建筑工程检测中水泥检测的要素分析

文/李启承 湖南四兴工程检测咨询有限公司 湖南邵阳 422000

1、引言

在建筑行业中，水泥是使用得最为广泛、基础的材料。在具体的施工过程中，水泥可与砂石混合形成混凝土。同时，混凝土不仅可以起到隔离热源、促进积水渗透的作用，还具有耐磨、耐压的优点 [1]。具有如此众多优点的混凝土，可以非常好地适应建筑行业的要求，还可以促进建筑行业的不断发展。为了保证建筑行业的质量，就需要在建筑工程检测中，加大水泥检测的力度。工作人员需要对水泥检测的各个要素，分别进行详细分析。这也是持续促进建筑行业发展的一项重要课题。

2、水泥检测的重要性

随着建筑行业的不断发展，工作施工人员对水泥也有了清晰的定位。建筑施工人员在具体的检测中，需要意识到水泥检测的重要性。要准确把握水泥检测的重点、难点，尽力减少偏差。水泥作为建筑行业中最普及、重要的材料，逐渐受到了建筑施工人员和业内专家的重视。保证水泥的质量，是整个项目质量的基石。但是，在我国的水泥质量检测工作中，依然存在着许多问题，这不仅影响了检测工作的顺利进行，也影响了建筑工程施工的顺利展开。

水泥检测是一个严谨的过程，其任何步骤出现问题，都会对检测结果产生很大影响。更严重的是，此结果还会进一步对整个建筑的质量产生影响。作为检测的主要工作人员，要不断学习，努力提高自身技能，还要积累经验，确保各个环节不出纰漏。工作人员应尽最大努力，保证检测结果的准确性，保证建筑安全的可靠性。

3、水泥检测的流程及常见问题

3.1 检测基本流程

3.1.1 初步取样处理

工作人员进行水泥的初步取样时，需要选取水泥含量在90%以上的混凝土样品。然后把取得的水泥放在直径约为22厘米的搅拌桶中，进行搅拌。这样的操作可以使得样品质地均匀。

3.1.2 压力处理称重

将水泥初步搅拌后，工作人员需要在水泥的上方盖好面盖，然后放好负压筛并接通电源。负压筛的压力等级需要保证在四千帕至六千帕之间。然后启动负压筛，在仪器工作两分钟后，如果还需要加入水泥，则需要采集负压筛上部的样品，再进行称重处理。

3.1.3 再次取样处理

进行再次取样处理之前，工作人员需要首先将残留在搅拌桶和搅拌螺旋附近的水泥清洗干净，然后再进行搅拌。注意一定要将水泥搅拌均匀。搅拌时间不得超过120秒。

3.1.4 抹平操作处理

工作人员将充分搅拌后得到的样品，倒入测验模具。然后经过一定的操作，除去搅拌桶中的空气，最后开展抹平工作。然后对水泥成分进行检验分析。

表1 各类水泥检测项目一览表

3.2 水泥检测常见问题

3.2.1 检测设备环境问题

国家已经出台了相关政策规范。但是在实际的检验过程中，这些规范却没有得到工作人员应有的重视。在实际工程中，施工方为了节约成本、减少开支。大都采用低于国家标准的设备，这会对整个建筑项目的工程质量产生威胁。

3.2.2 人员技术经验问题

检验方想要确保水泥的质量，需要控制两个方面的因素。第一，采取的检验设备一定要符合国家的规范。第二，进行检验的工作人员，必须具备相关的专业知识。在水泥检测的实际过程中，很多企业、施工部门所采用的标准，远低于国家标准。这就会导致检验结果准确度偏低。如果不及时加以控制，这还会对建筑工程的质量产生不小的影响。

4、提高水泥检验精度的方法

4.1 水泥采样要及时

想要从根本上，提高水泥检验的精度，工作人员就要从各个方面做起。在水泥采购完成后，就要及时对水泥样本进行采样。要防止因空气作用、雨水潮湿等因素，对水泥检测的结果产生影响。在对样品进行检测之前，操作人员还要将水泥和水及时混合。然后放进定型室中，测定温度变化情况并及时记录。

