基于加速碳酸化法稳固化垃圾焚烧飞灰中重金属实验研究

籍晓洋　 吴　新　 孙　立　 王　帅　 刘宣义

(东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室, 南京 210096)



基于加速碳酸化法稳固化垃圾焚烧飞灰中重金属实验研究

籍晓洋 吴新 孙立 王帅 刘宣义

(东南大学能源热转换及其过程测控教育部重点实验室, 南京 210096)

对垃圾焚烧飞灰(MSWI飞灰)与燃煤流化床锅炉飞灰(CFB飞灰)混合而成的混合飞灰中重金属进行加速碳酸化处理.研究不同碳酸化反应温度、碳酸化反应时间和初始液固比对混合飞灰中重金属铅(Pb)和镉(Cd)浸出特性的影响,考察不同加速碳酸化参数对CO2的固定规律.结果表明:通过调节在混合飞灰碳酸化处理中的飞灰pH值及合成一定量的Friedel相、Ettringite相等自净化矿物可以降低重金属浸出浓度.在飞灰混合比为1∶1、碳酸化温度为20 ℃、碳酸化时间为0.5 h的条件下,当初始液固比为0.3 mL/g时,重金属Pb的浸出浓度为0.20 mg/L;当初始液固比为0.1 mL/g时,重金属Cd浸出浓度为0.11 mg/L,Pb和Cd的浸出浓度均达到了40 CFR 261.24标准.在飞灰混合比为1∶1、反应温度为20 ℃、碳酸化时间为24 h、初始液固比为0.5 mL/g的条件下,单位质量飞灰可固定CO2为43.6 mg/g.

垃圾焚烧飞灰;燃煤流化床飞灰;加速碳酸化;稳固化;二氧化碳固定

近年来,随着中国经济迅速发展,在生产、消费过程中产生大量的生活垃圾.对生活垃圾有效减容、减量的方法之一是采用焚烧处理,但焚烧后产生的飞灰中含大量有毒重金属.根据相关规定垃圾焚烧飞灰(municipal solid waste incineration fly ash, MSWIFA)必须按危险废物处理,因此必须对垃圾焚烧飞灰进行适当处置[1-2].目前垃圾焚烧飞灰处理技术主要有热处理、固化技术和稳定化技术.热处理技术成本高,熔融残渣毒性强,且泄漏后难以处理;固化技术增加了处理废物的质量和体积,从而增加了额外的运输和处理费用,另外采用的固化剂也增加了能源消耗;稳定化技术中采用同种药剂对不同种类重金属处理的适用性较差,成本高且有些药剂的制造会带来另外的环境问题.因此寻找一种稳固化效果好、体胀比小、耗能少且经济的方法成为目前研究重金属稳固化的主要目标.

作为燃煤发电副产物,燃煤流化床飞灰(coal-fired fluidized bed boiler fly ash, CFBFA)被广泛应用于日常生产和生活中.Kamon等[3]研究发现使用燃煤流化床飞灰固化垃圾焚烧飞灰可提高固化体的强度和耐浸泡性.张岩等[4]利用燃煤流化床飞灰作为固化剂对垃圾焚烧飞灰中重金属进行固化处理,发现随着燃煤流化床飞灰添加比例的增加,垃圾焚烧飞灰中重金属浸出量基本呈降低趋势.

Ecke等[5]研究发现，对垃圾焚烧飞灰进行加速碳酸化处理后可以改变垃圾焚烧飞灰中重金属的浸出特性,而影响加速碳酸化处理的主要参数包括反应温度、反应时间和样品初始液固比等.van Gerven等[6]考察了反应温度分别为30,37和50 ℃时焚烧底灰中重金属的浸出情况,结果表明反应温度越高,重金属浸出率越小.王雷等[7]研究发现,随着碳酸化时间的延长,各种重金属的浸出浓度基本上呈现先下降后上升的趋势.Jiang等[8]研究了样品初始液固比为0.1～0.7 mL/g时Pb的浸出特性,发现样品初始液固比为0.5 mL/g时Pb的浸出浓度最小.目前,关于利用飞灰混合生成复合矿物并进行碳酸化处理来稳固化垃圾焚烧飞灰中重金属的研究较少,因此,本文对垃圾焚烧飞灰与燃煤流化床锅炉飞灰混合而成的混合飞灰进行加速碳酸化处理.研究不同碳酸化反应温度、碳酸化反应时间和初始液固比对混合飞灰中重金属铅(Pb)和镉(Cd)浸出特性的影响,考察不同加速碳酸化参数对CO2的固定规律.研究结果对实际工程中CO2减排及固废处理有着重要的意义.

