浅谈机械设计标准及制造质量控制

陈卫华

华晨宝马汽车有限公司

浅谈机械设计标准及制造质量控制

陈卫华

华晨宝马汽车有限公司

实施机械设计标准化管理有助于降低产品的设计生产成本，保证并提高产品设计水平、生产质量，最终实现提高产品设计生产效率与效益的目的。在机械制造过程中，必须加强对影响机械制造的因素进行控制，从而提高机械制造的质量。本文对机械设计标准及制造质量控制进行了研究。

机械设计标准；制造质量；控制措施

引言

机械设备制造标准化的实现极大的促进了机械制造行业的发展，同时也对于合理的掌控其品质有非常关键的意义。如果没有统一的标准作为依据，在产品的设计、生产过程中处处随意化，必然难以保证产品的质量，更难以实施大规范的工业化生产，产品研发、投入使用的速度也会变缓。因此，标准化是机械设计工作必须重视的关键问题，搞好机械设计标准化便能利用标准化手段有效降低成本、提高质量。在实施标准化的过程中，不仅需要国家加快相关标准的制定与完善，还需要企业标准化部门加强宣传和培训，严格标准化审查，让设计人员了解到更多的产品样本和生产销售信息，将标准化作为促进企业发展的重要手段之一。

1、机械设计标准化的重要性

1.1 推广标准化管理能够保证并不断提高机械设计质量

众所周知，机械设计质量的提高离不开先进的科学技术和设计方法，机械设计人员可以通过查阅专利文献来获取先进的设计思路和科学技术，然而更为稳定、可靠的是新的标准。虽然标准与专利文献相比而言更新速度稍慢，但可靠性高、系统性强，便于设计人员掌握，例如齿轮的设计计算等标准能够帮助设计人员在处理对应设计问题时保证设计质量。

1.2 推广标准化管理能够不断缩短设计周期

在保质的前提下缩短设计周期是机械设计的重要目标，影响设计速度的因素有很多，例如设计人员自身素质、技术水平、设计方法等，还有一个十分重要的因素便是标准的引用，机械设计过程中涉及到许多零部件，选用标准化的通用零部件能够简化设计，提高设计效率，起到缩短设计周期的作用。

1.3 推广标准化管理有助于新技术的应用

当前，国际间的技术交流越来越多，各个国家都向国家标准看齐，积极采用国际标准，这样机械设计人员可以在掌握国际标准的基础上学习国外的技术和理念、方法，并应用到实际工作之中，从而不断提高技术水平。

2、关于机械设计标准控制的基本内容

在机械设计及安全标准方面，树立机械设计安全理念。首先就是保障设备安全及其科技先进性，使用符合或者过于国家标准的机械设备，引入科学方式进行维护，保证其机械装备正常服役年限。其次，机械设备设计生产的原材料必须坚固可靠，预防在运行中可能对工作人员或设备自身产生伤害，提高机械设备的安全性。接着，设计师要重视对机械安全事故的评析，对发生过的机械事故案例整合学习，对机械设备之外的安全问题发出警示警告，对操作人员进行人性化、安全性提示。最后，机械设计需要体现以人为本的理念，需要不断进行简单化、智能化，避免工作人员在具体操作中出现使用疲劳的现象。

在机械设计绿色设计标准方面。现代企业设计必须具有环保理念，否则绝对不会长期持续发展下去，被政府或者其他绿色机械制造企业所取缔。这也是我国现代市场竞争机制、资源整合的要求。绿色设计产品理念，也是现代化机械制造应当贯彻的机械设计标准。绿色设计在机械产品中分为三大类：资源属性绿色设计；生态环境属性绿色设计；对人健康影响的基本属性。

在物料准备阶段，机械设计初期就必须体现绿色环保的观念。选择材料时，优选无公害、环境友好、没有污染、能够循环利用的材料。坚决抵制高污染原材料的使用。在结构设计阶段，需要保障设计产品质量的前提下，对机械设计产品使用材料也应当体现出节约成本特点，降低物料使用量。

3、机械制造质量控制措施

3.1 利用高精度的加工设备

目前，越来越多加工机床采用了可靠性比较高的传感器检测机构以及越来越先进的控制结构，让加工的精度有效地提高，并且在加工过程当中能够实时的检测加工的状态并修正和补偿误差。这样就可以有效地对零件的质量进行改善，让零件的精度提高，让零件尺寸的分布范围减少。但由于购置这些加工设备的费用非常昂贵，我国很多企业还没有使用这些加工设备的条件。

3.2 工序产品的检查与控制

在进行机械产品制造的过程中，一定要加强对机械制造产品的工序的检查与控制，一般情况下，机械制造产品的基本工序都是由铸造、锻造、加工、焊接、组装等有效工序组成的，在进行机械制造加工的过程中，一定要对各项工序的生产要求和质量加以控制，保障各项工序都符合机械制造产品的生产要求，在生产前，要对各项工序的步骤加以核验，对各个工序的生产机械进行核对，保障生产参数与实际的生产需求一致，如果发现问题，及时解决，以免造成严重的后果。

3.3 设备主要部件组装的精度控制

设备的组装的精度一般都是由部件的组装精度进行控制的。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，为了确保部件的组装精度，甚至还需要组装的外部环境也要清洁，有必要时重要部件组装还要在恒温的环境下进行。对于部件来说，组装完成之后，要进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

3.4 设备整体组装的质量控制

在完成所有零部件加工后，将各分散的部件进行组装，形成完整的台套设备。但在组装过程中，组装的精度是影响设备质量的主要因素，甚至会导致设备无法正常使用。因此，在组装设备零部件时，特别注意清洁零部件的外部杂质，包括铁屑、焊渣、粉尘、油渍等。此外，设备组装完毕后，应当对组装质量进行检验，确认设备是否符合技术要求。比如空载试机、负载试机、联动试机，并根据实际生产进行调节运行参数，确保设备的良好运行。

4、结语

综上所述，要想让机械产品符合使用要求，首先要做好设计，其次是在制造过程中做好质量控制工作，而检验则是让产品质量得到保证的重要手段。

[1]蒋云飞.机械制造技术研究[J]机械制造业的发展，2014，(8).

[2]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015，12：76-77.