选煤厂瓦斯防治的实践探析

冯建栋

摘 要：本文以辛置矿选煤厂运行实际作为研究对象，对当前该选煤厂的原煤仓、产品仓及地下皮带运输走廊这三个重点部位瓦斯防治情况進行了全面分析，得出了当前该选煤厂在瓦斯防治方面仍旧有着较大的提升空间，为了解决该选煤厂的瓦斯治理难题，提出了针对性的优化治理措施，从瓦斯防治效果来看，取得了较好的效果，对类似选煤厂防治瓦斯有一定的借鉴意义。

关键词：选煤厂;瓦斯防治;实践;探析

0 引言

选煤厂作为煤炭资源的集聚地，由于煤一直处于瓦斯的释放状态，根据瓦斯在煤层中的赋存特点，矿井煤层在开采及运输环节中吸附状态的瓦斯来不及完全释放，煤炭在地面运输、洗煤加工、存储、外运的过程中仍不断释放瓦斯，在煤仓、地下走廊等地方常出现瓦斯超限事故，给洗煤厂的安全生产带来了极大的隐患。所以，选煤厂瓦斯管理与矿井瓦斯管理一样重要，思想上必须引起高度重视，措施上必须严格执行。

根据国内选煤厂防治瓦斯情况来看，在很多方面有较大的提升空间，也导致其中存在较大的安全隐患。因此，本文将辛置矿选煤厂作为研究对象，分析其瓦斯防治存在不足，并提出针对性的优化治理措施，对于更好确保选煤厂安全生产有着较为重要的意义。

1 选煤厂瓦斯治理现状

辛置矿选煤厂设计选煤能力为3.35Mt/a，从当前选煤厂的配置情况来看，共包含有原煤仓2个、产品仓3个、转运站数量为3个，原煤通过洗选之后，带式运输机将其运输到3个产品仓中。从选煤厂运行实际来看，煤炭运输长廊也属于瓦斯防治重点区域。

1.1 原煤仓现状

选煤厂中有原煤仓2个，高度为20余米，直径为16m，储煤量最大为2000t，在没有安装瓦斯通风设备之前，根据瓦斯检测，瓦斯浓度最大值达0.5%，为了防治瓦斯，设计采用了轴流式通风机、瓦斯传感器等装置。

考虑到瓦斯的实际特点，煤炭在运输的各个环节均有瓦斯释放，且扩散过程是不可逆的，密度相对于空气较小，所以，在选煤厂的各个储煤仓的上部均有大量瓦斯积聚，若有明火出现，非常容易导致瓦斯爆炸的情况发生。

1.2 产品仓现状

选煤厂中产品仓的数量为3个，高度为30余米，直径为16m，存煤量最大为3000t，在没有安装瓦斯通风设备之前，根据瓦斯检测，瓦斯最大传大值在0.8%，为了防治瓦斯，设计采用了轴流式通风机、瓦斯传感器等装置。

1.3 地下皮带运输走廊现状

地下皮带运输走廊是瓦斯浓度相对较高区域，主要是由于在该区域通风不良，加上煤炭一直处于运动状态，瓦斯一直处于释放状态，再加上在皮带运输长廊中，包含有较多的机械设备，非常容易出现各种类型的电器火花、碰撞火花等，非常容易引起瓦斯爆炸。同时，其他兄弟选煤厂以前出现过由于皮带运输长廊内瓦斯浓度较高引发瓦斯爆炸的事故。在皮带运输长廊内采用的安全措施主要有：安装轴流式通风机及瓦斯监控等装置。

从辛置矿选煤厂瓦斯治理实践表明，虽然采取了较多的安全措施，但是瓦斯积聚的问题并没有从根本上解决，在很多区域常出现瓦斯超限、积聚的情况，再加上轴流式通风机的噪声较大，给员工的身体健康及安全带来了较大的威胁，因此，需采取针对性的措施，来降低辛置矿选煤厂瓦斯积聚、超限的问题，确保安全使用。

2 选煤厂瓦斯防治优化策略分析

为了将辛置矿选煤厂瓦斯治理中存在的问题有效解决，切实降低在原煤仓、产品仓及皮带运输长廊等位置瓦斯浓度，结合当前选煤厂瓦斯治理举措及实践经验，对辛置矿选煤厂瓦斯治理进行了改造，具体措施如下：

2.1 解决原煤仓内瓦斯治理问题

为了将仓内瓦斯积聚的问题有效解决，在原煤仓的仓顶安装了瓦斯排放管与轴流风机，通过现场勘查，在每座原煤仓的顶部均安装一台隔爆轴流式风机，从而将瓦斯气体排放至室外，具体结构图见图1所示。

在原煤仓顶部安装了高度为2m，直径为0.55m的瓦斯排放管，从而形成利用瓦斯排放管自然通风及隔爆轴流式风机强制通风的形式，有效将原煤仓顶部积聚的瓦斯有效排出，降低瓦斯积聚带来的隐患，有效降低原煤仓内瓦斯含量。同时，在瓦斯浓度相对较高的位置，增加了瓦斯传感器，并对瓦斯传感器报警值下调，实现实时对原煤仓瓦斯浓度的监测，更好提升瓦斯治理的精准化水平。

