水泥稳定碎石基层的质量控制

文/辽宁省鞍山市纵横工程监理咨询有限公司 盛士刚

水泥稳定碎石是以级配碎石作为骨料，采用一定数量的水泥填充碎石的空隙，经碾压后形成致密的板体结构。其具有整体强度高、承载能力高、不透水性和抗冻性好等优点，是理想的基层材料。本文分析了水泥稳定碎石基层的质量控制问题。

材料

碎石

应优选各种硬质岩石或砾石加工成的碎石。一级公路基层用碎石，应采用反击破碎的加工工艺。材料规格应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）中的相关规定，要按规定的数量和频率检测碎石：

筛分 每一料源做1次，同一料源每3km做1次，每次取样质量不少于10kg。

压碎值 每一料源做1次，同一料源每3km做1次，每次取9.5mm至13.2mm粒径的试样质量不少于10kg。

针片状颗粒含量 每一料源做1次，同一料源每3km做1次，每次取样质量不少于10kg。

含泥量及泥块含量试验 每一料源做1次，同一料源每3km做1次，每次取样质量不少于20kg。

水泥

一般选用PS·A32.5级或PS·B32.5级矿渣硅酸盐水泥。初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h但小于10h。

水

水泥稳定碎石拌和用水应符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）的要求。饮用水可直接作为拌和与养生用水。

配合比设计

水泥稳定碎石基层稳定材料组成设计应包括：混合料的目标配合比设计、试验室配合比设计和生产配合比设计三个阶段。配合比设计除应遵照相应的规范执行外，重点注意以下几个方面的内容：

设计文件给出的水泥剂量为推荐采用的水泥剂量，实际掺配的水泥剂量应通过配合比试验确定。选择最优的工程级配后，测定其七天无侧限抗压强度，作为水泥稳定基层质量控制的关键指标。七天无侧限试块的标准养护温度为20℃±2℃，相对湿度在95%以上。养生期间试件的质量损失应不超过下列要求：小试件≤1g，中试件≤4g，大试件≤10g。质量损失超过规定的试件，应予以作废。为保证试验结果的准确可靠，每组试件的数目应符合规定：小试件不少于6个，中试件不少于9个，大试件不少于13个。

采用重型击实法，确定水泥稳定碎石材料的最佳含水率和最大干密度。混合料加水后，水泥便产生水化反应，开始形成早期强度，直至终凝。终凝前，水泥的强度与时间成正比例关系。击实的过程越长，水泥稳定碎石混合料的强度就越大，对密实度的影响就越大，甚至无法击实。因此，加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成击实试验。

采用EDTA滴定法测定水泥剂量。试验时，应控制好操作的每个环节。在EDTA滴定试验过程中，EDTA溶液颜色的变化是有明显过程的，即从玫瑰红色变为紫色，最终变为蓝色。由于当溶剂过多时，溶液的颜色一直保持是纯蓝色，此时，无法准确测定混合料中Ca+含量，从而导致试验结果偏差，不能指导施工，所以，要控制好滴定过程的临界点，不可一次性将溶液滴到纯蓝色。一般来说，当溶液颜色变为蓝色后，滴定的速度必须缓慢、平稳，晃动试管的幅度要小、频率要低，避免溶液飞溅。

控制拌和质量

硬化拌和场地上，不同粒径材料之间应设有隔离墙，并设置明显的标志，杜绝不同粒径的材料混放。检定拌和设备的计量仪器，满足规范要求的精度要求。其中，水泥的质量误差为±2%，集料的质量误差为±5%。保证料仓水泥密闭、干燥，同时料仓内部应装有拱坡装置。应采用间歇式拌和机，拌和时间不少于15s。拌和过程中，应实时监控各料仓的生产计量，当某档材料的实际掺加量与设计量相差大于10%时，应立即停机检查，找明原因后方可正常生产。应在拌和站取料，每隔2h测定1次含水率，每隔4h测定1次水泥剂量，并做好记录。

