过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性

张晓香

（宁夏中科安创科技有限公司，宁夏银川 750000）

化工行业是科技发展的基石，也是现代社会经济增长的推动力。化工安全评价机制是对化工行业生产经营过程中所出现的危险、有害因素和安全隐患的排查，是企业稳定发展的定心丸。近年来，我国化工行业发展迅速，综合实力不断增强，但是许多企业过于注重利益，安全措施和防范工作不到位，导致化工重大安全事故频频发生[1]。虽然企业和相关政府已经明确安全意识不足、责任落实不到位、管理不到位、措施无针对性、缺乏应急人员和机制保障等是事故发生的主要原因，但是后续的实际安全工作和管理人才并未落实，制度也仍然存在漏洞。因此，政府和有关机构需要强化企业的安全生产意识、重视基层安全工作的开展并强调安全配置，才能优化管理、做好化工安全评价工作。

1 化工安全评价工作的内容概述

化工安全评价工作的内容主要分为人员、设备和技术3个方面。人员的安全管理包括人才资源的筛选和聘用、生产管理和基层员工的安全教育和安全意识培养、生产作业环节的安全管理监督；设备的安全管理包括设备设施和仪器的安全管理监督工作、设备安装使用过程的管理工作以及日常的运维及检修汇报；技术的安全管理包括专业人才的素养和技能熟练度、操作人员的实践经验以及操作流程中人员要掌握和了解的安全操作的详细操作参数和限值，各种生产作业过程对健康和环境的影响以及对一系列生产安全事故的应对措施[2]。

化工安全评价机制的处理主要分为前期对设备、物资、车辆以及人员的定位和监管；生产过程中对于生产作业和设备使用过程的巡检、对于设施仪器运作的数据记录和分析以及对于危险情况和区域的安全预警；事故发生后对于一般轻伤、重伤生产事故的处理和事故原因分析，优化保险保障措施，加强应急管理和专业人员配备，优化管理方案。

2 过程控制与风险管理在安全评价工作中的必要性意义

过程控制是过程变量的自动控制。在生产过程中，相关设备设施的运作状态控制，就是在使用和监督管理上对各个影响因素和指标变化进行实时分析并做出决策。例如，对设备运行的温度、内压设备的压力阈值、液位等一些在物质传热、传递和化学反应中出现的变量进行控制。具体是指收集、分析数据，根据生产质量要求和生产标准调整控制变量的控制过程，是一项集命令下达、监督管理、改进问题和运作维护为一体的综合性工作。既要懂得安全常识，明确生产质量要求，又要对各个环节的工艺技术和运作状态有所了解，是一项全面的整体性管理工作。过程控制通过对生产结果和生产要素加以控制，能够落实各个环节的生产责任，根据具体情况下令整改，加强保障防范措施的应用，从而避免安全事故的发生[3]。

风险管理则是监管人员对一个项目所存在的风险和安全隐患进行识别，通过比对质量要求和生产标准所必备的现实条件和客观环境因素，系统性分析风险出现的概率以及风险事故发生的准确位置和地点，从而有效做好防范措施应对事故问题，并第一时间派遣安全保障人员到位，排除易燃、易爆等危险因素，减少企业损失和社会影响，推动企业的安全生产和长治久安。

3 过程控制和风险管理在化工安全评价工作中的作用

近年来，我国城市化进程不断加快，化工行业生产规模也在不断扩大，许多化工产业安置在郊区环境，不重视安全防护和环境污染问题，对土地和自然资源造成严重损害。由于缺乏安全管制，企业自身也缺少安全评价机制，在实际生产过程中，常常存在诸多细小的隐患和危害无人问津，长此以往，产生连锁反应。细小、繁多的人为灾祸受不可抗力影响会演变成社会灾难，不但影响化工企业的安全高效生产，还不利于我国长治久安。过程控制能够检测生产作业质量，诊断故障问题，排除安全隐患，做到实时分析和有效处理；风险管理则能够基于日常运维汇报和设备运作数据进行数据演算和推导，明确各项数据分析结果是否符合正常生产标准和质量要求[4]。

在人为监管中，由于监管人员长时间在高压环境下工作，或是受到化学物质的影响，会干扰其判断力，一个细小的环节如果判断决策失误，就会引起连锁反应。而与人为监管相比，集成化和自动化管理联合数字化技术系统软件的应用，能够全天候智能监测和管理一些常见漏洞和意外问题，从而更加灵活、高效地处理安全隐患。化工企业相对于其他企业来说，其生产过程不能有失误，一个很小的失误所引发的危险和后果都是不可控制的，因此要尽可能避免相关问题，提升系统的安全性，优化管理评价模式。

4 过程控制和风险管理在安全评价工作中的优化对策

4.1 建立安全风险管控制度

企业能否安全高效运行，取决于企业自身安全风险管控制度的完善。从生产安全的评估到运作机制的完善、到危险有害废料的处理收尾工作，每一个环节都必须加大排查和治理，明确安全质量管理标准[5]。无论是运输、储存、使用还是分配，都必须经过严格的风险评估，严格落实后分级、分层实施，避免埋下安全隐患。许多“微不足道”的失误单一存在时可能不会对整体流程工作造成负面影响，人为监管也不一定能及时发现问题所在，但是当一些问题集中起来或是与自然因素和客观条件发生反应，则会酿成大灾难。所以规范制度、按照等级明确划分责任和处理方案，是监督监测、跟踪处理、完善内部控制体系以及处理风险事故的重要手段。

4.2 优化安全风险处理体系

安全风险处理体系是管控制度下的落实性原则途径，每一个部门和职位所负责的生产工作内容与责任都是不同的，所接触的危险因素和机密内容也都有所出入，所以评判标准也要相对协调，以减少内部员工对工作事务的怨言，从而强化自主安全意识，提高工作责任感。只有建立良好的处理体系，才能在发现问题甚至是发生事故时，从容不迫、妥善处理，第一时间减少损失和伤害；才能优化防范措施，保证化工生产过程的安全。有效管理各种风险有利于正确决策，从而保护企业资产安全完整并实现经营目标[6]。

5 结语

化工企业安全管理问题要基于过程控制和风险管理进行双重掌控，通过建立安全风险管控制度，完善安全风险处理体系，防患于未然，联系现实因素和事故案例，结合企业自身发展现状，建立起属于企业自身的管控机制，高水平、高质量地排除安全隐患问题，避免风险意外事故的发生。化工企业存在的安全隐患主要存在于生产过程中，对生产过程的控制就是对生产安全隐患的控制。因此要对有可能出现的安全问题和风险进行预判并给出应急方案，从而有效减少事故带来的损失。