公路桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术的应用探析

张 志 善

(河南省公路工程局集团有限公司,河南 郑州 450052)

0 引言

在目前看来，钻孔灌注桩的工艺已经能够适用于各类公路桥梁建设。这主要是由于，钻孔灌注桩具有较好的工艺质量，并且能达到杜绝路桥建筑物出现断裂的效果。关于公路桥梁的建造与施工如果选择了钻孔灌注桩措施，那么可以实现桥梁寿命的明显延长[1]。因此在工程实践中，施工单位有必要明确钻孔灌注桩的基本操作要点，从而做到结合施工场地状况来灵活选择施工方式。

1 钻孔灌注桩技术运用于公路桥梁施工的实例

某公路桥梁项目包含两座的主体公路桥梁，并且限定为二级的公路荷载等级以及3 m的桥梁净宽度。具体来讲，该公路桥梁可达80 m的总长、102 m的最低高度以及117 m的最高高度。并且，该工程所在的地基具有明显的软土特征，因此加大了项目施工难度。

经过前期的工程分析与工程测量，判断该工程具有较大的项目建造难度，因而选择钻孔灌注桩作为该工程的核心工艺[2]。在此前提下，对于关键的桥梁主体支撑运用混凝土进行巩固，进而对于整体的桥梁力学特性进行了明显优化。钻孔灌注桩的公路桥梁基础构造主要包含1 m的桩径与12根灌注桩，整体可达43 m的桩基础长度。

2 具体的施工技术要点

与原有的桥梁施工工艺进行对比，钻孔灌注桩对于各种公路桥梁都能达到优化力学性能、确保桥梁坚固性以及延长寿命的良好施工效果[3]。同时，钻孔灌注桩还可以消除建筑物断裂的风险，从而避免施工单位投入较高的项目成本。具体在建设公路桥梁的项目实践中，关于钻孔灌注桩应当重视如下的施工工艺。

2.1 钻孔与埋设护筒的工艺

一般来讲，施工单位关于埋设护筒都会选择钢板作为护筒的基本材质。但是在埋设护筒之前，施工人员需要做到格外关注施工水位与现场地质状况，并且对于原有的护筒长度进行适当延长。相比于施工水位来讲，护筒最好能超出2 m左右的高度，从而保证实现顺利的护筒施工。

完成钻孔操作的基本前提在于准备钻机设备与泥浆材料。施工单位在准备好以上设备与材料之后，应当在护筒中缓慢安放钻头，并且保持桩位与钻头的对称性。经过以上的预备操作之后，即可进入启动泥浆泵的环节[4]。为达到持续性的钻孔操作，那么应当格外关注钻孔的异常现象。此外，施工人员有必要经常查看孔径，确保在钻进3 m左右的距离之后就要查看孔径，从而杜绝钻孔误差的出现。

2.2 钢筋笼的施工工艺

钢筋笼工艺与清孔工艺应当进行有效结合，如此才能保证最根本的桥梁施工质量。具体针对清孔操作来讲，为杜绝坍孔事故的出现，那么应当经常查看孔内水头，并且做到精确测定孔深。对于受力钢筋来讲，应当限定于7 mm左右的钢筋箍筋直径与10 mm以内的钢筋尺寸误差。并且，受力钢筋必须保持在3°的最大转角误差范围内。施工人员在制成钢筋笼的前提下，应当对其进行吊放操作，确保孔位与钢筋笼能达到相互对应的程度[5]。

2.3 混凝土的施工工艺

混凝土工程具有明显的复杂性特征，对于该工程通常来讲应当选择搅拌车、漏斗与储料斗作为施工机械，并且限定为2 m3的储料斗最大容积。在进行浇筑时，最好选择压球满管的工艺方式来进行，确保各项有关的力学参数都能达到最佳值。并且，监管混凝土施工的核心要点在于查看坍落度与混凝土温度，对于各时间段的浇筑施工都要做到科学监管，做好精确的施工记录。