1　实验材料与方法

1.1垃圾焚烧飞灰及燃煤流化床飞灰

垃圾焚烧飞灰取自镇江市某垃圾焚烧发电厂,该厂采用比利时SEGHERS炉排炉,烟气净化采用半干法、活性炭喷射吸附和布袋除尘处理工艺;燃煤流化床飞灰取自神华集团某循环流化床锅炉.分别将垃圾焚烧飞灰和燃煤流化床飞灰样品在105 ℃烘干24 h,经100目筛子筛分后作为实验样品.

1.1.1飞灰样品成分

采用X射线荧光光谱仪(XRF)分析垃圾焚烧飞灰原样和燃煤流化床飞灰原样,试样所含的元素及质量分数见表1和表2.

表1　垃圾焚烧飞灰化学组成　%

表2　燃煤流化床飞灰化学组成　%

由表1可知,垃圾焚烧飞灰中S,Cl和Ca含量较高.可能原因是:垃圾焚烧厂采用喷钙法处理焚烧烟气,使得焚烧飞灰呈碱性且Ca含量较高;焚烧的垃圾中含有塑料、厨余垃圾和纸张等成分,使垃圾焚烧飞灰中的Cl,S含量较高.

由表2可知,所用燃煤流化床飞灰的主要成分是Si,Ca,Al,其中Si,Al含量远高于垃圾焚烧飞灰中的含量,而Ca,Cl含量低于垃圾焚烧飞灰中的含量.垃圾焚烧飞灰中富含CaO和CaCl2等物质,而燃煤流化床锅炉飞灰主要成分为CaO,CaSO4,SiO2和Al2O3,这使得二者在一定条件下通过水合作用合成大量的xCaO·yAl2O3·zH2O(C-A-H),xCaO·ySiO2·zH2O(C-S-H),Ettringite相(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O,钙钒石)和Friedel相(3CaO·Al2O3·CaCl2·10H2O)等矿物质.大量研究[2,4,9]表明,这些矿物可以通过离子交换、吸附或囊包对重金属稳固化起到积极的作用.

1.1.2飞灰样品毒性浸出实验

毒性特征沥滤方法(toxicity characteristic leaching procedure,TCLP)是美国法定重金属污染评价方法,也是当前国际上应用最为广泛的毒性浸出评价方法.本实验采用此浸出方法对垃圾焚烧飞灰原样、燃煤流化床飞灰原样、混合飞灰样品及碳酸化处理后混合飞灰样品进行毒性浸出处理.

分别对垃圾焚烧飞灰原样(MSWIFA)和燃煤流化床飞灰原样(CFBFA)进行毒性浸出实验,利用原子吸收分光光度计对样品滤液中重金属浓度进行测量,浸出结果如表3所示,并与《美国资源保护和再生法》中40 CFR 261.24条款规定的浓度限值进行比较.

表3　飞灰样品浸出毒性实验结果　mg/L

由表3可知,与垃圾焚烧飞灰中重金属浸出浓度相比,燃煤流化床飞灰中重金属浸出浓度较小,可以忽略不计,而垃圾焚烧飞灰中只有Cd浸出浓度超过浓度限值.因此本实验取重金属浓度较高的Pb和Cd作为毒性浸出的研究对象.

1.2实验方法

1.2.1加速碳酸化实验

将6组质量均为120 g的混合飞灰(垃圾焚烧飞灰质量分数分别为40%,50%,60%,70%,80%和90%)分别放入高压反应釜内.根据文献[2,9]选取初始实验参数,向反应釜内加入60 mL蒸馏水(蒸馏水与混合飞灰初始液固比为0.5 mL/g),在纯CO2气氛、初始反应压力为1 MPa、碳酸化反应温度为80 ℃条件下,密封反应釜，在釜内磁力搅拌器以100 r/min对物料进行搅拌，2 h后取出样品.

碳酸化温度对碳酸化反应有重要影响,结合工程实际和经济性,本实验碳酸化温度分别取20,40,60,80,100和120 ℃;根据文献[3,10]研究结果,为考察不同碳酸化时间对碳固定量和重金属浸出规律的影响,在合理选取碳酸化温度的基础上,分别进行反应时间为0.5,1,2,4,12和24 h时的碳酸化实验;而后在合理选取碳酸化温度和碳酸化时间的基础上,考察样品初始液固比分别为0.1,0.2,0.3,0.4,0.5和0.6 mL/g时碳固定量和重金属浸出规律.