2.2 解决产品仓瓦斯治理问题

产品仓的瓦斯积聚问题，除了在煤仓上方进行通风之外，主要体现在煤仓放库装煤作业时，瓦斯气体会随着煤炭产品在放库时释放出来，加上现场通风不良，存在瓦斯超限情况，如果现场存在防灭火管理问题（职工私自抽烟、擅自进行电氧焊作业等）、机电设备失爆问题，就会对现场人员及设备、设施造成很大的安全隐患，存在瓦斯爆炸的危险;对产品仓下方瓦斯治理的内容是安设了瓦斯通风罩及通风管路、增加瓦斯传感器，产品仓下方瓦斯通风图见图2所示。

通过在产品仓下方安设通风管及通风罩，实现产品仓下方的瓦斯排放;通过在产品仓下方增加瓦斯传感器，实时掌握产品仓下方瓦斯浓度。在瓦斯浓度积聚时，现场瓦斯传感器及监控主机均能够发出声光报警信号，警示现场作业人员提前采取措施：关闭放库闸板、检查风机运行情况;提示监控值机人员提前掌握瓦斯监测情况，及时汇报、并督促相关人员进行处理，为产品仓瓦斯区域内职工作业创造安全环境。

2.3 解决地下皮带运输走廊瓦斯治理问题

为了将地下皮带运输走廊中存在的瓦斯积聚问题解决，在地下运输走廊中安设了通风管路、在运输走廊顶部增设了“T”字型通风管，在运输走廊每隔8m安设了风阀，根据生产、检修作业情况，开启、关闭相关的风阀，从地下皮带运输长廊瓦斯治理情况来看，较好降低了地下皮带运输长廊浓度，实现了对地下皮带运输长廊的瓦斯综合治理，确保了地下皮带运输长廊使用的安全性。

2.4 强化瓦斯区域的防火、防爆管理

为了确保瓦斯区域安全管理，明确了瓦斯区域的特别管理规定，在日常生产、檢修过程中进行严格考核执行。一是瓦斯区域禁止岗位工携带烟火、严禁抽烟;瓦斯重点防范区域任何人严禁抽烟，并在显著位置悬挂“严禁烟火”的警示牌，重点防范区域禁止堆积易燃易爆物，必须配备消防设施，并保证齐全完好。二是动火作业时，按规定办理并执行动火作业票，并在调度室登记，方可施工作业。严禁在瓦斯含量超过0.4%或煤尘浓度大于10mg/m3的场所进行焊接作业。作业时现场必须配备灭火器，必须有车间跟班领导现场组织、安全员全过程进行监护、瓦检员全过程检查瓦斯浓度变化情况。三是做好电气设备的防爆管理工作，消灭明线头、破口，按规定使用防爆接线盒。四是检修作业时，严禁带电作业，防止产生电火化。五是职工在煤仓看库存时，使用专用防爆手电，严禁使用点燃纸团的方法看煤位高度。六是做好岗位文明卫生工作，减少煤尘堆积。车间在开车前，及时开启原煤皮带走廊、转载点等地点安设的洒水喷雾装置或除尘器，减少扬尘现象（原煤湿煤、水煤除外），在设备停止5min之后关闭。做好责任区域内的防尘治理工作、文明生产治理工作，减少煤尘堆积，每班清理责任区域内的积煤，不得有干燥浮煤和煤尘堆积;每周对煤仓顶部、底部、原煤地下走廊及转载点的积尘情况进行一次彻底冲洗;封闭储煤场内每天进行洒水冲洗。

2.5 提升选煤厂瓦斯治理效果的相关对策

为了更好确保选煤厂瓦斯治理效果，全面强化对技术人员的培训工作非常关键。选煤厂在具体工作中，应当从培训与引进两个方面入手，企业应当制定出对应的培训制度，在制定该制度时，应当充分结合企业当前选煤厂瓦斯治理所处水平，确保有计划、有步骤的提升选煤厂瓦斯治理人员的素质。同时，在具体培训的过程中，应当注重理论培训和实践培训相结合的方式，理论培训应当将最新的技术及时掌握，实践培训中，应提升培训的互动性，确保员工能够有效的参与到培训中，提升整个培训工作开展的实际效果。此外，选煤厂企业之间应当尽量多的开展选煤厂瓦斯治理技术相互学习，这对于国内选煤厂企业整体选煤厂瓦斯治理水平的提升是非常关键的。

3 结束语

综上分析，在选煤厂运行的过程中，需将瓦斯积聚、超限问题解决，才能确保选煤厂运行的安全性。因此，这就需要选煤厂全面重视瓦斯治理问题，充分结合选煤厂实际瓦斯特点，从安全与经济的角度出发，对选煤厂瓦斯治理措施进行进一步的优化，确保选煤厂在运行过程中，瓦斯浓度在安全的范围内，确保选煤厂运行安全。

参考文献：

[1]朱献伟，汪宾.首山一矿大采高综采工作面瓦斯治理技术研究与应用[J].能源与环保，2019，41（04）：76-79.

[2]黄杰.双翼开采瓦斯抽采系统优化在阳煤五矿四采区的应用[J].机械管理开发，2019（04）：185-186.

[3]张倩，栗磊，栗伟.综放工作面上隅角埋管抽采治理瓦斯的极限能力研究[J].煤，2019，28（04）：5-7.

[4]郭雅迪，张人伟，刘曰帅，岳小栋.基于FLUENT模拟的选煤厂煤仓瓦斯超限治理研究[J].安全与环境工程，2014，21（03）：148-153.

[5]岳丽.浅谈黄陵矿业公司一号煤矿选煤厂煤仓瓦斯灾害的治理[J].科技创新与应用，2014（08）：101.