浅析露天煤矿深孔爆破影响大块率的因素

葛守博

（宏大爆破有限公司　广东广州　410623）

随着国家经济的稳步发展，露天煤矿企业发展十分迅速，与之相关的爆破工作落实情况备受关注。在露天煤矿爆破工程施工中，大块率的高低一般会对后续采掘及运输等环节产生影响，岩石为对象的爆破工程之中，能够体现出爆破效果好坏的指标是岩石破碎块度的尺寸、分布的情况及爆堆岩石松散的程度等等。只有较为合理的大块尺寸，加之科学的大块率，才能为工程项目适当的降低爆破成本，同时也为采掘设备的正常作业提供相对可靠的保障。

1　大块的基本概述及大块率的标准

1.1　合理尺寸

以岩石作为基本爆破对象的爆破工程中，所谓的大块合理尺寸属于相对概念，也就是不同的铲斗容积存在着明显的差异，因此会有不同的大块尺寸。

1.2　标准的大块率

从采掘工作的角度上重点分析，岩石台阶爆堆中的大块率一般是越低越好，因此可以发现，这是通过特定角度展开的分析[1]。但从穿爆工作的角度上阐述，较低的大块率并不科学，主要是因为受到了穿爆成本的限制。岩石台阶的松动爆破一般会将大块率合理的控制于3%以内，硐室爆破则会把大块率合理的控制于5%以内。

2　露天煤矿深孔爆破影响大块率的基本因素

2.1　孔网参数

2.1.1底盘抵抗线

如果是台阶的高度、岩石的基本性质等已经确定，当底盘抵抗线越小的时候，爆破的块度也会呈现出越小的趋势。台阶爆破通常都是存在着两个自由面，当选取了底盘抵抗线的时候，应该在充分分析爆破块度的基础上，全面了解钻机作业的安全性，同时也需要慎重的分析穿爆的成本等基本指标。台阶爆破应该选择相对合理的底盘抵抗线，由此能降低爆破的大块率。

2.1.2炮孔密集系数

依照相关的研究结果证实，具备着较大炮孔密集系数的时候，会促使较好的爆破岩石块度形成，通过不断的增大炮孔密集系数，使得岩石破碎的平均块度能够适当的缩小，粒度也可均匀，大块率逐渐降低。在分析上述实际情况之后，考虑到岩石台阶爆破的炮孔密集系数应该适当的控制于3.5～5.5之间，只有这样才能保证爆破的块度均匀度符合对应标准，使得大块率最低。

2.2　装药结构及填塞长度

2.2.1装药结构

当炸药单耗始终处于不变的状态时，若是选用了连续装药结构，为确保爆破飞石不会出现，将会让填塞过长，药柱处于偏低的状态[2]。若是台阶的顶部存在着细砂岩等比较硬的岩层，经过了爆破之后，往往会在孔口填塞位置呈现出大块状，使得大块率逐步的升高。在实际露天煤矿爆破中，因为涉及到的连续装药结构操作过程极为简便，能够省时省力，常备广泛的运用。在适当的降低大块率问题上，应该明确分段装药结构更优。此类装药结构能够保证炸药在炮孔中的压力峰值逐步的降低，爆破的飞石距离逐渐的缩小，适当的缩减孔口充填的具体长度，使得大块率能有效的降低。

2.2.2填塞长度

炮孔相对合理的填塞长度及高质量充填一般可以发挥出积极的爆破效果，同时也能适当的提升炸药的利用率。炮孔填塞往往可以适当的减少飞石的出现，并且能够适当的降低孔口冲击波的强度，对于延长炮孔内爆生气体的作用时间有着极大的帮助，有助于及时的改善爆破的整体情况。可见填塞的长度一般会对爆破率的高低产生极大的影响，炮孔中实际的充填长度通常应该控制在炮孔直径的20～30倍，如果长度较长，将无法保证大块率的降低。

3　炮孔直径及炸药单耗

3.1　炮孔直径

通常来说，孔径及台阶本身的高度存在着极为密切的联系，台阶高度越高时，应该选择的孔径将会越大，台阶的高度较低时，通常需要选择的是较小的孔径完成爆破。若是孔径及台阶高度的选择并未合理的匹配，可能会对炸药单耗及大块率等造成负面的影响。一般来说，在展开爆破作业的时候，台阶高度基本上都是固定的，比如说黑岱沟露天煤矿松动岩石台阶所设置的高度就控制在15m，当面临这种情况的时候，孔径需要适当的缩小，由此便可及时的改善爆破效果，从而稳步的降低大块率[3]。这样做的目的就是适当的缩减孔径，保证炸药能够在台阶岩石中分布的更为均匀，从而促使炸药基本的能量可以被充分的吸收，由此稳步的提升爆破的效果。

3.2　炸药单耗

炸药单耗通常可以对平均块度造成影响，针对于大岩石块度，炸药单耗的增或者是减都会呈现出明显的变化，大块率也会在这个过程中呈现出变化，但是变化并不明显。爆破所产生的能量通常可以传向更遥远的地方，能量也可进一步促使着岩石中天然节理裂隙逐步扩展，但是并不会出现新节理或者是裂隙。所以增加炸药的单耗并不能对大块率产生较大的作用。比如说黑岱沟露天煤矿二条区破碎站爆破工程的炸药单耗主要是从0.50kg/m3增加至0.60kg/m3，但是大块率的降低受到了限制。

4　结语

此文重点分析的就是露天煤矿深孔爆破影响大块率的基本因素，结合着实际的工作经验，了解到不同因素产生的不同影响，经过了详细的总结，判断出降低大块率的方式。