1.2.2热重实验

利用热重分析仪对样品碳固定量进行分析.将样品在N2气氛下,以20 K/min的速率升温,得到样品的热重曲线.

图1为碳酸化处理后混合比为1∶1的飞灰样品热重实验结果.由图可知,在试样加热过程中,失重主要发生在3个阶段:① 室温至180 ℃之间,失重主要是由于样品吸附水和部分结晶水脱水；② 450～760 ℃之间的失重是由于碳酸钙分解生成CO2和CaO；③ 当温度继续升高,失重主要是试样中CaSO4、氯盐等分解挥发[10].通过飞灰样品在450～760 ℃温度段失重量之差,计算单位质量混合飞灰碳酸化处理的碳固定量,从而研究不同碳酸化参数下CO2的固定规律.

图1　碳酸化样品的TG-DTG曲线

1.2.3毒性浸出实验

取5.0 g待浸出样品放入500 mL烧杯中,加入96.5 mL的去离子水,用磁力搅拌器搅拌5 min,测定pH值,确定毒性浸取的浸提剂.

将样品在50 ℃条件下干燥后,按TCLP进行毒性浸出实验.称取100 g样品置于浸取器中,按液固比20∶1加入浸提剂,将浸取器盖紧后固定在翻转式振荡装置上,设置转速为(30±2) r/min,于(23±2) ℃下振荡(18±2) h.将振荡处理后的样品在压力过滤器(使用孔径0.6～0.8 μm的硼硅玻纤滤膜)上进行过滤,收集浸取液,作为重金属浓度测量试样.

1.2.4重金属浓度测量

取部分过滤后的浸取液,测量其pH值.利用WA2081型原子吸收分光光度计对过滤后的浸取液中的重金属浓度进行测量,研究不同加速碳酸化参数下重金属浸出规律.

1.2.5X射线衍射(XRD)分析

将样品在50 ℃条件下干燥后,研磨成细粉末,通过XRD分析垃圾焚烧飞灰与混合飞灰碳酸化后物相变化.

1.2.6固相微观形貌观察

采用扫描电镜(SEM)进行固相微观形貌变化观测,实验采用FEI Inspect F50扫描电镜观察样品处理前后孔隙大小及颗粒尺寸的变化规律.

2　结果与讨论

2.1飞灰混合比对样品毒性浸出特性及CO2固定量的影响

图2　飞灰混合比对样品毒性浸出及CO2固定量的影响

垃圾焚烧飞灰中重金属Pb和Cd的浸出浓度高于燃煤流化床飞灰中重金属浸出浓度,因此在相同碳酸化条件下随着垃圾焚烧飞灰含量的提高,Pb和Cd浸出浓度均相应增加.但当垃圾焚烧飞灰质量分数高于50%后,混合飞灰中重金属浸出浓度增加比率略增大,这可能是由于混合飞灰中合成Friedel相等自净化矿物存在极限混合比,添加燃煤流化床飞灰过少会使净化效果减缓.考虑到实际应用中体积增量的影响,在下一步研究碳酸化参数对样品毒性浸出特性及CO2固定量的影响规律中,取垃圾焚烧飞灰与燃煤流化床飞灰混合比(质量比)为1∶1.按1∶1混合的非碳酸化飞灰原样经毒性浸出实验后,Pb浸出浓度为1.26 mg/L,Cd的浸出浓度为1.21 mg/L.

2.2碳酸化温度对样品毒性浸出特性及CO2固定量的影响

在飞灰混合比为1∶1、碳酸化时间为2 h、初始液固比为0.5的条件下,不同碳酸化温度时混合飞灰中重金属浸出浓度、浸出液pH值及单位质量飞灰样品的CO2固定量如图3所示.由图可知,随着碳酸化温度的提高,CO2固定量逐渐增大,在100 ℃时达到最大;继续提高反应温度,CO2固定量反而降低.提高碳酸化温度,钙基物质的反应活性提高,有利于提高碳酸化程度;而CO2在水中的溶解度却随温度的升高而降低,且碳固定反应为放热反应,这些因素都不利于碳固定.在较低温度段(20～100 ℃),钙基物质反应活性的提高为主导因素,因此碳固定量随碳酸化温度升高呈上升趋势.超过100 ℃后,CO2在水中溶解度减小及碳酸化温度升高对碳固定正向反应的抑制将占据主导地位,导致CO2固定量降低.

