烟草企业设备精益化管理探讨

李杰

摘要：烟草企业的生产规模不断扩大，安全意识和成本管理依旧存在诸多问题，通过对烟草生产企业的设备管理存在问题进行分析，阐述了精益化管理理念，对烟草生产企业安全生产、成本控制的意义所在，意在为促进烟草生产企业的科学化管理提供些许思路。

关键词：设备管理;烟草制造;精细管理;设备管理

中图分类号：TB文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.02.096

安全高效生产是任何企业发展的必要前提条件，安全是必须的而且是强制执行的制度，是企业任何活动的基石。所谓“工欲善其事，必先利其器”，生产设备的安全稳定运行，其基础是建立在优良的设备管理之上的。若是管理松散，设备缺乏维护、超负荷运转、强制运行，不仅会降低生产效率，更将会造成生产安全的隐患。因此，烟草企业要得到较好的生产效益和发展前景，必然要做好生产设备的管理，让设备的使用达到最大效率，从而保证企业生产利益最大化。本文通过对烟草生产企业中设备管理存在问题进行详细分析，引入精益化管理理念对生产设备进行管理，并提出相应的解决策略。

1烟草企业生产环节中存在的问题

1.1生产设备管理制度不科学

企业的成本管理离不开科学的管理制度，现阶段一部分的烟草企业管理尚未使用科学管理方法，依旧依靠经验主义和惯性进行管理。这样，造成设备在维护管理的时候，往往形成“管用不管修，维修不问使用”，责任不明确，发生故障后维修不能及时到位，养护维修完成后没有维护人员跟进，不能够形成闭环的维护管理模式;在前期养护的时候，没有维护措辞，责任不明确导致相互之间的推诿，导致设备故障率异常的高。

1.2管理理念落后

同时一部分的企业对于生产设备的使用和养护之间的关系认识不足，注重设备的使用，而不注重设备的养护，降低养护频率，不按保养周期来检测设备各种情况，不及时更换老化磨损的零配件，设备使用超负荷的情况，这样直接影响了设备的使用寿命、增加了生产安全的风险。在设备维修完成以后，不对故障原因进行总结和分析，导致同一故障的原因依旧存在。

1.3生产操作人员专业水平欠缺

设备的养护人员，很多都是师傅带徒弟的培养模式，并没有专业的器械维修水平，仅仅依靠师徒间的经验传授。工业技术飞速发展，师徒经验传授模式很难及时跟上科技发展的速度。如此，将造成养护维修人员的技术水平，无法维修出现问题的设备，甚至是越修越坏，最终使得设备完全无法使用。这样势必会影响企业的生产计划，将生产的成本大大增加。

2精益化管理理念内涵

精益管理理念是源自日本丰田汽车的生产方式，最初是在生产系统的管理中得以实践，并取得了良好的效果，经过长时间的发展，现已发展到企业管理的各种实际业务中了，从最早的业务管理，升至为企业的战略管理的高度上。

对于烟草生产企业，要想提高生产效益，需要在各个环节中都做大严格的把控，其中设备的科学使用、科学管理是最直观最重要的一环。通过精益化管理的理念，对生产设备进行科学管理，降低设备的故障率，提高生产效益，同时保证生产过程中的生产安全。将企业的经验管理模式向科学管理转变，才能降低生产成本，促进企业的发展。

3设备精益化管理的策略

3.1设备故障维修管理精益化

在烟草设备故障维修的过程中，不仅要根据设备的故障问题，进行针对性的维修与部件更换，还应该在发生故障时，根据故障所发生的部位、环节以及时间节点上进行深入分析，找到故障发生的深层原因，例如在电气元件上经常发生故障，就要从深层次分析经常发生事故的原因，是线路问题还是其他零件导致的问题，如果只更换故障部件，根本问题得不到解决，这一故障依旧会就常发生，不仅增加了设备管理维修的成本，还增加了设备的安全风险。这就要求企业提高员工的维修意识和设备维修成本的把控，维修人员在维修设备时要从多角度考虑故障问题，尽可能的实现故障维修彻底化，实现维修管理的精益化。

3.2设备养护责任管理精益化

设备维护管理精益化首先要求对设备进行分级，针对关键设备、状态控制单元、功能单位进行充分识别与分类，针对这些设备的实际情况与运转状态，科学合理的制定不同标准的养护维修技术标准与操作技术准则，实现人员与设备的有机融合，从而建立不同层次的预防预警养护体系。特别是起重叉车等设备，因负重量大，若是养护不到位极容易发生事故，甚至威胁员工的生命安全。同时还可以利用移动设备终端的科学应用，合理安排维护保养时间与人员，实现设备养护的多层次精益管理，更有利于推进技术标准与养护方案的更新。

3.3生产环节安全管理精益化

生产环节的安全管理是任何企业生产过程的重要管理环节，也是管理者关注的重点。生产安全的精细化管理首先应该对生产环节进行全面摸排，对威胁生产安全的问题与潜在风险进行逐一梳理，并把问题与风险分为几个等级，对每一个低等级的风险与问题制定不同的解决方案与风险预案，真正实现所有可能出现的危险都能找到对应的解决方案，能够安全应对，真正各个环节的精益化管理。同时，可以利用日常维护保养所得到温度、状态等数据作为基础，进行科学合理的预测，推进技术标准的进一步优化，为设备维修改进等工作提供基础。

3.4生产成本管理精益化

烟草企业想要获得长期的发展，必须能够长时间获得一定的经济效益。推动烟草企业成本控制精益化就势在必行。在确保产品质量与生产安全和设备状态控制的前提与基础上，对设备运行、维修的数据进行全面分析，科学分析成本构成与比重，通过建立管理模型，找到所需优化的环节，从而推动成本控制与管理的进一步细化，方便企业对各项成本进行把控，做到成本收益最大化。与此同时，企业应该成立专门的成本与运营核算中心，对企业运营的成本进行实时监控，加大成本管理力度，实现成本管理流程科学化，从而推动成本控制在设备养护精益化的每个环节贯彻实施。

3.5信息管理精益化

管理信息化是所有行业极力推崇的管理理念，它不仅可以提高生产效率，还能够有效保障生产安全。依托我国先进的设备控制体系和现代化的信息科學技术，可以实现烟草企业设备数据收集、设备检测、生产环节数据的全面整合与互联互通，实现一个全信息化的闭合管理链，促进信息的精益化，从而实现企业系统数据与生产设备数据的协同分析，使得设备相关数据的分析不在孤立化、片面化，能够与企业的各项数据进行整合和匹配，方便企业设备管理的精益化，推动企业在成本管理、经营收益等方面全面迈向现代化水平。

4结束语

综上所述可见，烟草企业设备精益化管理的实现，不仅可以提高烟草企业的生产效率，有效控制设备养护的成本支出，而且能够大大提升烟草企业的市场竞争力和企业的社会影响力，使得科学管理在企业中真正贯彻实施。这就要求烟草企业的管理者和相关人员积极学习，总结经验，全面分析设备管理精益化过程中发现的问题和潜在风险，积极建立“设备故障维修管理精益化”、 “生产环节安全管理精益化”、“生产成本管理精益化”、“信息管理精益化”，促进企业精细化管理有序开展，有效保障生产安全和效益。

参考文献

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