企业数字化转型之路

一、制造业加速向软件定义、数据驱动、平台支撑、服务增值的数字化方向转型

制造业正由软件支撑和定义。软件不仅定义产品的结构和功能，而且定义企业生产流程和生产方式。西门子认为“软件是工业的未来，数据是未来的原材料”，其软件研发费用约占整个集团研发费用的40%。Auto desk认为软件将定义产品的结构和功能，其通过衍生式设计软件为空客设计了具有内部晶格结构的仿生隔断，比原来设计的结构重量轻45%。Autodesk、达索等公司认为软件将定义企业流程，Auto desk 开发的Fusion 360云平台、达索开发的3D EXPERIENCE云平台均支持企业、供应链、第三方、用户一体化协同研发。西门子认为软件将定义企业生产方式，CPS（信息物理系统）将改变制造的范式，推动制造模式从实体制造走向虚拟制造。

数据驱动企业数字化转型。当感知无所不在、连接无所不在，数据一定也会无所不在，未来制造业将由数据和知识协同驱动。一方面，通过数据的自动流动解决复杂问题的不确定性，另一方面，通过隐性知识的显性化实现生产制造全过程的标准化和模块化。西门子研发的贯穿于产品生命周期各环节的“数字化双胞胎”——“产品数字化双胞胎”、“生产工艺数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”，它们将PLM（生命周期管理软件）、MES（制造执行系统）和TIA（全集成自动化）集成在Teamcenter数据平台上，可实现数据的自动流动和隐性知识的显性化，代表了未来工业发展方向。

平台支撑制造业构建数字化生态体系。制造业之争归根结底是平台之争，谁掌控了工业云和大数据平台，谁将拥有规则的制定权、标准的话语权和生态的主导权，也将抢占到制造业竞争的制高点。西门子搭建的Sinalytic平台、SAP搭建的HANA平台，覆盖了工业产品的研发设计、工艺仿真、原型测试、生产制造、远程服务等各环节，其本质都是以开放化平台为核心，向下整合硬件资源，向上承载软件应用，构建智能制造产业生态，引领未来工业方向。

服务增值拓展企业高端发展空间。随着制造和服务之间的界限将越来越模糊，以产品制造为核心的传统发展模式正在向提供产品服务系统转变，服务型制造将是未来工业的重要方向之一。微软、IBM、西门子、SAP、PTC均积极与制造企业合作，为制造企业开展智能服务提供技术支撑。微软与罗尔斯·罗伊斯合作，开展航空发动机预测性维护服务，大大增加了航空发动机维修间隔时间，降低了维修费用。IBM与约翰迪尔合作，开展农业机械的远程监控和运维服务，拓展价值链增值空间。

二、定制化生产模式引发企业数字化转型

从大规模生产到大规模定制，是新一轮产业革命生产方式变革最本质的特征。美国国家标准与技术研究院指出，智能制造要解决的关键问题是如何整合各种技术力量, 优化能源和资源的使用，及时向客户提供差异性更大的定制化服务。德国工业4.0战略指出，通过建设信息物理系统，实现横向集成、纵向集成与端对端的集成，形成高效定制化的智能生产方式。在这种背景下，企业亟需改变传统的封闭式串行生产模式，转向利用互联网实时捕捉用户需求，并以客户需求为起点开展个性化研发设计、生产制造、经营管理和营销服务，实现以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务。

近年来，我国电子、家电、服装、家具等行业正在兴起以大规模个性化定制为主导的新型生产方式，通过构建需求精准感知、产品个性化生产、用户在线交易、供应链实时响应的C2B生产组织方式，推动生产模式从以生产者为中心向以消费者为中心转变、生产要素从正向整合向逆向整合转变。如，有的企业利用用户交互平台将碎片化、个性化需求汇聚成批量订单，同时通过信息物理系统，促进制造工艺和流程的数字化管理与产品个性化消费需求的柔性匹配，从而实现个性化定制生产。其中，主要表现出需求聚合定制、线上线下交互（O2O）定制、众创定制和私人定制等类型。

需求聚合定制实现“以销定产”。需求聚合定制是电商平台上衍生形成的一种订单拉动式生产模式，即企业采用预售方式发布产品样板，利用平台采集消费者购买订单数据，以此决定批量生产的规模。严格来说，这还算不上完全意义的个性化定制，但由于制造活动与消费者需求存在纽带关系，较早地实践了以需定产的有效途径，因此可以看作是个性化定制的雏形。淘品牌茵曼服饰是采用聚定制方式的首批服装企业之一，先基于电商数据设计服装款式并开放预售通道，再依据订购数据安排生产和销售，同时还根据退换货和消费者反馈情况对下一批服饰生产进行动态调整，既顾及了服装款式多样化需求，又避免了过剩产能市场无法消化的矛盾。

