准确定位冲内六方工装

张海燕

摘 要：老式冲方方法落后，冲出的内六方无论是尺寸精度还是位置精度均无法保证，无法满足使用要求，且外观丑陋。本文设计的工装，采取固定冲头对中定位方法，有效解决了老式冲内六方存在的问题，大大提高了操作安全性、加工准确性及效率。

关键词：内六方；工装；螺塞；设计

在车间，经常能见到工人加工大批量的螺塞，属于小件批量加工。这些螺塞均需进行内六方冲孔工序。

该螺塞加工方法及主要分三步：

1）车成螺塞外形各尺寸。

2）对螺纹部位进行螺纹加工。

3）在螺塞上平面冲内六方。

1 旧的冲内六方工艺及方法简要分析

最初，工人加工内六方采用的是定点冲孔法，即在图一中6mm尺寸最上平面的中心用样冲敲出一个定位点，再按照图纸尺寸要求钻底孔，然后徒手操作，将螺塞置于平面处，用与螺塞内六方尺寸相同大小的六方冲头和所钻底孔比对，将冲头中心与螺塞底孔相重合。

由于手扶冲头无法固定，不能准确定位，故这种操作方法有以下三点弊端：

1）操作安全系数低，极易伤到手，造成工伤事故。

2）冲方深度不易掌控，无法一次完冲方，加工效率极低。

3）冲出的内六方无论是尺寸精度还是位置精度均无法保证，且外观不达标。

为改变这一现状，本文设计了如下冲内六方工装。在提高螺塞上内六方尺寸精度和位置精度的同时，大大提高操作效率及加工安全性。

2 冲内六方工装设计

本次工装设计主要解决的是旧工艺的六方冲头导向和螺塞导向无法固定和六方冲头卡在螺塞中无取出装置这两个主要问题。主要分为以下四部分。

2.1 被加工件螺塞定位导向装置——螺塞杆

这个装置的主要用途是固定被加工件螺塞。装置的一端设计有与螺塞相配合的深13mm的内螺纹孔，将螺塞带螺纹部位拧至螺塞杆上内螺纹孔中即可完成被加工件的固定。螺塞桿总厂160mm，另一端为长60mm的手持部位，设计有滚花，易取，防滑，方便掌控。

2.2 冲头定位导向装置——六方冲头定位导向套

这个装置主要用途是固定六方冲头的导向，防止六方冲头在敲击过程中导向发生偏斜。该装置共长136mm，装置底部设计有直径为M22×1.5，深36mm的内螺纹孔，将六方冲头螺纹部位拧入与之配合，根据实际情况及需要调整六方冲头深入长度，完成固定。在定位导向套侧壁，设计有长60mm，宽12mm的观察孔，用以观察冲头伸出长度情况。且长孔底部与套内螺栓顶部为同一平面，方便操作者需要时测量六方冲头伸出长度。

2.3 冲六方装置——内六方冲头

此装置即为加工螺塞内六方所需六方冲头。六方冲头总长71mm，将长度为23mm的六方体冲头设计在挑有螺纹的圆柱体上，靠圆柱体上外螺纹与六方冲头定位导向套配合来准确定位六方冲头。六方冲头的头部设计有手持帽，方便冲头长度调节使用。将六方冲头拧入六方冲头定位导向套，完成冲头导向定位。

2.4 取出装置——反向套

反向套外径为φ60mm，总长80mm。在反向套的一端设计有一个直径为φ51mm，卧进去深5mm的台，用于将已冲入到螺塞中与螺塞紧密配合在一起的六方冲头反向从螺塞内六方中磕出来，完成整个螺塞内六方的加工，并方便进行下一件的加工。

3 操作方法

使用时，将六方冲头拧入定位导向套装配好，将被加工件螺塞拧入螺塞杆中完成导向定位，然后将螺塞杆装入定位导向套中，一手握住螺塞杆尾部，一手扶住定位导向套，用力向下撞击地面，完成内六方加工。装配如下图：

一个螺塞加工完毕后需将冲头与螺塞分开，这时从装置中的螺塞杆右端套入尾套，反向撞击地面，通过撞击力将六方冲头与螺塞二者分离。然后重复上一步骤进行下一螺塞内六方的加工。

4 效率分析

在未使用冲内六方工装之前，钳工徒手冲出一个螺塞内六方需要10分钟，危险，且质量无法保证。通过使用工装，10分中可以完成3-4个螺塞内六方的加工，效率提高了至少3倍。经检测，采用工装加工后的内六方无论尺寸精度还是位置精度，均符合图纸工艺要求。

5 总结

本文设计的工装，从螺塞及六方冲头的导向无法（下转第105页）（上接第103页）固定这一关键问题出发，解决了冲头及螺塞在锤击过程中的偏向问题，工装设计思路巧妙，加工简单，定位可靠，操作简便，大大提高了内六方的加工精度，减轻了劳动强度，提高生产效率，同时提高了操作安全性，为多边形内孔加工开辟了新思路。

参考文献：

[1] 陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2000.

[2] 陈明.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2005.

[3] 陳明.机械制造技术.北京：北京航空航天大学出版社，2001.