一种用于锥管加工的激光切割机

2019-01-09 08:48周鹏飞潘峻城
锻压装备与制造技术 2018年6期
关键词:灯杆卡盘锥形

洪 超,周鹏飞,潘峻城,曹 欢

(江苏扬力数控机床有限公司,江苏 扬州 225127)

随着城市道路照明灯数量的稳定增加,以及人们对于室外活动景观照明需求的不断上升,照明灯的品种、款式、种类也在不断增多,从而带动了灯杆生产产业往多样化、景观化发展的需求。本文所研制的用于锥形管材加工的激光切割机正是为了适应市场,针对某公司大型灯杆制品及各种特殊加工要求而开发的。要求能够加工长度≤13m、直径≤ø320mm的锥形管材,并同时拥有平面板材、圆形管材、方形管材的加工能力。

1 方案设计

1.1 整机布局及技术参数

图1 功能布局设计

本文设计的用于锥管加工的激光切割机,功能布局设计如图1所示,其主要由以下几部分组成:水冷机、激光器、电器柜、吸尘管路、操作台、平面切割部件、管材切割部件。水冷机放置于整机的后侧,提供整机设备的冷却功能。激光器放置于水冷机右侧,通过消耗电能产生激光光束。电器柜安装于机床的后侧,吸尘管路、操作台安装于机床的右侧。平面切割部件位于整机的右侧,主要功能为平面板材的激光切割加工。管材切割部件位于整机的左侧,该部件用于圆形管材、方形管材、锥形管材的加工。根据设计相关要求,确定主要技术参数如表1所示。

表1 主要技术参数

1.2 平面切割部件

图2 平面切割部件

图3 机身重力变形

如图2所示,平面切割部件主要由机身、横梁、出料车、溜板、工作台组成。机身采用钢板焊接结构,加工时使用数控龙门铣床,一次性加工床身两侧的导轨和齿条安装面,保证了机架两侧导轨、齿条安装面精度的一致性。由图3可以看出,机身在重力作用下的最大变形量为0.0196mm,发生在中间的几根焊接件处,机身结构符合设计要求,其导轨安装面并未有很大变形。横梁为分体式加高型设计,使用外侧悬臂式结构,分为左侧横梁底座、右侧横梁底座、上侧横梁共三个部分,其中上侧横梁先与底座安装后,再将底座与机身安装,该设计很好的解决了横梁加高后机加工困难的问题。由图4可以看出,横梁在重力作用下的最大变形量为0.0126mm,发生在悬臂最远处,其导轨安装面并未有很大变形。溜板为控制切割头上下运动的部件,其内部安装有控制切割辅助气体的电磁阀、比例阀等相关部件。工作台的设计,考虑其跨度较大,使用前后组合双固定工作台的结构。

图4 横梁重力变形

1.3 管材切割部件

管材切割部件主要由底座、前卡盘、后卡盘、托料架等组成。底座采用方钢、槽钢组装焊接的结构设计,确保底座焊接强度。前卡盘、后卡盘夹持范围ø20mm~ø320mm,后卡盘在U轴方向的行程为6m。设计切割的最大锥管规格为:小直径ø60mm,大直径ø320mm,长 13m,壁厚 8mm。

图5 管材切割部件

1.4 工作原理

针对机床不同的加工功能,设计为三种运动方式:平面板材切割方式、标准管材切割方式、锥形管材切割方式。定义轴的名称,横梁沿机身前后运动为X轴,溜板沿横梁左右移动为Y轴,切割头沿溜板上下运动为Z轴,后卡盘前后移动为U轴,前后卡盘旋转为W轴。

如图6所示,平面板材切割方式:①溜板位于主机身固定工作台上方;②Z轴通过随动的反馈信号,控制切割头与板材之间的距离;③X轴、Y轴配合运动,通过运动轨迹对材料进行切割加工。

图6 平面板材切割

如图7所示,标准管材切割方式:①溜板位于机身右侧,前卡盘前侧;②Z轴控制切割头与管材之间的距离;③圆形管材(或方形管材)固定于前后卡盘上;④Y轴控制切割头运动,U轴控制管材的送料,W轴控制管材的旋转,X轴、U轴、W轴相互配合进行切割加工。

图7 标准管材切割

如图8所示,锥形管材切割方式:①溜板位于机身右侧,两卡盘中间;②Z轴控制切割头与管材之间的距离;③锥形管材(或其他管材)固定于两卡盘中间;④X轴、Y轴控制切割头运动,W轴控制管材的旋转,X轴、Y轴、W轴相互配合进行切割加工;⑤超过切割行程的工件,需二次夹装后再加工。

图8 锥形管材切割

2 加工展示

使用客户提供的各种规格的管材,进行灯杆线槽孔、灯杆装饰祥云图案等的切割试验,如图9所示为灯杆装饰祥云图案切割。本机床的加工性能具有很强的灵活性,为定制灯杆的设计多样性提供了便利,图10为客户生产的景观灯成品展示。本机床也可批量用于普通灯杆线槽孔的加工,其特点是生产效率得到了很大的提升,比如同样生产一根灯杆产品,该机床20s就能完成,客户原先使用的线切割方式则需要花费3min。

图9 灯杆装饰祥云图案切割

图10 景观灯成品展示

3 结束语

本文设计了一种用于锥形管材加工的激光切割机,该机型是集平面板材、圆形管材、方形管材、锥形管材加工为一体的多功能光纤激光切割机。本文较为详细地介绍了其机械结构特点及其工作原理。该设备可以用来更新现有灯杆加工的生产方式,具有高效的生产能力,可用于景观灯杆产品的多样化加工,缩短了灯杆厂家的设计生产周期,提高了客户的市场竞争力。

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