构建设备自主维护模块效果好

特约撰稿人：湖南中烟郴州卷烟厂设备工程部 代小明 陈怡俊

自主维护是指设备操作人员对其负责的设备，按照既定标准或要求，规范操作设备，进行清扫、岗位点检、保养（润滑、紧固、调整)等活动。现代烟草企业设备不断向高速化、信息化、自动化方向发展，行业及公司对设备精益维护管理工作提出了更高要求。

我厂在推进精益维护管理过程中，存在不均衡的设备现状和相对落后的维护技能问题。如制丝设备老化严重，存在跑冒滴漏、烟灰易飞散的问题，清洁现场柜类、筒类等有一定难度，主要以设备主要功能部位为重点来强化清扫点检和保养。卷包设备虽然技术较先进，但机械传动部位高速运转、自动化程度高，设备的功能完善程度不一，运行和维护压力大。人员技能素养也参差不齐，新进员工的文化素质高但维护经验少，老员工有操作维护经验，但身体条件受限，维护工作日渐吃力。同时近年来，我厂在“多品牌、多规格、小批量”敏捷柔性制造新形势下，设备维护保养频次明显增多，设备生产和维护的矛盾日渐突出，有必要提高员工自主维护能力，以推动相对老化设备保生产能力，为易地搬迁后提升设备现场管理水平积累经验。

三步走思路

为了培养具备能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工，应着眼于3方面的思路。

一是突出重点，强化自主维护标准。强化设备保养标准和执行一级点检标准，减少现场设备发生问题和重复性的人为失误。

二是管理与技能提升相结合，搞好前期准备和自主维护。开展安全防范、人为劣化教育、设备结构、技术准备等活动来提升技能；通过开展设备小改小革、合理化建议等活动，整治设备跑冒滴漏，达到现场整洁规范的目的。

三是持续优化改进，开展设备评比与验收。班组互检，车间、厂部抽检相结合。成果推广，巩固总结，为整体提升我厂设备现场管理水平建立长效机制。

前期准备

自主维护工作是从现场的整理整顿及清扫检查保养开始。为做好此项工作，首先我们对一线操作工，特别是新进员工。开展设备操作保养安全防范教育、人为劣化教育、设备结构原理培训、保养方法工具运用培训。具体培训以下内容：

安全防范方面：执行初期清扫可能会发生的受伤和事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤）。

人为劣化意识的方面：在为什么会发生人为劣化的原因，以及造成的损失及防止人为劣化的方法上进行教育，以减少和避免人为劣化。

了解设备：通过设备简图绘制、学习设备构造及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备的了解更深入。

技术准备：清扫工具和方法，巩固加油润滑“五定”的基本知识，使用螺丝紧固工具及其方法指导。

卷包车间新进员工培训方案 HNZY/GL-RZ-02/06.0

通过培训一线员工，新进员工对设备的操作维护保养有了清晰的认识，为安全高质维护保养好设备作了很好的技能储备。

编制《自主维护基准书》

设备使用部门细化了设备保养工作要求，制定了设备保养手册，明确了保养部位、保养流程、保养方法、保养标准和安全注意事项。编制了自主维护管理实施细则，包含本部门自主维护机构及职责分工、目标设置、技能提升及培训指导机制、发现问题的记录、流转、处置、验收及跟踪机制，并形成了PDCA闭环及考核机制。

执行强化设备保养标准和日常点检标准，减少现场设备问题的发生和重复性的人为失误。各车间在已制定的设备保养标准和日常点检标准的基础上，辅以采取可视化手段来掌握操作保养规程和保养标准。

为规范自主维护内容和标准，我们组织制定了全厂统一版本的《自主维护基准书》见下表，该基准书的内容涵盖设备部位的清扫、点检和保养等内容。

提升维护技能

各车间根据课题建设要求，在人力资源部的指导下，制定了技能提升目标，对操作工实行维护技能等级划分制度，并根据技能等级情况制定实施技能提升培训计划。

通过培训和技能提升，培养一线员工发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态。各车间定期对同设备、不同维护等级的小故障、小停机出现频数和时间进行统计，评估维护技能与设备故障频次之间的关系，并针对性提出改善和提升建议；定期对设备的正常操作使用和维护情况进行评估，据此对员工的技能等级进行评判、考核、激励，并根据评估情况制定下一步培训计划。

通过有步骤的技能提升培训和对员工的维护技能跟踪考核，员工自主维护技能有了质的提升，能通过点检、调整、紧固、润滑等手段，诊断和处理小故障，实现维保体系的AM闭环。并要求操作工在点检过程中，发现异常情况或故障隐患时，能对隐患进行初步分析归类，将问题推入PM闭环，并对维修结果进行验证。在课题组的指导下，卷包车间对《卷包车间的隐患管理制度》进行了进一步修订，强化了一线操作岗位隐患信息的收集、隐患的评估以及维修计划的下达与验证，带动了车间的点检管理，使得车间的预防维修工作得以提升。1～10月，技术线共完成1374条隐患整改，提升了设备对质量的保障能力，同时保证了设备运行效率与安全。

个别一线岗位维护能力突出的员工能积极参与到设备小改小革、合理化建议等活动，整治设备跑冒滴漏，主动维护现场的整洁规范。

建立自主维护的持续优化机制

自主维护的执行情况检查与考核

推进过程中，各车间每周组织对本部门的自主维护工作进行1次的检查，并做好相关检查记录。检查内容包括基准书的执行情况、员工对基准书的熟悉程度、自主维护过程中反映问题的处理及跟踪情况、运行过程中存在的问题分析及改进措施以及现场设备的保养效果等，并每月评出自主维护示范机台（岗位），树立标杆，在车间内部推广学习。设备工程部的现场管理人员每周对设备使用部门的自主维护执行情况进行检查,检查内容纳入综合管理考核中。

自主维护的效果分析与改进

推进过程中，各车间每月对本部门员工技能进行评估，并以技能层次图的形式跟踪员工的技能变化情况。改变统计周期，将原每月统计分析改为每周，即开展自主维护的关键设备的小停机（卷包车间）、设备保养执行效率、现场设备保养效果、点检查找问题隐患数据。便于及时掌握设备运行的情况，并将月度统计分析和总结于下月5个工作日前提交设备工程部。设备工程部每季度牵头组织，对各车间的自主维护执行情况进行评估和总结。

卷包车间周故障停机时间和停机目标

两大效果显现

一是设备现场得到改善。通过课题建设，一些设备保养死角、顽疾得到解决。制丝车间制定了详细的设备深度保养计划，根据生产计划调剂保养计划或利用月度保养时间长的特点，将深度保养的难点，如储叶（梗）柜机架、底护板等进行彻底清扫、抹洗。

喂丝机

贮梗柜扁平电缆

二是一线员工自主维护的技能得到提升。培养了一批“四会”员工：会正确操作，会保养，会诊断故障，会处理小故障，真正做到“自主”成为自觉行为。

为2017年设备的各项运行指标优于目标值或去年同期提供了较好的技能支撑。

制丝设备

2017年1-10月份制丝线设备运行情况指标表一

卷包设备

2017年1-10月份卷包设备运行情况指标表二

三是形成了厂级设备自主维护管理的流程模块。为易地技改搬迁后提升设备现场管理水平作好了管理流程和技术上的准备。