机械制造的工艺可靠性分析

尤伟钦

摘  要：文章主要针对机械制造工艺可靠性的影响因素进行分析和研究，在此基础上有针对性的提出一些科学合理的建议，从而提高机械制造工艺的可靠性。

关键词：机械制造;工艺;可靠性

中图分类号：TH16         文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2019）08-0104-02

Abstract： This paper mainly analyzes and studies the influencing factors of the reliability of mechanical manufacturing process， and puts forward some scientific and reasonable suggestions on this basis， so as to improve the reliability of mechanical manufacturing process.

Keywords： mechanical manufacturing; process; reliability

1 机械制造工艺可靠性的基本特征

1.1 系统性

由于机械制造需要经过一系列的流程，它是一个难度系数比较大、复杂程度比较高的过程，不是单一的加工过程，所以在设计和制造的过程中要准确无误的进行，确保制造过程的流畅性，否则一个环节出现问题就会导致整个产品报废。机械制造工艺首先从设计开始，设计方案在投入使用的过程中出现问题，必然会引起后续施工过程。如果设计方案准确无误的完成，后续工作需要认真对待，不能出现问题。由此可見，整个机械制造工艺流程是各个环节相互配合、相互监督完成的，只有保证整个流程的系统性、流畅性，才能确保机械制造工艺的可靠性。

1.2 综合性

为了提高机械制造工艺的可靠性，不只是体现在一个环节，而是各个方面。制作工艺在机械制造工艺流程中起着至关重要的作用，它在提高机械制造工艺的可靠性中起着决定性作用。综合性是指机械制造各个环节彼此之间密切联系，比如：工艺的可靠性包括设备部件的质量、强度、成本、使用寿命等，如果制造在以上任何一个环节得到完善，涉及到的材料都得到优化，都可以提高机械制造工艺的可靠性，增加产品的经济效益。

2 机械制造工艺可靠性中存在的不足之处

2.1 不重视机械制造工艺的可靠性

机械制造工艺问题层出不穷的主要原因是相关工作人员不能重视机械制造工艺的可靠性，最终导致产业经济损失。除此之外，目前，从产品的应用效果来看，我们可以了解到它的使用效果并没有达到预期的目标，首先，这是因为大多数人对可靠性的理解仅仅停留在理论的层次上，并没有把它贯穿落实到实际情况上，比如：机械制造工艺流程中，对各个环节没有进行精细化管理，设备加工的要求精度比较低。其次是相关工作人员对整个制造过程的可控性不足，再加上多个施工设备的同时作业，最终给提高整个制造过程的可靠性增加了难度。因此为了加强相关工作人员对机械制造工艺的可靠性，相关部门需要加强对他们的培训，同时还需要对机械制造工艺进行分析和研究。

2.2 机械制造工艺可靠性评价指标不完善

评价指标是衡量一个产品使用质量的重要依据，建立一套科学合理的机械制造工艺可靠性评价指标，可以有目的进行加工和管理。除此之外，通过可靠性评价指标，可以很快的发现机械制造工艺可能出现的问题，及时有效的从根本上解决存在的问题，从而达到提高机械产品质量的目的。但是根据机械制造行业现在的实际情况来看，完善、合理的可靠性评价指标尚未建立。

2.3 检查、管理措施不完善

为了确保加工过程可以准确无误的开展，相关工作人员需要对加工设备提前进行检查;设备投入使用以后，在运行的过程中需要进行严格的监督管理，避免加工设备检查管理不当带来的运行故障，这样不仅影响后续的加工，还会影响产品的使用质量，最终给企业带来了经济损失。除此之外，检查管理不当还与相关工作人员有关，对于一些工作人员，他们没有丰富的工作经验、专业的知识和工作技能、综合素质也不高，工作态度懈怠、马虎，不能根据企业要求的质量评价指标完成机械产品，最终导致产品质量良莠不齐，如果不能及时有效的解决存在的质量问题，最终导致整个产品报废，造成了巨大的资源浪费。

