GDI汽油机缸内湍流建模方法的对比研究

2017-12-06 21:40陈丁跃
汽车文摘 2017年8期
关键词:汽油机缸内湍流

GDI汽油机缸内湍流建模方法的对比研究

控制汽油机缸内燃油-空气的混合过程是汽油机设计的关键。采用汽油缸内直喷(GDI)技术的GDI汽油机具有良好的冷起动性能、较小的爆震趋势和较高的整体效率,因而得到了广泛应用。基于计算流体动力学(CFD)软件能够实现对GDI汽油机的进一步优化,并能缩短GDI汽油机的开发周期。使用CFD软件建立模拟缸内燃油-空气混合过程的湍流流动仿真模型,尤其是建立能够反映羽流(一种流体在另一种流体中的移动)作用和碰撞的湍流流动仿真模型。常用的湍流模型建模方法为阿贡国家试验室开发的大涡模拟(LES)方法和米兰理工大学开发的雷诺平均(RANS)方法。

对这两种建模方法的性能进行对比时,以一台GDI汽油机运行为例。设定的GDI汽油机采用8孔喷油器,喷油孔直径设定为0.165mm,燃油喷射量设定为10mg,喷射压力设定为20MPa,燃油温度设定为90℃,燃油喷射持续时间设定为0.78ms。采用CFD软件Converge利用LES方法和CFD软件OpenFOAM+Lib-ICE利用RANS方法分别对设定的GDI柴油机进行模拟。为了对两种建模方法进行对比,同样,进行相同设定参数下的GDI汽油机台架试验。台架试验时,借助互补金属氧化物半导体(CMOS)相机,利用高速(100kHz)粒子图像测速(PIV)技术对GDI汽油机缸内燃油-空气的混合过程进行示踪分析,得到缸内燃油-空气混合随时间的演化过程。将CFD软件的分析结果与试验结果进行对比发现,LES方法建立的湍流模型具有较高的精度,且能模拟缸壁附近出现的湍流,但其对计算时间的要求较高。

Panos Sphicas etal.SAE 2017-01-0837.

编译:陈丁跃

猜你喜欢
汽油机缸内湍流
直到被这个部件烫了一下才找到了故障点
湍流燃烧弹内部湍流稳定区域分析∗
“湍流结构研究”专栏简介
EGR对高压共轨柴油机晚喷燃烧特性的影响
缸内直喷发动机的燃烧和爆震仿真分析
基于成像技术的柴油机缸内燃烧模型开发
作为一种物理现象的湍流的实质
湍流十章
BMW公司新型直列6缸汽油机
2013年型Accord轿车用2.4L直列4缸汽油机的开发