熏蒸进行消毒作业，设计容量为800盘/室。育苗工场自建苗盘输送带，将苗盘输送到蒸汽消毒室旁，替代了常规人工搬运作业。搬运车用于搬运空苗盘，设计最大搬运量为810盘，由1～2人操作。手推车用于搬运装盘播种后的苗盘，设计最大搬运量为48盘，由1人操作。

2.4作业区划分将苗盘清洗、消毒、装盘、播种等生产作业集中到一个场地内，依据作业顺序依次划分出苗盘清洗区、苗盘消毒区和装盘播种区等作业区域，每个作业区固定育苗设施设备的位置，标识放置物料的区域。

2.4.1苗盘清洗区。固定清洗池、苗盘清洗机和苗盘输送带的位置，标识出待洗苗盘堆码区、已洗苗盘堆码区、搬运车停车点。

2.4.2苗盘消毒区。固定消毒室的位置，消毒室内标识出苗盘堆码高度。

2.4.3装盘播种区。固定砂池、装盘播种机的位置，标识出待用苗盘堆码区、手推车停车点。

2.4.4通道。按照分类、单向通行的原则，分别画出车辆通道和人员通道，规范人员、车辆、物资流向，形成通畅的交通。

2.5作业流程

2.5.1常规生产作业流程。常规生产将苗盘清洗、消毒、装盘、播种、入池等各个生产环节独立割裂开来，按照作业流程顺序，集中人员完成上一道工序的全部作业目标后，再进行下一道工序。由此上下工序之间、上下环节之间人为地形成了中间物料库存(表1)。集中人员搬运可供作业数天的上一年使用过的旧苗盘，形成“待洗苗盘库存”，经密闭、熏蒸、消毒、集中存放形成“待用苗盘库存”，这些中间库存都是精益生产主张消灭的“浪费”[3]。

2.5.2准时生产作业流程。建立流水线式的作业流程(表1)，将上一工序的产品作为下一工序的原料，使上下工序环环相扣，紧密联系起来；通过优化各工序、各工位的人员配置，实现各工序之间、各工位之间的作业效率相对一致，确保生产顺畅无停滞。与常规生产相比，准时生产作业流程减少了清洗环节的搬运、堆放工序和消毒环节的存放工序等3个工序，消除了待洗苗盘库存和待用苗盘库存等2个中间库存。

2.6作业标准制定每个工位的作业标准，并开展作业人员培训(表2)。

2.7人员配置正常状态下测试各工位的作业效率，重复3次，取平均值。根据各工位的作业时间，合理配置各工位作业人数(表3)。

2.7.1常规育苗生产人员配置。常规育苗生产采用分环节、顺序作业的方式开展生产作业，其中苗盘清洗环节配置5人同时开展作业，苗盘消毒环节配置5人同时开展作业，装盘播种环节配置11人同时开展作业。常规育苗生产最大同时作业人数为11人。

2.7.2准时生产人员配置。准时生产采取流水线作业方式，3个环节、6个工序、15个工位、17名作业人员同时作业，其中苗盘清洗环节配置5人，苗盘消毒环节配置1人，装盘播种环节配置11人。通过如此的人员配置，各环节之间，各工序之间的产量相近，确保整条流水生产线能够顺畅运转。

3实施效果

从表3可见，准时生产的作业效率为18.69盘/( h·人)，比常规育苗生产的作业效率11.00盘/ (h·人)提升了69.9%。

4结语

在实施准时生产前，子午育苗工场按照常规生产方式开展作业是与当时的生产状况相适应的。在这种生产方式下，将同时作业人数有效压缩到最小，降低了组织、管理作业人员的难度。但是在生产方式不发生改变的背景下，生产效率

注：表中合计作业人数为最大同时作业人数。

Note：Number of working people was the maximum number of simultaneous working people.

的提高只能依靠作业人员个人效率的提高，而无法产生质的突破。准时生产从全局、全流程的角度，审查设施工艺、人员配置、作业流程等方面存在的浪费现象，提升改善的空间，这是准时生产与常规生产的最显著区别之一。准时生产将苗盘清洗、消毒、装盘播种、入池等多个分散、割裂的生产过程整合起来，以消灭待洗苗盘库存和待用苗盘库存为突破口，调整各环节的生产节奏，使上一环节产品的生产速度与下一环节原料的需求速度相适应，从而提高各环节的生产效率，最终实现了育苗生产用工量和用工成本的降低。

参考文献

[1] 冰火，建利，江红东.烟叶精益生产初探[J].中国烟草学报，2014(20)：19-26.

[2] 吴开成，王暖春，刘中庆.山东烟叶精益生产的探索与思考[J].中国烟草科学，2014(35)：104-108.

[3] 詹姆斯·P·沃麦克，丹尼尔·T·琼斯，丹尼尔·鲁斯.改变世界的机器[M].沈希瑾，李京生，周亿俭，等译.北京：商务印书馆，2010.

[4] 段应泽，李庆平，冯柱安，等.烟草集约化育苗技术规程第三部分：砂培育苗：GB/T 25241.3-2010[S].北京：中国标准出版社，2010.

[5] 张国远.一种育苗苗盘清洗消毒机：中国，201220021711.3[P].2012-01-18.

[6] 庄宝玉，冯柱安.漂浮育苗装盘播种机：中国，200820199839.2[P].2008-11-26.

[7] 宁旺云，冯柱安，庄宝玉，等.2B-P-10漂浮育苗装盘播种机的设计[J].农机化研究，2012(6)：89-92.

Research of Just-in-Time Production for Seedling Process in Chuxiong

LONG Wei, LI Jun, LU Yong et al

(Chuxiong Company of Yunnan Tobacco Company, Chuxiong, Yunnan 675000)

Key wordsLean production; Just-in-Time (JIT) production；Seedling with sand culture；Workplace management

AbstractAccording to the Just-in-Time (JIT) concept of lean production, lean transformation of seedling dish washing, disinfection, sowing and pooling was carried out in Chuxiong Ziwu Seedling Factory. The dispersed and separated links were combined together to establish the operation procedure of assembly line, and to eliminate the inventory waste, transportation waste and waiting waste of intermediate materials. Results showed that JIT production adjusted the production rhythm of each link, enhanced the production efficiency of each link, and reduced the seedling production labor quantity and labor production.

基金项目中国烟草总公司云南省公司项目(2014YN28)。

作者简介龙伟(1982- )，男，四川威远人，农艺师，硕士，从事烟叶生产管理研究。

收稿日期2016-01-20

中图分类号S 572

文献标识码A

文章编号0517-6611(2016)07-269-03