济南钢城矿业有限公司选矿工艺优化实践

徐　健　张　伟

(1.济南钢城矿业有限公司；2.山东钢铁股份有限公司)



济南钢城矿业有限公司选矿工艺优化实践

徐健1张伟2

(1.济南钢城矿业有限公司；2.山东钢铁股份有限公司)

摘要济南钢城矿业有限公司已进入开采后期，回采矿房数增加，产出矿石中含大量充填料等泥化物，破坏了选矿流程浮选作业条件，增加了选矿成本。为此，进行了选矿工艺流程改造。将硫浮选作业改用螺旋溜槽重选，获得的最终硫精矿硫品位41.11%、铁品位29.8%，每年可增加经济效益31.09万元。

关键词硫精矿螺旋溜槽工艺改造

济南钢城矿业有限公司于1966年建矿生产，经过50多年的开采，目前，已进入开采后期，回采矿房数增加，由于井下长期采用尾砂充填工艺，采出矿石中含有大量充填料等泥化物，破坏了选矿流程浮选作业条件，增加了选矿成本。为了去除矿石中泥化物，现场进行了一系列工艺改造，虽然在一定程度上保证了铁精粉的质量指标，但副产品硫精矿产量低，无法进行销售，造成硫资源的长期浪费。

1　原工艺流程

济南钢城矿业有限公司矿石性质多变，可磨度、可选性存在较大差异。不同的矿房甚至同一矿房的不同中段开采出的原矿性质也很不稳定。在相同的工艺条件下，铁精粉质量指标波动较大。原选矿工艺流程如图1所示。原矿性质发生变化或采出矿石中含充填料较多时，硫浮选泡沫很黏，不易破裂，跑槽现象严重。导致硫浮选作业尾矿仍含有硫化矿，造成尾矿铁、硫品位高。旋流器脱泥作业分级效率只有65%，导致硫浮选作业的尾矿含部分硫化物造成资源浪费。

2　工艺方案优化

在现场工艺流程考察的基础上，拟将硫浮选作业改为螺旋溜槽重选。工艺改造将影响整个选矿生产系统的正常运行。为了保证改造方案取得成功，将改造方案与现有工艺方案采用并联方式，在保留现有工艺条件下，使改造与正常生产同步进行，待改造全部完成后，通过管路切换，将生产在新旧两个工艺方案之间切换，既可达到硫精矿回收的目的，又可在螺旋溜槽出现故障时，继续使用原工艺，保证生产的顺利进行，实现互为备用，减少选矿系统停机时间。在流程考察基础上，确定的螺旋溜槽参数见表1，共需6台。改造后的工艺流程如图2所示。

图1　原工艺流程

图2　改造后工艺流程

3　经济效益分析

工艺改造后，经过一个月生产取样化验，获得的硫精矿硫品位41.11%、铁品位

表1　螺旋溜槽设备参数

29.8%。每年从硫浮选作业再回收3 600 t硫精矿，按硫精矿市价估算，可增加硫精矿销售收入15.38万元/a；每年减少3 600 t尾矿量，相应节约尾矿处理及充填费用共计约15.71万元/a；全年多产生经济效益31.09万元。

(收稿日期2016-05-05)

徐健(1986—)，男，工程师，250000 山东省济南市历城区工业北路矿源路9号。