2.4 二次清孔的施工工艺

在完成插入导管操作的前提下，就要进入二次清孔的处理过程。对于二次清孔来讲，关键在于限定100 mm以内的沉渣厚度，并且做到经常测量目前现存的沉渣厚度。作为施工人员而言，对于孔内沉渣有必要做到彻底清除。对于导管的插入操作最好选择300 mm直径的优质无缝钢管，并且限定3 mm左右的钢管厚度。施工人员在处理接头时可以运用胶垫来完成，然后经过测验水密性才能进入后续的施工操作。如果没有通过水密性检测，则视为清孔工艺不合格(见图1)。

3 全面监管施工质量的措施

钻孔灌注桩不仅能达到明显节省工艺成本以及优化施工效果的目的，并且针对建筑物的坍塌隐患还能做到切实的消除。因此在目前看来，钻孔灌注桩的工艺措施十分适合现阶段的公路桥梁建设[6]。但是不应当忽视，钻孔灌注桩具有较为复杂的工艺特征，施工单位如果没能做到严控施工质量，则会埋下某些施工隐患。在此前提下，关于钻孔灌注桩与公路桥梁施工的结合就要做到如下的质量管控措施。

3.1 全面保障施工材料质量

钻孔灌注桩施工的顺利进行不能够缺少质量监管，尤其应当做到格外重视材料质量。这是因为，施工材料如果未能达到现行的质量指标，那么很难切实保障公路桥梁的良好施工效果。由此可见，施工单位有必要关注材料质量，而不能局限在材料价格的因素上。

例如针对混凝土的施工材料来讲，对其在进行选择时就要保证此类材料具有较长的初凝时间、较小的内阻与良好的润滑性。在此前提下，混凝土施工才能达到较好的持续性，并且在孔内灌入密度很高的混凝土。作为施工人员而言，在配置混凝土时也要做到科学控制水泥与砂石之间的比例。具体进行搅拌时，应当加入适量的缓凝剂，从而明显优化了施工效果。

3.2 严格监控钻孔过程

常见的钻孔施工事故主要包含孔壁塌陷、孔底沉渣与其他多种事故，以上事故根源都在于不适当的钻孔操作。为此，施工单位对于钻孔操作的整个过程都应当严格做到全面监控，从而切实防止孔壁塌陷或者孔底沉渣的产生。例如对于孔底沉渣的现象如果要做到彻底避免，那么应当将新泥浆不断进行填补，避免积累过多的沉渣。并且，施工人员还要尽可能避免将过多的水分加入泥浆中，确保泥浆材料具有较好的携带沉渣能力。

钻孔操作除了容易造成孔底沉渣之外，其还可能造成孔壁的突然塌陷。究其根源，在于焊接钢筋笼没有达到较好的坚固性。为了避免引发孔壁的塌陷，那么最好能够在孔内顺直置入钢筋笼。具体在以上的操作过程中，一旦发现钢筋笼出现了偏斜，则需立即予以纠正。施工人员有必要做到留意细微的隐患与风险，从而运用相应的手段与措施来消除以上的施工风险，确保达到最佳的施工质量。

3.3 确保施工操作的安全性

混凝土灌注以及钻孔施工都包含较大的现场施工风险，作为施工人员有必要关注自身的安全。施工人员在进入场地之前，首先应当佩戴各类施工防护设施，其中主要包含安全帽、防护手套与工作鞋等。并且，针对钻孔施工以及灌注施工都要做到及时的监测。施工人员如果察觉到施工误差的存在，则需要做到立即予以汇报，对于细微的误差不能够麻痹大意。反之，某些细小的误差将会带来现场施工事故。

4 结语

钻孔灌注桩运用于建设公路桥梁具有明显的优势，从而实现了施工效果的全面优化。具体在工程施工中，运用以上工艺有必要做到重视场地放样操作、钻孔与埋设护筒、混凝土浇筑以及其他操作要点。在此前提下，施工单位还要格外关注养护工艺，从而达到保障桥梁质量与缩短建设工期的良好效果。