图3　碳酸化温度对样品毒性浸出及CO2固定量的影响

由图3可知,随着碳酸化反应温度的变化,碳固定量与浸出液pH值变化呈相反的变化趋势.对于呈强碱性的飞灰,碳固定量越高,飞灰中碱离子消耗越大,pH值越低.

浸出液pH值在6.5～8.0范围内,Cd的浸出浓度随着pH值的降低而降低,随温度升高先升高而后略有降低,在20 ℃时浸出浓度最低.当浸出液pH值小于8.0时,Pb的浸出浓度随pH值的降低而升高[5],温度从20 ℃升高到100 ℃,Pb浸出浓度逐渐升高,高于100℃时略有降低,且在此pH值范围内Pb浸出浓度变化量大于Cd浸出浓度变化量.Ettringite相、C-S-H等物质在较高温度时严重脱水甚至分解,转变为单硫型硫铝酸钙(AFm)和半水石膏等物质[11],导致其对Pb和Cd的稳固化作用降低,故在100～120 ℃范围内pH值变化较大而Pb和Cd浸出浓度降低较小.

2.3碳酸化时间对样品毒性浸出特性及CO2固定量的影响

当碳酸化反应温度为20 ℃时,Pb和Cd的浸出浓度最小.故本文在碳酸化反应温度为20 ℃、样品初始液固比为0.5条件下,研究不同反应时间样品毒性浸出特性及CO2固定量,图4为不同碳酸化时间混合飞灰样品毒性浸出特性及单位质量飞灰样品CO2固定量的变化.由图可以看出,随着反应时间的延长,样品对CO2的吸收量也随之增加,但是增加速率逐渐减小,最终基本趋于定值.碳酸化时间为4 h时为一转折点,4 h以后反应速率迅速减缓,此时CO2固定量为24 h固定量的78%,碳酸化反应24 h时CO2固定量最大,混合飞灰可固定CO243.6 mg/g.

图4　碳酸化时间对样品毒性浸出及CO2固定量的影响

在20 ℃条件下,Pb和Cd及其浸出液pH值随碳酸化时间的变化如图4所示.由图可知,pH值对Pb和Cd的浸出浓度影响起主导作用.浸出液pH值随碳酸化时间的延长逐渐降低,Cd浸出浓度随碳酸化时间的增加呈逐渐上升趋势,故在碳酸化时间为0.5 h时Cd浸出浓度最小,而在碳酸化12 h后由于pH值过低,导致Cd浸出浓度超过原始混合样品的浸出浓度,继续进行碳酸化会使重金属Cd浸出浓度更高.但是Pb的浸出浓度随碳酸化时间的延长先降低后增加,在碳酸化时间为1 h(pH=8.47)时达到最小值,这是因为Pb是两性重金属,过高或过低的pH值均会使Pb浸出浓度升高.

2.4样品初始液固比对毒性浸出特性及CO2固定量的影响

由于碳酸化反应时间为0.5 h时,Pb和Cd的浸出浓度较小,故本文在碳酸化反应温度为20 ℃、碳酸化反应时间为0.5 h条件下,研究样品在不同初始液固比时毒性浸出特性及CO2固定量.图5为不同初始液固比时混合飞灰样品毒性浸出特性及单位质量飞灰样品CO2固定量的变化.

图5　初始液固比对样品毒性浸出及CO2固定量的影响

由图5可以看出,随着样品初始液固比的增加,碳固定量先增加后降低,在液固比为0.3时碳固定量最大.原因是CO2从飞灰外层向内扩散速度是影响碳化反应的主要因素.在低液固比时气体渗透率较高,CO2能有效地扩散至飞灰内部;随着液固比的增加,水分阻塞了飞灰表面及飞灰颗粒间的空隙而减缓碳酸化反应的进行[12].

