木模板梁柱及梁梁接头质量缺陷的分析与对策

陈经荣（五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司，湖南株洲412000）

木模板梁柱及梁梁接头质量缺陷的分析与对策

陈经荣（五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司，湖南株洲412000）

木模板加工、拼装梁梁及梁柱接头时存在诸多问题，导致构件外观、尺寸缺陷甚至是质量问题。此背景下，本文分析了导致质量缺陷的主要原因，通过制定对策和对策实施很好的解决了此缺陷，并产生了一定的效益，以供参考。

木模板梁柱接头；木模板梁梁接头；质量提升；经济效益；社会效益

1　引言

近年来，随着社会经济的迅速发展，人口数量不断增多，城市化建设进程逐渐加快，建筑业获得了良好的发展，新型的建筑模板也不断出现如：定型的钢模、铝模等但在结构较复杂且周转次数较少时木模板还是不可取代的，但在木模板加工、拼装梁梁及梁柱接头时任存在诸多问题，导致构件外观、尺寸缺陷甚至是质量问题，这就要求必须做好木模板梁柱及梁梁接头施工质量的研究。

2　木模板梁柱及梁梁接头质量缺陷的分析

2.1现状调查

针对本课题对多个项目拆模后梁柱及梁梁接头进行了检查，并对其质量缺陷进行了调查统计。对调查所得数据分析后列表1。

表1　梁柱及梁梁接头质量缺陷统计表

根据上面的排列图和帕累托图原理 “关键的少数和次要的多数”，得出结论：接头处阴阳角垂直度和梁柱接头处柱棱角的直线度是主要质量缺陷。

2.2原因分析

针对梁柱及梁梁接头出现的质量问题通过大量集中讨论及课题研讨，对具体的问题进行具体分析，利用鱼骨图分析结果如图1。

图1　质量分析鱼骨图

2.2.1模板、木枋质量问题

现阶段市场中的模板、木枋质量良莠不齐：尺寸正负公差大、材料密度低、表面平整度及光洁度低。模板尺寸公差大导致模板拼缝不严，混凝土振捣时易出现漏浆现象，木枋尺寸公差大导致加固后易出现胀模现象，材料密度低导致模板、木枋泡水和日晒后易出现形变，表面平整度及光洁度低直接导致混凝土构件表面观感不理想。

2.2.2木工加工机具落后

现阶段在大部分工程中采用手锯及用普通锯片自制的锯台，加工的模板尺寸不规整，毛边，拼装时有较大的缝隙，导致混凝土振捣时易出现漏浆现象。

2.2.3下料及加固方法不合理

梁梁及梁柱接头由于尺寸、结构复杂，下料及加固稍不合理就会出现漏浆、跑模甚至是爆模的情况。

3　制定对策及实施小结

3.1采购优质模板木枋

通过招投标比选采购双面覆膜的清水模板，规格尺寸偏差及厚度偏差均控制在0.5mm之内，每周转一次专人清理并刷油保护。

图2　双面覆膜清水模板

通过招投标比选采购东北松足尺四面开光规枋。

图3　东北松四面开光规枋

实施小结：采购的模板，尺寸规整，周转多次棱边极少出现开口、变形现象，且刚度好；东北松木枋笔直、刚度好，棱边规整。

3.2采购新型木工加工机械

采购模板加工锯台，一般在家具加工厂使用，很好的解决了普通简易木工锯台的纯人工操作，最大程度的减小了模板在加工时的人为误差（见图4）。

图4　先进模板加工机械

实施小结：采购的模板加工锯台，一般在家具加工厂使用，加工出来的模板的角和棱边都十分精准，这样拼接的模板之间的吻合度好，不易漏浆。

3.3改进下料方法

下料参数：层高4.8m；柱总数204个，其中550×550柱共128个，600×600柱74个，650×650柱2个，框架梁主要为300×600，非框架梁主要为250×500。

柱模板下料（以550×550柱为例）：

柱模板展开平面图对比如图5（说明：层高4.8m，地面垫层面标高-0.2m，板厚0.12m，模板厚度0.015m，故柱模高设计值为4.8+0.2-0.12-0.015=4.865，模板长2.44m，两块模板拼接长4.88m，0.015m的差值在柱底垫层面上做砂浆找平层，利用找平层进行调整。转入上层时需要调整柱脚配模的下料尺寸）。

图5　传统下料方法与本活动下料方法对比

实施小结：传统做法一般为柱子下料拼装至梁底，梁柱接头采用散模散拼，这样不利于模板拼缝、构件尺寸及加固的控制，易出现漏浆、梁柱接头变形等质量通病，而采用本下料做法能很好的解决这一问题。

3.4改进加固方法

框架柱采用通常50×70东北松四面开光规枋作为角楞（保证柱子四条大阳角直线度），4根4m长¢48×32的钢管作为中间背楞（保证柱子四个大面的平整度），外楞采用¢48×32双钢管配M14对拉螺栓打箍，间距450mm，柱底1.5m区域适当加密。

图6　框架柱及梁柱接头加固图

梁梁接头处主梁的模板为整板开口，接头处采用四根50×50的短木枋作角楞。

图7　梁梁接头加固图

实施小结：改进后的加固方法很好的解决了梁柱及梁梁接头处由于拼缝多，结构复杂而导致的跑模、爆模的问题。

4　效益分析

4.1质量效益明显

梁柱及梁梁接头（特别是梁柱接头）的模板采用整板下料的方式，使梁柱接头处的几何尺寸十分规整。柱相邻面模板接缝错开，且采用通长钢管配合通长规枋加固，故柱的垂直度及柱棱角的角度及棱线都十分规整。

4.2经济效益显著

由于采用此方法混凝土构件表面平整度及观感良好，故可以省去混凝土表面的抹灰（如天棚、柱、梁面），直接进入涂料涂饰工序。

省去了抹灰工序加上模板统一下料加工，加快了模板下料加工及现场拼装的速度这都大大的缩短了建设周期，给企业带来了直接经济效益。

4.3社会效益

通过本次分析与对策实施，提高了工程质量，为大面积钢筋混凝土框架结构的厂房、仓库等模板施工积累了宝贵经验。此种下料及加固方式的实现，对工业厂房模板工程的施工带来深远影响。在实施过程中，得到了建设单位及政府主管部门的高度关注，为企业赢得了社会效益。

5　结语

综上所述，通过对木模板梁柱及梁梁结构质量缺陷的分析与对策实施，极大提高了混凝土构件的表观质量，同时也取得了良好的经济及社会效益，为建筑企业的提质增效开拓了新的道路。

TU755

A

2095-2066（2016）26-0104-02

2016-8-10

陈经荣（1984-），男，工程师，本科，主要从事建筑工程施工管理工作。