烧结烟气净化设备监制中的质量控制

杨建思

（中冶长天国际工程有限责任公司 湖南长沙 410007）

烧结烟气净化设备监制中的质量控制

杨建思

（中冶长天国际工程有限责任公司 湖南长沙 410007）

针对烧结烟气净化设备的特点，提出了设备监制过程中基本内容和质量控制要点，为设备监制人员在实际工作提供借鉴与经验。

烟气净化设备；设备监制；质量控制

1 引言

烧结烟气中存在二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物，活性炭烟气净化技术是当前烧结烟气净化领域最先进的烟气净化技术，具有节水、脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘及除去其他微量有害烟气成分的功能。该净化工艺主要由烟气系统、吸附系统、解析系统、活性炭输送系统等组成，主要设备有烟气混匀器、吸附塔、解析塔、给料输送机、增压风机、热风炉、除尘系统等。设备质量对烧结烟气净化系统的安全、可靠、稳定的运行有着重大的影响，如何加强设备监制中的质量控制显得尤为重要。

2 前期准备

2.1 制定完善的监制计划

结合烧结烟气净化设备的特点，在设备监制计划中应确定监制原则，明确监制工作范围，建立监制工作程序，提出对监制工程师的要求，同时根据设备的重要性应对设备进行分类管理。根据设备的分类，确定质量监控方式：驻厂、定点分区、巡回。

对于A类设备，监制工程师进驻制造现场，进行驻厂监造，开始全程质量监控；对于B类设备，采取定点分区方式，根据不同的管理区域，对设备制造过程中的特殊和关键的工序、主要和关键部件、易产生质量缺陷的环节进行定点监控；对于C类设备，采取巡回的方式，监制工程师定期和不定期进入制造现场，对设备制造的质量状况进行检查，发现问题及时处理。

2.2 编制详细的检验细则

在技术协议和检验大纲的基础上，从材料、外购件、外观、尺寸、探伤、热处理、涂装、试运转、包装等方面来细化和量化检验要求，形成设备的检验细则来规范检验程序。根据设备的质量特性和制造工艺方案，确定合适的质量控制点来进行过程监控。对于材质证明、尺寸检查记录和试验记录、外购件记录、过程技术文件等可以设置为文件见证（R点）；对于重要的部件检验、关键部位的焊缝检查、容易产生质量隐患的制造工序等可以设置为现场见证（W点）；对于设备动平衡、A类设备的重要部件的检验、重要设备的整体试车等可以设置为停工待检（H点）。

2.3 加强对供应商和监制工程师的培训

目前供应商的质量控制自律性比较弱是业内的通病，监制只是对其质量活动的监督，无法覆盖设备制造的全部过程，设备制造质量控制的有效性完全取决于供应商自身的质量控制体系的建立和实施，而不应该依赖设备的监制。因此，应该加大对供应商的培训力度，在开始制造之前，应对设计图纸进行设计交底，对技术附件中质量要求进行详细说明，认真检查其质量管理体系和控制体系。对质量控制的相关岗位进行质量意识培训，了解质量损失理论以及损失带来的后果，增强质量意识主动性。

对于监制工程师的培训同样适用，工程师应熟悉合同技术文件、设计图纸，应检查供应商的质量体系运行现状及质量保证条件，了解设备制造工艺流程，特别是关键工艺流程。同时应加强在检验细则、检验流程、验收程序、不合格品处理等方面培训。

3 制造过程的质量控制

3.1 人员资质的审查

参与生产的人员是质量控制的源头，是影响质量的主要因素，要从源头来防范质量缺陷的风险。对于供应商中从事一、二类焊缝焊接的焊工、从事无损检测及计量工作的检验人员，应该对其资格进行审查和确认，防止无证操作。

3.2 材料的验证

验证主要材料的材料质量证明资料，检查材料的规格型号、性能参数是否符合技术协议和图纸的要求。

吸附塔的孔板和微格栅、解析塔加热段和布料段的材质为SUS304和SUS316；输送机的链条的材质为35CrMo，链轮为40Cr。应该认真核对和验证，确保无误。采用这些特殊的材料，是因为设备工作区域环境恶劣，选择优质的材料可以为设备的长期稳定运行提供保障。