4.2 采用对比检测方法

采用对比检测可以极大地提高水泥检测的精度，进一步保证建筑工程的质量。但是，对比检测中使用的标准水泥造价很高。在购买标准水泥时，工作人员一定要要在正规经销商处采购。只有如此，水泥的质量才能得到保障。

第一，在对标准水泥进行细度检测时，无论是直径为45微米还是80微米的孔，都可以满足检验的要求。工作人员完成筛取后，可直接测量剩余样品的质量。然后计算相应的质量百分数，用它来表示水泥的细度。一定要注意的是，操作人员对试验筛要进行定期清理。这才能保证实验结果的准确性。第二，检验水泥粘稠度时，一定要严格控制水的用量。通常情况下，水泥和水的比例是固定的。在添加完水泥后，工作人员要对样品进行充分插捣。这样可以排出水泥中的空气，尽量减少装置中空气对水泥检测结果的影响。同时要注意，在装置中添加水泥和水时，要轻手轻脚，防止液体飞溅。第三，下沉深度的检测时间，一般控制在90秒之内[2]。在实际的检测工作中，工作人员需要观察研究不同泥水比率的水泥状态，确定效果最好的泥水比率。

4.3 灵活处理实验过程

工作人员在测定水泥凝固时间时，可以依据水泥粘稠度的不同，灵活地改变加水量，然后制成净浆后刮平，最后放入养护箱内进行养护。一般情况下，初次检测时间一般设置为30分钟[3]。试针的下沉达到4毫米时，我们称此种状态为水泥的初凝状态。在水泥的初凝状态后，工作人员需要将水泥翻转180度，进行第二次养护。在等待一段时间后，如果试针又沉入了0.5毫米左右，此时我们称这个状态为水泥的终凝状态。我们把这段等待的时间，称为水泥的终凝时间。一定要注意，测定时工作人员要始终用手辅助金属棒，让金属棒既可自由下落，又不会使指针因重力冲击被破坏。在水泥进入初凝状态前，工作人员要每隔5分钟，对水泥进行状态检测。在水泥接近终凝时，检测时间一般间隔在15分钟左右。尤其要注意的是，在每次检测后都要及时清理指针，保证指针的清洁。

4.4 严格控制检测环境

检测环境的优劣，也会对水泥的检测结果产生很大的影响。因此，工作人员一定要在适宜的环境温度下，对水泥进行检测。这可以很大程度上避免环境因素对检测结果产生不利影响。尤其是在环境温度较高时，高温对水泥的破坏作用非常明显。例如，当检测环境在10摄氏度之上。此时水泥试件的强度会明显降低。一般情况下，我们将水泥的检测温度，严格控制在10摄氏度之下。

4.5 严格选取检测设备。

在水泥的检测过程中，检测设备的准确度和精确性，对水泥的检测结果具有至关重要的影响，因此，应采取以下措施，严格把控检测设备的质量。第一，在设备的采购时，首先选择资质完整、信用良好的供应商。一定要保证采购的设备，能够满足检测精度的要求。在设备卸货时，工作人员要及时对设备进行质量验收。第二。在日常的水泥检测工作中，要严格按照操作步骤，对水泥进行检测，同时对设备进行养护。这样既可以提高水泥检测的精确性，又可以减少日常使用的损耗。第三，对于检测设备要定期进行检查、养护。检测人员发现问题要及时处理，提高检测设备的可靠性。

结语：

综上所述，我们知道，随着经济的迅猛发展，建筑行业取得了巨大的进步。在此背景下，水泥的质量更会对建筑工程的质量产生影响。因此，在日常的施工过程中，工作人员加强对水泥质量的检测，是提高建筑工程质量的关键一步。负责施工的企业，一定要对此工序给予高度重视。委派专人负责水泥的检测管理和日常工程管理[4]。由于水泥的检测，会受到多重变量的影响。在水泥检测的过程中，一定要严格控制环境因素、设备因素、人为因素等。尽力减少这些变量可能会对水泥检测结果造成的影响。施工方还要严格规范检测步骤，对每一环节都严加把控。这样才能保证水泥检测的操作规范和结果可靠。