精益管理促转型
——中国兵器辽沈工业集团深入推进精益管理战略纪实

韩玉杰

精益管理促转型
——中国兵器辽沈工业集团深入推进精益管理战略纪实

韩玉杰

在调结构、转方式，坚持质量效益型发展进程中，中国兵器辽沈集团注重把握企业发展的科学内涵，通过深入推进全价值链体系化精益管理战略和强化操作落地，促进转型升级提质增效。

精益掣肘在何处

辽沈集团作为老兵工和制造型企业，精益管理旅程是从精益化生产、精细化管理、合理化建议的“三化”阶段向全价值链体系化精益管理转身的。在“努力打造具有弹药行业领军地位的全新辽沈集团，建设技术先进、管理精益、员工幸福的兵器好企业”的发展愿景引领下，企业管理提升进入一个新的阶段。

但客观审视，企业的精益之旅起步晚、起点低，与当今新一轮企业管理变革和兵器集团要求相比有较大差距。近年，影响公司可持续发展的基本面尚未得到实质性改善，问题的背后固然有历史积累与现实叠加的结构性矛盾，同时也与企业经营理念和精益欠缺有关。面对新形势、新愿景、新要求，如何实现管理变革，加快培育基业长青的文化基因，构建质量更好、成本更低、效率更高的科学运营能力，考验着公司领导和广大干部员工的责任与能力担当。以问题为导向，一年来，公司主要领导亲自深入调研，从基层到机关，从军品车间到民品分厂，从科研部门到生产现场，全面了解情况、梳理问题、查找症结。企业精益管理各方面差距较多，主要表现在：一是精益管理的基础不牢固，基层单位在5S管理、TPM管理、快速换产、标准作业、成本精细化核算等方面落地性较差。二是以量化指标为引领的精益改善模式还没有形成，对企业运营的关键绩效指标改善方法不足。三是制度建设有缺失，管理流程责任主体不突出，生产流程优化相对薄弱，拉动式生产、均衡化生产距行业要求有差距。四是精益理念传导、精益管理人才培养和团队建设有待加强。五是企业最小单元的管理能力没有充分发挥，没有真正实现生产型班组向管理型班组的转变。

由于这些因素导致企业精益运营链条不完整，难以有效消除生产过程中的浪费环节，人、机、料、法、环等诸要素对价值创造过程产生掣肘，生产过剩、库存浪费、搬运浪费、返工返修浪费和一些“假效率”现象时有发生，致使公司成本费用率、制造成本率居高。种种问题也反映出目前辽沈集团精益思想和管理理念尚未牢牢植根于各级领导和员工脑海之中，精益文化育成和执行不持续，精益运行机制不完善，没能由点到线、由线到面地将精益渗透于企业内核和每一个细胞。

全员参与夯基石

精益管理变革最艰难的是改变企业已有的思想意识和管理行为习惯。精益管理变革的过程实质是对人和人组成的组织管理改善的过程。从精益管理运行模式看，全员参与持续改善是精益化管理的基石。

辽沈集团坚持点面结合，重点围绕业务提升、建立机制、夯实基础、培养能力等，多维度发动全员参与，形成人人讲精益、事事求精益的精益文化动力。一是深入开展“质量效益提升和管理提升”活动，围绕“九降低、三改善、一杜绝”13个工作方向，制定改善课题53项，经集团公司验收已启动51项。二是构建精益管理评级达标体系，对《精益管理规范》进行责任分工，重点围绕TPM、快速换产、均衡生产，过程质量指标控制，提升本职安全条件和能耗控制，工艺优化及“防错”管理和推进单元成本分析等进行改善。三是围绕提高办事效率、突出主体责任、减少审批环节等方面开展了流程优化，并编制了网上审批流程，提高了工作效率。四是持续推进精益星级班组建设，公司共有生产型班组111个，重点加强班组基础管理、安全环境管理、质量管理、标准作业管理、设备TPM管理等八项建设。依照精益星级班组建设标准，目前公司一星级以上精益班组55个，占班组总数的50%；三星及四星级以上班组7个，占班组总数的6.4%。五是加强能力建设，通过班组长专题培训、通用培训，建立培训道场，参加集团公司“大学生班组长”职业技能竞赛赛前培训等，进一步提高班组长的改善能力。六是围绕强化“实效”，优化工作机制，持续开展合理化建议工作，保证全年全员参与率达到80%以上，采纳率达到80%以上，实施率达到85%以上。