线上线下交互（O2O）定制拓展与用户交互的渠道。O2O定制是企业通过线上线下相结合（020）的方式与消费者就产品设计、制造进行实时互动交流，并根据需求进行排产，利用柔性生产线的低成本、高质量、高效率特点，为消费者提供定制产品和服务。尚品宅配是该模式家具行业的最佳实践者，其依托自身的O2O电子商务平台，线上展示设计、收集用户需求，线下用户体验、免费测量尺寸，从用户个性化需求中提取共性需求，打造全新的家装服务模式，实现收入增长率和板材利用率远高于全国平均水平。青橙定制手机N1是全球第一款从外观到硬件、服务、软件、配件、签名都能进行自由定制的手机，开创了手机定制的先河，其运作模式就是支持消费者提出需求，通过自由组合、优化排产，为消费者打造独一无二的手机。

众创定制集聚众智提升品牌影响力。众创定制依托平台和消费圈的交互，吸引消费者广泛、深度地参与产品的研发设计，并在此基础上开展批量化生产，不仅仅引领了需求，更创造了需求。以海尔天铂空调为例，这款特殊的形似“鸟巢”的圆形空调彻底颠覆了传统空调的固化形态，是基于海尔HOPE众创开放平台，在30多名发烧友的交互设计、1700多名用户的支持建议、海尔供应链合作伙伴的参与配合下完成的，在集众智、汇众力的过程中同时获得消费者的普遍青睐，还未上市就收获上万张预约订单，上市后更是深受追捧。其与众包设计的区别在于，设计过程同时也成为消费者订单形成的过程，消费者能自主选择产品颜色、款式和功能，经由信息实时传递到工厂、系统自动排产、批量化生产，实现了设计制造一体化，以及“个性化”和“批量化”的兼容并包。

私人定制引领创客新风尚。私人定制是指用户自己设计产品、利用开放的3D打印平台自主制造，目前还仅处于起步阶段。叁迪网是国内布局较早的3D打印商之一，对企业或个人提供从三维建模到工具分享再到3D打印的服务。随着3D打印技术的成熟和设备材料价格的下降，这一模式可能大有发展前景。金运激光公司正致力于打造3D打印O2O云服务平台，将线上云平台与线下体验店有机结合，通过云工厂加工为客户生产创意产品。客户可以在线下到实体店提交创意产品打印数据，或者在线上将数据提交给云平台设计师完成模型数据设计，然后由云端工厂制作、物流系统配送，完成订单流程。光韵达公司与大型医院合作，布局生物医学3D打印云服务平台。该平台汇聚大量医院CT数据，通过先进建模软件把CT数据建成一个精准的三维模型，然后运用3D打印技术为医院做医疗导板和植入体内。

三、基于“双创”平台构建新型生产体系

“双创”平台是制造业与互联网融合的“焊枪”，也是企业数字化转型的重要牵引力。

双创平台倒逼企业加速提升信息化应用水平和集成能力。“双创”平台的构建需要企业综合集成多个业务系统，在此基础上整合研发、设计、生产、采购、配送、服务等资源。因此，在“双创”平台建设过程中，企业需要再造、优化业务流程和管理模式，重构企业运作的基本单元和运营机制。然而，目前我国制造业整体信息化水平偏低，2015年重点行业企业装备数控化率51.3%, ERP、MES等信息系统普及率分别为 62.71%、69.67%，跨企业跨平台的SCM、PLM等以综合集成、互联互通为特征的信息系统普及率均低于60% 。企业构建“双创”平台不可能一蹴而就，需要持续提升信息化应用水平、跨越“综合集成”困境。

双创平台牵引企业提升精益创新能力。企业“双创”平台首先是一个能够支撑企业开展核心业务的技术平台，其次是一个资源汇集的平台，还是一个能力交易的平台、客户参与的平台和提供服务的生态平台。因此，制造业“双创”平台建设是一个持续的过程，需要企业不断变革发展理念、战略、组织、流程、管理和业务模式，挖掘释放企业内部“众”部门、“众”环节、“众”员工的创业创新潜力，推动创新要素向多业务、产业全链条、产品全生命周期渗透，牵引企业开展精益研发、精益制造、精益管理，有效拓展创新与市场资源、社会需求的精准对接，形成多方参与的高效协同机制，优化劳动、信息、知识、技术、管理、资本的配置方式，大幅提升资源配置水平和生产效率，形成以“双创”平台为基础设施和创新要素的精益创新模式。

“双创”平台推动构建基于“新四基”的新型生产体系。企业在构建“双创”平台过程中，需要按照互联网思维，通过深化云计算、大数据等与制造技术的集成应用，整合、汇聚、开放多种创新要素和制造资源，构建平台化、生态化的组织管理模式，并以消费者需求为中心构建定制化、网络化、协同化、服务化的制造方式。在这一过程，企业不断进行创新资源共享的系统化、集成化体系，形成支撑制造企业创新创业活动的基础条件，包括企业创新运行的物理基础设施、网络与信息保障系统、技术系统、人才系统、以及实现信息知识、制造能力共享、协调机制为核心的制度系统，使得“双创”平台首先是一个能够支撑企业开展核心业务的技术平台，其次是一个资源汇集的平台，还是一个能力交易的平台、客户参与的平台和提供服务的生态平台，最终形成基于“新四基”，即加快自动控制与感知（一硬）、核心软硬件（一软）、工业云与智能服务平台（一平台）、工业互联网（一网）的新型生产体系。