施工控制

水泥稳定基层正式开工前，应选择500m有代表性的路段作为试验段铺筑。开工前，应向监理工程师报试验段开工申请报告，内容应包括：拟采用机械设备、施工工艺、人员配备、自检体系、质量保证措施、安全保证措施等。待全部人员、机械设备进场后，施工单位按批准的施工工艺施工，以确定松铺系数、施工工艺、机械设备、人员组织、压实遍数等各项指标。水泥稳定碎石混合料从装车到运至施工现场，时间不宜超过1h，超过2h的应废弃。

检测

检测应注意，松铺系数是指材料的松铺厚度与达到规定压实度的压实厚度的比值。切忌采用上、下层顶面标高的差值代替。

摊铺

水泥稳定碎石混合料的摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。应采用摊铺机施工，以便保证集料不离析、表面平整密实。多层基层施工时，应在下层施工质量检查合格后，再摊铺上部结构层。采用多层连续摊铺时，下层质量出现问题，应同时处理上层；分层施工时，应先将下层表面清理干净，洒水泥净浆后，再摊铺上层混合料。碾压完成后应及时检测压实度。当压实度不合格时，应及时补压。严禁采用薄层贴补法找平。碾压成型后的表面应平整、无轮迹。

处理横向接缝

人工修整摊铺机端含水率适宜的水泥稳定碎石混合料，保证其平整度、松铺厚度、横坡度符合设计要求。紧靠混合料末端放两根宽10cm至15cm的木模板，模板的高度应与混合料的压实层厚度相同。模板自由端3m至5m范围内用碎石回填，回填的碎石应比木模板高出3cm左右，整平后，用压路机碾压至规定的压实度。

重新摊铺

在重新开始摊铺混合料之前，应将碎石清除干净，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机应返回到已压实层的末端，重新开始摊铺。摊铺作业中断大于2h时，应清除现场摊铺机附近及其下面未经压实的水泥稳定碎石混合料，并将压实度、高程、平整度、横坡度符合要求的末端切割成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后重新摊铺水泥稳定碎石混合料。

纵向接缝

摊铺施工时，宜避免纵向接缝。分两幅摊铺时，纵向接缝处应加强碾压。存在纵向接缝时，摊铺应符合下列规定：在同一幅摊铺时，纵向接缝应采用钢模板支护，模板的高度应与水泥稳定碎石基层的压实厚度相同；应在另一幅摊铺前拆除支撑，并将废料从现场清除。

养生

水泥稳定碎石基层的养生期不宜少于7天。养生期应从碾压成型后开始算起，自上层结构施工前的2天结束。养生期内应完全封闭交通，除必要的养生机械外，应禁止一切重型车辆通行。基层表面应始终保持湿润，应避免忽干忽湿。如果水泥稳定碎石基层在养生过程中出现裂缝，经过弯沉进测，但结构层的承载能力满足设计要求时，应采取如下处理措施：在裂缝位置灌缝；在裂缝位置铺设玻璃纤维格栅；洒铺热改性沥青。养生需要开展分项工程检验评定：

基本要求检查

分项工程所列基本要求，是保证工程质量的关键因素。分项工程评定前，必须对规范所列的基本要求进行检查，如果不符合基本要求规定，则不得评定和验收，不得进入下一道工序，不得进行工程计量。

实测项目计分

水泥稳定碎石基层的实测项目包括：压实度、厚度、七天无侧限抗压强度、平整度、纵断高程、宽度、横坡度。其中，压实度、厚度、七天无侧向抗压强度为关键项目，合格率不得低于90%，测值不得超过分项工程检验评定表中规定的极值或合格值，否则不得进入下道工序、不得进行质量评定，必须返工、补强或采取其他处理措施。

外观缺陷减分

全面检查水泥稳定碎石基层表面，如发现有裂缝、蜂窝、坑槽、啃边等，应按评定标准中规定分值减分。如表面有严重的离析、坑槽，应及时采取补救措施或返工处理。

资料不全减分

当原材料试验检测报告、水泥剂量滴定记录、施工原始记录、七天无侧限抗压强度等资料不全，不足以证明工程的质量处于可控状态，不能对分项工程的评定数据给予支持时，该分项工程不得进行质量评定和验收。

分项工程质量等级评定

分项工程评分值大于等于75分者为合格，小于75分者为不合格。