张艳辉 黄亮 路春梅
摘 要 通常情况下,抽油机井的下井效率主要是由沉没度和泵效两个参数来决定的。本文初步研究了两者之间的相互影响因素,并根据对井下效率、有效扬程和沉没度的推导,提出了一种通过改变沉没度预测井下效率的方法。
关键词 沉没度 泵效 系统效率
1 井下效率的公式及相关参数推导
1.1井下效率与有效扬程的关系
由于油井的油层中部深度一定,所以它的泵挂深度L是一定的,而油压Pwh、套压Pc、井内混合液的平均相对密度%\1等三个参数从长期生产上看也是相对稳定的,由此可见井下效率的高低直接与沉没度的大小、泵效的高低有关。
1.2影响泵效的诸因素
影响泵效的因素主要有以下四个方面:(1)抽油杆柱、油管管柱的弹性变形对抽油泵柱塞Sp的影响:(2)气体和泵充不满的影响,气体进泵或泵的排量大于地层的供液能力,使柱塞让出的泵筒空间不能完全被液体充满:(3)漏失的影响,抽油泵的固定、游动凡尔与凡尔座,柱塞与泵筒的间隙,油管管柱之间都可能存在漏失:(4)经地面脱气和冷却后液体体积收缩的影响。
1.3合理参数的确定
泵效涉及到的参数相对较多,可从沉没度关系入手,通过改变油井沉没度、即流壓,得到一系列相应的产量,同时比较容易的计算出泵效,计算出该项措施的提高井下效率效果,井下效率有效提高。
2确定合理沉没度提高系统效率的措施
2.1调大参单井实例分析
GDGB1XN27井目前沉没度638.5m。所以该井流压较高,有一定的潜力,准备制订调大参数方案。
把己知的参数代入公式,可以计算出该井的目前流压为P流=6.383MPa,计算出该井采液指数为J液=8.54?03 (t/d·m)。将已知的各项参数,沉没度,冲程、冲次、泵径分别代入上述公式,就计算预测产量和对应的井下效率(表1)。
通过以上方案对比,看出方案1的井下效率最高,方案5的产量最大,而方案3兼顾二者优点,所以在实施中选择了方案3。现场实施3个月后,实际井下效率32.6%与计算值相差2.8个百分点,导致该差值出现的主要原因为产液量、沉没度及油套压与现场实际数值之间的误差。
2.2调小参单井实例分析
在2017年4月份油井平均沉没度只有26m,严重供液不足,为了改善泵况,提高井下效率,制定了调小参数的对比方案,并进行了生产参数和沉没度的优化,优化结果见表2。
3结论及认识
(1)井下系统效率中的沉没度与泵效之间存在着一定的关系,在现场管理中越接近这个合理区,井下效率越高。
(2)通过这种预测方法,可以优化合理沉没度对应的冲程、冲次,还可以优化泵径,优化区块的合理参数。
(3)提高抽油井系统效率应首先提高井下效率,这是提高整体系统效率的关键。而确定合理的沉没度则是提高井下效率的重要因素。
参考文献
[1] 卢建平,刘文业.等抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨[J].河南石油,2002(02).
[2] 谭多鸿.抽油机井合理沉没度的确定[J].石油天然气学报,2007(01).