重塑精益求变革

精益管理是一整套科学严密的方法体系，学到“真经”绝对不能依靠摆花架子和表面作秀，必须以科学严谨的态度和抓铁有痕、踏石留印的韧劲去步步攻关。在全面调研、梳理问题、落实整改基础上，公司领导班子以“两学一做”学习教育为动力，以“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念为引领，将全面深化改革、推进结构调整和精益管理工作作为“十三五”转型升级的核心战略，尤其针对精益掣肘的突出问题，精心谋划精益变革路线图，提出了符合辽沈集团实际、具有严谨内在逻辑关系和很强操作性的路径办法。

——精益制造，重在建立“安全、质量、生产、效益”四位一体管控模式。包括精益安全要达到“五个要”——应知应会要做好，安全意识要提高，安全理念要明确，安全检查要效果，安全责任要到位；精益质量的重点是体系运行正常，闭环管理彻底，关键是质量指标科学，质量奖惩跟进；精益质量的保障是分析讲评深入，质量关口前移，目的是质量意识提高，废品损失降低；精益生产重点是科学合理设定在制品存量、缩短制造周期、优化标准作业组合、实现快速换型、细化作业指导书编制、深入推进TPM活动、加大现场5S管理和目视化管理力度、编制精细计划等范畴，实现准时化、连续化生产，并按照市场节拍实现“流畅制造”。

——精益物流，突出“精准、可行和个性化”要求。物流环节要以此为准则制定精益物流方案，通过缩短物流距离、优化物流频次、合理物流数量，最终达到降低物流成本的目的。

——精益采购，坚持“综合成本最低”。采取集中采购、比质比价、公开招标等多种方式确定正确的供应商，建立科学的工作机制，构建精益供应链。实行A、B、C三类物资分类管理，努力实现A类物资安全库存、B类物资优化库存、C类物资零库存。

——精益能源，抓“大”管“小”。

研究制定重点大耗能设备管理办法，并有针对不同设备的个性化管控方案；在保证安全、质量的前提下，确定避峰填谷的具体措施，杜绝长明灯、长流水、下班电脑不关机等细小方面的能源浪费。

——精益财务，把控指标、细化方案。重点关注精益定额，包括各项定额的梳理与完善；保证生产月报、质量月报、检验月报、财务月报“四统一”，做好单元成本分析，落实考核措施，实现成本严格管控；选择示范班组为试点，稳步推进划小核算单元；细化全面预算，实现边界管控，制定“两金”占用、带息负债规模等重点边界管控指标，建立超指标预警机制。

——精益研发，关注重点、关注细节。精益研发的重点是面向客户搞研发，面向生产搞研发。推行项目负责制，出台奖励提成办法，充分调动科研人员的积极性；实现设计、工艺、生产“三同步”，提高研发转化为生产的效率；提高通用化、标准化、批量化意识，科研既要考虑可靠性，又要保证批量性、成本性；研究数字化应用方案，通过数字化技术研究提高产品质量、生产效率及本质安全度；关注相关物流及靶场试验方面的精益管理。

——精益改善，发动全员参与、注重改善效果。要实现人人参与改善、事事追求提高的精益追求，针对流程优化、效率提高、工艺改进、降本增效等方面，成立相应改善组，制定改善对策，实现改善效果，并根据效果进行及时奖励。主管部门要关注合理化建议的参与率、实施率，并将有效的合理化建议列为改善课题，对无效的合理化建议要及时反馈，积极帮助员工提出有效的合理化建议。

——精益营销，更新理念、提高认识。民品发展路线图要贯穿精益营销理念。民品经营理念是“唯用户，定输赢”；市场理念是“研究用户、研究对手、研究订单、研究文化、研究产品”；营销理念是“以客户为中心，以市场为导向”。民品发展还要注重处理好四个关系和提高四个方面认识，即处理好“主业与升级的关系，眼前与长远的关系，投入与产出的关系，技术市场与产品市场的关系”，提高“高度决定视野，定位决定站位，态度决定成功，思路决定出路”的认识。

这些基本涵盖了企业运营管理的全部过程和各个环节，并将分散孤立实施的精益制造升华为以全价值链体系化精益管理为统领的系统增值措施。（中国兵器辽沈集团公司）