不同初始液固比时碳固定量变化不大,浸出液的pH值仅在8.5～9.5的范围内变化,但是对Pb和Cd浸出浓度有较大影响,而且重金属Pb和Cd随pH值变化呈现出不同的变化趋势.重金属Pb在液固比为0.3(pH=8.56)时浸出浓度降低至0.20 mg/L,过高或过低的液固比均会导致浸出液pH值升高,从而使Pb的浸出浓度升高.重金属Cd浸出浓度随液固比增加先升高然后降低,在液固比为0.3时浸出浓度最高,在液固比为0.1时浸出浓度最低可降至0.11 mg/L.这是因为浸出液pH值随碳固定量的增加而降低,而pH值在8.5～9.5范围时,Cd浸出浓度随pH值降低逐渐升高.经处理后的飞灰Pb和Cd的浸出浓度均可达到40 CFR 261.24标准.

2.5混合飞灰碳酸化对重金属稳固化机理分析

2.5.1碳酸化对重金属稳固化机理分析

焚烧飞灰及燃煤流化床飞灰均呈强碱性,而加速碳酸化法主要通过调节飞灰pH值来使重金属浸出浓度降低.

本实验中形成沉淀物是Pb浸出减少的主要原因.Pb在pH值过高时成为可溶性氢氧化物,从而使Pb浸出增加;碳酸化后pH值降低,在pH值为6～9时形成了大量的PbCO3,当浸出液pH小于6后，Pb浸出重新增加[7].本实验中pH=8.47为转折点,浸出液pH值高于或低于8.47时均会使Pb浸出浓度升高.重金属Cd通常在pH值为10.5～11.0的范围内离子态最少,主要形成Cd(OH)2,高于或低于此范围都会使Cd2+增加.

此外,Pb2+,Cd2+被吸附在碳酸钙表面,与碳酸钙产生了共沉淀,这也是重金属浸出减少的原因.在中性和碱性环境中,Pb和Cd会被吸附而减少浸出[13-14].

2.5.2混合飞灰对重金属稳固化机理分析

图6为混合飞灰碳酸化处理后XRD图谱(碳酸化温度20 ℃,碳酸化时间0.5 h,初始液固比0.5).由图6可知,加速碳酸化处理后的混合飞灰中含有大量的Friedel相、Ettringite相、C-S-H和C-A-S-H等物质.

垃圾焚烧飞灰、燃煤流化床飞灰及加速碳酸化处理后的混合飞灰(carbonated mixed fly ash, CFA)经XRD分析的矿物相比较见表4.燃煤流化床锅炉在炉内利用CaO脱硫,除产生大量的CaSO4外，还合成了一定量的C-S-H,C-A-S-H和Ettringite相等矿物质.垃圾焚烧飞灰中含大量的CaO和CaCl2,使得形成的混合飞灰产生大量的Friedel相.

图6　加速碳酸化后XRD图谱

表4　飞灰混合及加速碳酸化处理对样品中矿物相的影响

Pb2+,Cd2+会对Friedel相和Ettringite相中的Ca2+进行化学置换,Friedel相和Ettringite相晶粒间隙、通道及表面电负性可容纳和吸附Pb2+,Cd2+,这都会使重金属趋于稳固化,Friedel相和Ettringite相对重金属离子Pb2+和Cd2+的束缚作用较纯硅酸盐水泥基质更为牢固[15].

2.5.3垃圾焚烧飞灰处理前后微观形貌变化

图7为垃圾焚烧飞灰原样及混合飞灰经碳酸化处理后的微观形貌.

比较图7(a)和(c)可知,垃圾焚烧飞灰原样呈不规则的颗粒状且空隙较大;而焚烧飞灰与燃煤流化床飞灰混合再经碳酸化处理后的混合飞灰,由于黏性物质团聚、胶结和碳酸化等反应,生成的沉淀物填充其中的空隙,从而使处理后的样品空隙明显减小.通过放大30 000倍观察发现(见图7(b)和(d)),混合飞灰经碳酸化处理后表面有大量的小颗粒,通过分析比较飞灰处理前后XRD图谱发现,与垃圾焚烧飞灰原样相比,混合飞灰处理后新出现了Friedel相和Ettringite相,而CaCO3,CaSO4·2H2O,C-S-H等晶相衍射峰增多,峰强度略有增加,这可能是CaCO3,CaSO4·2H2O,C-S-H等晶相含量增加所致,故推测样品表面小颗粒中可能含有CaCO3、部分Friedel相、Ettringite相、C-S-H等胶结物或其中部分胶结物团聚形成的团聚物.结合形貌分析可以得出,部分团聚、黏结反应可能会发生在样品表层,这是因为部分Pb2+和Cd2+离子扩散至表层并随后浸析,在样品表层与Ettringite相、C-S-H等物质发生作用生成聚合物和胶结物[16,18].