2.4 忽视对可控变量的分析

机械制造产品在加工的过程中，一些变量参数很难控制，而且工作人员也容易忽视对可控变量分析，最终导致产品的质量出现问题。其中孔位特征方面的变量出现的较多，对于一些孔位较多的机械产品，想要实现机械制造工艺的可靠性，首先需要对孔位特征和孔位参数进行分析，通过有效的控制这些变量来提高产品的可靠性。但是相关部门没有根据这些可控变量进行设计模型，没有一个统一的模型指标，无法对产品的孔位特征孔位参数进行分析，不能及时发现孔位存在的问题，在使用的过程中很容易引起事故，造成巨大的经济损失。

3 提高机械制造工艺可靠性的措施

3.1 加强可靠性管理力度

加强可靠性管理力度是一项重要工作，是实现全面、有效机械制造工艺可靠性的基础，因此为了整个过程准确无误的进行，严格的管理是不可缺少的措施。首先，对各个加工要素进行分析，全面考虑各种可能出现的情况，包括加工设备、加工技术、周围的加工环境等，在加工的过程中进行精细化管理，及时发现可能出现的问题，在此基础上做出一些预防措施。实际上，管理的最终目标就是提高机械产品的质量，因此相关工作人员需要对生产技术和制造工艺进行分析，然后再进行可靠度研究，最终有针对性的制定一套科学合理的管理措施。除外，由于机械生产规模比较大、生产过程复杂，因此相关工作人员需要提高管理水平，以积极负责的态度投入工作中，使工作人员“明确分工、各司其职”的完成任务，这样不仅有利于工作人员建立美好的友谊，还促进了企业稳定的发展。与此同时，为了更加有效的提高机械制造工艺的可靠性，企业还可以通过高薪酬聘请有名的管理人员，这样可以在最短的时间内对企业进行有效的改善。

3.2 建立机械制造工艺可靠性评价指标体系

可靠性评价指标体系是衡量机械产品质量的重要参考依据，因此相关工作人员需要对不同的生产工序进行研究和分析，在此基础上制定一些科学合理的可靠性评价指标和一套完善的评价体系，尽可能满足所有机械产品的使用需求。表1是我国某地区某种机械制造产品的参考指标，按照该要求完成的机械产品在使用的过程中具有尺寸设计完美、操作简单方便、体积小等优点。

3.3 确保机械制造工艺的稳定性、自修正性

机械产品的稳定性是指产品在一定的时间范围内，可以有效的控制一些影响因素，并且保证它的使用效果较好。当机械制造工艺流程准确有序的进行时，所生产出来的机械产品没有任何问题，这就是机械制造稳定性的主要体现。在实际生产过程中，机械制造工艺会受到外界各种因素的影响，可能会出现一些加工误差，但是机械制造过程可以进行自修正性，不影响后续加工的正常进行，使机械产品准确无误的生产出来。

3.4 提高相关工作人员的技术水平

由于机械制造企业严重缺乏先进的技术，现在使用的传统加工技术很难满足人们的使用要求，因此为了提高机械制造工艺的可靠性，企业需要提高相关工作人员的技术水平，加大对这两个方面的资金投入，只有这样才能不断引进先进的技术和不断购买科学的设备、企业才能培养出更多的技术人员、相关工作人员才能科学合理的管理机械制造工艺。例如表2是某地区对齿轮的使用性能与技术要求，希望给相关工作人员带来一些参考价值。

4 结束语

综上所述，可靠的机械产品需要通过设计、制造、管理等一系列程序，完美的设计是可靠制造的前提和基础，如果制造过程不能有效的进行，那么就达不到设计的理想状态。为了确保机械制造工艺的可靠性、有序性，相关部门需要建立一套科学合理的评价体系作为评估的重要依据、相关工作人员需要对机械制造的系统性、综合性进行分析，对它的生产过程有所了解，从而提高机械产品在市场的竞争力，推动机械制造业健康稳定可持续的发展。

参考文献：

[1]田洪伟，单测.机械制造工艺可靠性的评价指标探析[J].科学与财富，2015（29）：57.