3.3 焊接的质量检验

焊接质量除了与焊接工人的技能有关以外，也会受到焊接材料、焊接设备、焊接工艺方案、检测手段、规范标准的执行等因素的影响。在过程监督时要针对不同的因素的特点，采取相应的应对措施，确保设备焊接质量。不但要对焊缝的外观进行目视，还要进行焊缝尺寸的检查。在焊缝的无损检测方面，要确保检测人员、设备和程序规范合理。

在吸附塔和解析塔中焊缝要求做煤检，不得有渗漏现象。有些塔节需要组合成密闭空间进一步做煤油气密性检查，确保焊缝无渗漏，因为在运行中这些密闭空间里有有害气体的存在，不得泄露。这些检查应该现场见证。

对于其他的焊缝无损检测，同样要按照技术协议的要求进行。

3.4 机加工工序的监督

在这道工序中，设备大部分以成品、半成品、零件等形式存在，监制工程师应该加强经常性巡查，检查制造工艺流程情况、工序产品质量状况、中间检验记录情况等。

在巡查中应该对重要零件的主要尺寸进行复查，对零件的热处理质量要进行确认，对重要的无损探伤要现场见证，对增压风机转子部分的动平衡要停工待检，确保中间产品合格，同时保持中间检查记录的完整性以备追溯。在制造现场发现质量问题应及时协调解决，不要将不合格品流入下一道工序。

3.5 组装、整机产品检测

在设备装配之前一些零部件质量问题往往被暂时掩盖，但是在组装后就会暴露出来。因此要认真检查装配工艺是否合理、装配尺寸是否符合设计图纸要求、配套的外购件是否与技术附件中规定的一致。

在组装完成后，不仅要对外形尺寸、连接尺寸、安装尺寸等进行检查，而且要依据检验细则对整机性能等重要参数进行试运转测试，并且要现场见证。

3.6 涂装以及包装的检查

对于涂装，应检查基材的表面处理是否符合要求；应特别注意涂装的环境是否合适，涂装工艺的要求是否与涂装说明书一致；应对每道油漆的厚度以及总厚度进行检测；完成面漆后在条件允许的情况下可以对附着力进行检查。总之，漆膜的厚度、颜色等应符合技术协议的规定。

设备包装物不得有变形、破损、受潮等现象，应确保设备安全运抵项目现场；包装标示应该清晰、完整、正确；发货清单和随机资料均应符合合同中的有关规定。

3.7 对电气产品的质量检查

应对电气设备的防护等级、管线密封等进行检验，对于耐压、绝缘试验在有条件的情况应现场见证。

对于电气设备中重要元器件要检查合格证、质量证明书，对其规格型号应与技术协议中的要求进行比对和验证，如果是进口元器件，还要进行原产地的确认。

3.8 检验以及检验记录

中间检验和最终检验应依据设备的检验计划、检验大纲和检验细则来实施，检验记录应保证内容完整、真实可靠，能说明设备在各工序的质量状况。监制过程文件记录要妥善保存，以便对质量问题可进行追溯，分析原因、采取纠正措施。

对于检查中发现的质量问题在会议纪要中应列出了质量缺陷内容、整改措施、期限等，专人跟踪整改过程，确认整改结果，并拍照记录。通过有效的监控来确保设备的质量。对于不合格品应按照相关规定进行处理。

4 结束语

设备监制是确保设备质量的一个重要手段，质量监督管理无法覆盖设备制造的全部过程，因此应重点放在关键环节、重点设备的质量监管上，应遵循采购专业的各类作业文件和设备的检验大纲、检验细则，落实监制计划中的对质量控制的要求，防范管理疏忽带来的质量和安全风险，将产品质量隐患消除在出厂之前。

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1004-7344（2016）32-0228-02

2016-10-29

杨建思（1965-），男，高级工程师，工学硕士，主要从事工程管理工作。