(a) MSWIFA(×2 000)　(b) MSWIFA(×30 000)

(c) CFA样品(×2 000)　(d) CFA样品(×30 000)

3　结论

1) 垃圾焚烧飞灰及燃煤流化床飞灰混合后有较强的CO2固定能力,在飞灰混合比为1∶1条件下,碳酸化反应温度为20 ℃,液固比为0.5且碳酸化反应时间为24 h时,单位质量混合飞灰可固定CO243.6 mg/g.

2) 混合飞灰中重金属浸出浓度随碳酸化参数的变化呈现明显的规律.Pb和Cd浸出浓度随碳酸化温度升高,先增加后降低,温度过高不利于重金属稳固化;混合飞灰中Pb浸出浓度随碳酸化时间延长先降低后增加,而Cd浸出浓度随碳酸化时间的延长不断增加;重金属Pb与Cd浸出浓度与样品初始液固比变化趋势相反,Pb浸出浓度随液固比增加先降低后升高,且在飞灰混合比1∶1、碳酸化反应温度20 ℃、碳酸化反应时间0.5 h的条件下,在液固比为0.3时Pb的浸出浓度降低至0.20 mg/L,在液固比为0.1时Cd浸出浓度降低至0.11 mg/L,Pb,Cd浸出浓度均可达到40 CFR 261.24标准.

3) 本实验范围内混合飞灰中Pb浸出浓度与浸出液pH值呈V形关系,pH转折值为8.47;Cd的浸出浓度变化与浸出液的pH值变化呈一定的负相关性,这是导致不同加速碳酸化参数条件下重金属浸出浓度变化不一的主要原因.而且飞灰样品经处理后孔隙减小,有利于Pb和Cd的稳固化.飞灰混合产生的Friedel相等净化矿物对重金属稳固化也有一定益处,但是在较高温度条件下其影响减弱.

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Experimental study on stabilization and solidification of heavy metals in municipal solid waste incineration fly ash based on accelerated carbonation technology

Ji Xiaoyang Wu Xin Sun Li Wang Shuai Liu Xuanyi

(Key Laboratory of Energy Conversion and Process Control of Ministry of Education, Southeast University, Nanjing 210096, China)

Accelerated carbonation technology was developed for treating heavy metals in mixed fly ash consisting of municipal solid waste incineration (MSWI) fly ash and coal-fired fluidized bed boiler (CFB) fly ash. The effects of different carbonation temperatures, carbonation time, and initial water-to-solid ratios on the leaching of critical heavy metals (Pb, Cd) were studied, and the CO2sequestration law under different carbonation conditions was also investigated. The results show that the leaching concentrations of Pb and Cd in carbonated mixture are reduced by adjusting the pH of fly ash reasonably (based on accelerated carbonated treatment on mixed fly ash) and composing self-purification minerals such as Friedel and Ettringite. When the initial water-to-solids ratio is 0.3 mL/g, the leaching concentration of Pb is 0.20 mg/L with mixing ratio of fly ash as 1∶1, carbonation temperature as 20 ℃, and carbonation time as 0.5 h, while the leaching concentration of Cd is decreased to 0.11 mg/L when the water-to-solids ratio is 0.1 mL/g, thus the leading concentration of both meet the standard of 40 CFR 261.24. The sequstration of CO2can be as high as 43.6 mg/g mixed ash sample under the conditions: mixing ratio of fly ash is 1∶1, carbonation temperature is 20 ℃, carbonation time is 24 h, and initial water-to-solids ratio is 0.5 mL/g.

municipal solid waste incineration fly ash; coal-fired fluidized bed boiler fly ash; accelerated carbonation; stabilization and solidification; CO2sequestration

10.3969/j.issn.1001-0505.2016.04.020

2015-11-08.作者简介: 籍晓洋(1990—)，男，硕士生；吴新(联系人)，男，副教授，wuxin@seu.edu.cn.

“十二五”国家科技支撑计划资助项目(2012BAA02B01-02).

10.3969/j.issn.1001-0505.2016.04.020.

X705

A

1001-0505(2016)04-0794-07

引用本文: 籍晓洋,吴新,孙立,等.基于加速碳酸化法稳固化垃圾焚烧飞灰中重金属实验研究[J].东南大学学报(自然科学版),2016,46(4):794-800.